智能声波燃气PE管道定位装置的制作方法

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智能声波燃气pe管道定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及管道定位领域，具体是智能声波燃气pe管道定位装置。

背景技术：

2.智能声波燃气pe管道定位器是一种利用声波定位，来检测燃气pe管道位置的装置。
3.智能声波燃气pe管道定位器在使用时，需要将音频驱动器安装至井内的放散阀口处，利用特定的声波信号在燃气pe管道内沿介质传播，一部分声波信号传回地面，利用地面的接收仪器进行收集分析。
4.现有技术中，由于放散阀处于井内，因此需要工作人员进入井内对音频驱动器进行安装，而井内空间小，导致安装操作不便；因此，针对上述问题提出智能声波燃气pe管道定位装置。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，音频驱动器安装不便的问题，本实用新型提出智能声波燃气pe管道定位装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的智能声波燃气pe管道定位装置，包括音频驱动器以及安装组件；所述音频驱动器置于安装组件内部；
7.所述安装组件包括固定盘、转盘、螺杆以及主动轮；所述主动轮转动连接于固定盘上表面；所述主动轮上端固定连接有转盘；所述主动轮两侧啮合连接有两个从动轮；两个所述从动轮转动连接于固定盘表面；所述从动轮内开设有螺纹孔；所述从动轮与螺杆螺纹连接；所述螺杆贯穿固定盘；所述螺杆底部固定连接有卡盘；所述卡盘表面开设有卡槽；所述卡槽贯穿卡盘；所述卡盘下端转动连接有支撑盘；所述支撑盘中心位置贯穿开设有限位孔；所述支撑盘下端滑动卡接有若干个支撑杆；所述支撑杆与支撑盘间设置有第二弹簧，便于将音频驱动器置于井内进行安装。
8.优选的，所述卡盘内设置有限位组件，所述限位组件包括弧形挡板以及第一弹簧；所述弧形挡板滑动连接于卡槽内；所述第一弹簧设置两组；所述弧形挡板对称设置两个；一组所述第一弹簧一端与卡盘固定连接；一组所述第一弹簧另一端与弧形挡板固定连接，进一步固定音频驱动器。
9.优选的，所述固定盘下端对称设置有两个伸缩杆；两个所述伸缩杆与固定盘固定连接，一组所述伸缩杆两端固定连接有握把，便于在转动转盘时对固定盘进行支撑。
10.优选的，所述支撑盘下表面设置有照灯；所述照灯设置若干组；若干组所述照灯沿支撑盘四周呈中心对称分布，便于调整安装组件的位置。
11.优选的，所述卡盘表面卡槽侧壁固定连接有两个滑杆；两个所述滑杆置于限位孔两侧；所述弧形挡板滑动连接于滑杆上；所述滑杆上套设若干个第一弹簧，避免在转动卡盘过程中使音频驱动器与卡盘发生相对转动。
12.优选的，所述弧形挡板内壁设置有防滑垫；所述弧形挡板置于限位孔两侧，避免在转动过程中音频驱动器与弧形挡板发生打滑。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置主动轮，利用主动轮与从动轮的啮合，使主动轮转动时带动两侧从动轮同时转动，利用从动轮与螺杆的螺纹配合，实现螺杆的上下位移，从而带动音频驱动器进入井内，通过在固定盘底部开设限位孔，使音频驱动器底部的连接管卡接于限位孔内，利用转动固定盘使卡盘与支撑盘发生相对转动，使音频驱动器与放散阀进行螺纹安装；
15.2.本实用新型通过在卡槽中心位置设置两个弧形挡板，利用第一弹簧对弧形挡板的挤压实现对音频驱动器在卡盘上的进一步限位，通过在弧形挡板内壁设置防滑垫，避免音频驱动装置与弧形挡板间发生打滑。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体正面剖视结构示意图；
18.图2为实施例一的整体立体结构示意图；
19.图3为实施例一的整体立体结构示意图；
20.图4为实施例二的整体立体结构示意图。
21.图中：1、音频驱动器；2、安装组件；3、限位组件；4、第二弹簧；201、主动轮；202、从动轮；203、螺杆；204、固定盘；205、转盘；206、伸缩杆； 207、卡盘；208、支撑盘；209、支撑杆；210、限位孔；211、握把；301、弧形挡板；302、滑杆；303、第一弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3所示，智能声波燃气pe管道定位装置，包括音频驱动器1 以及安装组件2；所述音频驱动器1置于安装组件2内部；
