一种天然气长输管道施工稳管装置的制作方法

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1.本实用新型涉及油气管道施工技术领域，特别涉及一种天然气长输管道施工稳管装置。

背景技术：

2.中国的天然气工程项目逐渐增多，在天然气工程中运输管道的安装施工必不可少。目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。运输管道的安装是天然气工程施工的质量控制重点环节，而安装过程中的稳管精度对管道安装的施工质量影响大，管道安装的施工质量又对天然气工程运行的平稳性和安全性。
3.经检索，现有的稳管装置多为在天然气管道下方的地面修建混凝土台，之后在混凝土台上设置一个减震支架，之后在减震支架的顶端固定卡环件以将天然气管道固定，这种方式虽然能够抵抗一定程度的来自外部的冲击力，但是在一些地方容易出现塌方等地质灾害，可能一下将混凝土台冲走，此时由于框架紧紧将天然气管道固定，随着混凝土台的陷落，其全部重力落在天然气管道上，很容易将天然气管道折断。
4.针对上述技术中存在的塌方容易造成天然气管道脱节或者被压弯的问题；为此，提出一种天然气长输管道施工稳管装置。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种天然气长输管道施工稳管装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括开口向下整体呈长方体结构的混凝土基座，所述混凝土基座的上表面中部开有两个互相呈中心对称的矩形滑孔，且两个矩形滑孔中均滑动连接有筋肋板，两个所述筋肋板相背的一侧分别固定有互相对称的侧挡板一和侧挡板二，侧挡板一和侧挡板二相对的一侧靠近顶端分别设置有互相对称的夹板机构，其中，夹板机构的尺寸与管道本体的外径相适配，其中一个筋肋板以及固定在该筋肋板上的侧