25.所述安装组件2包括固定盘204、转盘205、螺杆203以及主动轮201；所述主动轮201转动连接于固定盘204上表面；所述主动轮201上端固定连接有转盘205；所述主动轮201两侧啮合连接有两个从动轮202；两个所述从动轮202转动连接于固定盘204表面；所述从动轮202内开设有螺纹孔；所述从动轮202与螺杆203螺纹连接；所述螺杆203贯穿固定盘204；所述螺杆 203底部固定连接有卡盘207；所述卡盘207表面开设有卡槽；所述卡槽贯穿卡盘207；所述卡盘207下端转动连接有支撑盘208；所述支撑盘208中心位置贯穿开设有限位孔
210；所述支撑盘208下端滑动卡接有若干个支撑杆209；所述支撑杆209与支撑盘208间设置有第二弹簧4。
26.工作时，将音频驱动器1底部连接管穿过限位孔210，使音频驱动器1与卡槽卡接，将固定盘204置于井口边缘，通过顺时针转动转盘205，使主动轮 201转动，同时带动主动轮201两侧啮合的从动轮202转动，利用从动轮202 内部螺纹与螺杆203的配合，使螺杆203发生向下位移，带动卡盘207上的音频驱动器1向下位移，当支撑杆209与井底接触时，调整安装组件2的位置使音频驱动器1下端连接管与放散阀对接，此时转动固定盘204，带动卡盘 207在支撑盘208上转动，音频驱动器1安装过程中向下发生位移，挤压支撑盘208使第二弹簧4收缩，继续转动固定盘204使音频驱动器1底部连接管与放散阀完成螺纹对接。
27.所述卡盘207内设置有限位组件3，所述限位组件3包括弧形挡板301以及第一弹簧303；所述弧形挡板301滑动连接于卡槽内；所述第一弹簧303设置两组；所述弧形挡板301对称设置两个；一组所述第一弹簧303一端与卡盘207固定连接；一组所述第一弹簧303另一端与弧形挡板301固定连接；
28.工作时，通过将两个弧形挡板301分离，第一弹簧303压缩具备弹性势能，音频驱动器1置于两个弧形挡板301之间，在第一弹簧303的作用下挤压弧形挡板301使弧形挡板301将音频驱动器1夹持，进一步固定音频驱动器1。
29.所述固定盘204下端对称设置有两个伸缩杆206；两个所述伸缩杆206与固定盘204固定连接；一组所述伸缩杆206两端固定连接有握把211；
30.工作时，通过将伸缩杆206两端抽出，使伸缩杆206两端置于井口外侧地面，便于在转动转盘205时对固定盘204进行支撑。
31.所述支撑盘208下表面设置有照灯；所述照灯设置若干组；若干组所述照灯沿支撑盘208四周呈中心对称分布；
32.工作时，当转动转盘205带动音频驱动器1向下位移时，通过照灯的照明作用，便于调整安装组件2的位置以进行音频驱动器1下端管口与放散阀对接。
33.所述卡盘207表面卡槽侧壁固定连接有两个滑杆302；两个所述滑杆302 置于限位孔210两侧；所述弧形挡板301滑动连接于滑杆302上；所述滑杆 302上套设若干个第一弹簧303；
34.工作时，利用滑杆302对弧形挡板301进行限位，避免在转动卡盘207 过程中使音频驱动器1与卡盘207发生相对转动。
35.所述弧形挡板301内壁设置有防滑垫；所述弧形挡板301置于限位孔210 两侧；
36.工作时，通过将两个弧形挡板301分离，使弧形挡板301将音频驱动器1 夹持牢固，避免在转动过程中音频驱动器1与弧形挡板301发生打滑，同时保证音频驱动器1处于卡盘207中心位置处。
37.实施例二
38.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述握把211下端设置有橡胶垫；工作时，利用伸缩杆206将安装组件2架设于井口处，橡胶垫对握把211进行保护的同时，避免打滑。
39.工作原理，通过将音频驱动器1底部连接管穿过限位孔210，使音频驱动器1与卡槽卡接，通过将两个弧形挡板301分离，第一弹簧303压缩具备弹性势能，音频驱动器1置于两
个弧形挡板301之间，在第一弹簧303的作用下挤压弧形挡板301使弧形挡板301将音频驱动器1夹持，进一步固定音频驱动器1，通过拉动握把211将伸缩杆206抽出，使伸缩杆206两端置于井口外侧地面，便于在转动转盘205时对固定盘204进行支撑，通过顺时针转动转盘205，使主动轮201转动，同时带动主动轮201两侧啮合的从动轮202转动，利用从动轮202内部螺纹与螺杆203的配合，使螺杆203发生向下位移，带动卡盘207上的音频驱动器1向下位移，当支撑杆209与井底接触时，通过照灯的照明作用，调整安装组件2的位置使音频驱动器1下端连接管与放散阀对接，此时转动固定盘204，带动卡盘207在支撑盘208上转动，音频驱动器1安装过程中向下发生位移，挤压支撑盘208使第二弹簧4收缩，继续转动固定盘204使音频驱动器1底部连接管与放散阀完成螺纹对接；
40.定位操作结束后，将音频驱动器1内的气体排出，再反向转动固定盘204 使音频驱动器1与放散阀脱离，再次将伸缩杆206拉伸，使安装组件2架设于井口处，通过反向转动转盘205使螺杆203向上位移，带动音频驱动器1 向上位移，对音频驱动器1进行回收。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.智能声波燃气pe管道定位装置，其特征在于：包括音频驱动器(1)以及安装组件(2)；所述音频驱动器(1)置卡接于安装组件(2)内部；所述安装组件(2)包括固定盘(204)、转盘(205)、螺杆(203)以及主动轮(201)；所述主动轮(201)转动连接于固定盘(204)上表面；所述主动轮(201)上端固定连接有转盘(205)；所述主动轮(201)两侧啮合连接有两个从动轮(202)；两个所述从动轮(202)转动连接于固定盘(204)表面；所述从动轮(202)内开设有螺纹孔；所述从动轮(202)与螺杆(203)螺纹连接；所述螺杆(203)贯穿固定盘(204)；所述螺杆(203)底部固定连接有卡盘(207)；所述卡盘(207)表面开设有卡槽；所述卡槽贯穿卡盘(207)；所述卡盘(207)下端转动连接有支撑盘(208)；所述支撑盘(208)中心位置贯穿开设有限位孔(210)；所述支撑盘(208)下端滑动卡接有若干个支撑杆(209)；所述支撑杆(209)与支撑盘(208)间设置有第二弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的智能声波燃气pe管道定位装置，其特征在于：所述卡盘(207)内设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括弧形挡板(301)以及第一弹簧(303)；所述弧形挡板(301)滑动连接于卡槽内；所述第一弹簧(303)设置两组；所述弧形挡板(301)对称设置两个；一组所述第一弹簧(303)一端与卡盘(207)固定连接；一组所述第一弹簧(303)另一端与弧形挡板(301)固定连接。3.根据权利要求2所述的智能声波燃气pe管道定位装置，其特征在于：所述固定盘(204)下端对称设置有两个伸缩杆(206)；两个所述伸缩杆(206)与固定盘(204)固定连接；一组所述伸缩杆(206)两端固定连接有握把(211)。4.根据权利要求3所述的智能声波燃气pe管道定位装置，其特征在于：所述支撑盘(208)下表面设置有照灯；所述照灯设置若干组；若干组所述照灯沿支撑盘(208)四周呈中心对称分布。5.根据权利要求4所述的智能声波燃气pe管道定位装置，其特征在于：所述卡盘(207)表面卡槽侧壁固定连接有两个滑杆(302)；两个所述滑杆(302)置于限位孔(210)两侧；所述弧形挡板(301)滑动连接于滑杆(302)上；所述滑杆(302)上套设若干个第一弹簧(303)。6.根据权利要求5所述的智能声波燃气pe管道定位装置，其特征在于：所述弧形挡板(301)内壁设置有防滑垫；所述弧形挡板(301)置于限位孔(210)两侧。

技术总结

本实用新型属于管道定位领域，具体的说是智能声波燃气PE管道定位装置，包括音频驱动器以及安装组件；音频驱动器置卡接于安装组件内部；安装组件包括固定盘、转盘、螺杆以及主动轮；主动轮转动连接于固定盘上表面；主动轮上端固定连接有转盘；主动轮两侧啮合连接有两个从动轮；两个从动轮转动连接于固定盘表面；从动轮与螺杆螺纹连接；螺杆底部固定连接有卡盘；卡盘表面开设有卡槽；卡槽贯穿卡盘；卡盘下端转动连接有支撑盘；支撑盘中心位置贯穿开设有限位孔；支撑盘下端滑动卡接有若干个支撑杆；支撑杆与支撑盘间设置有第二弹簧；通过转动转盘使音频驱动器进入井内，通过转动固定盘带动音频驱动器转动，以便进行于放散阀的对接。接。接。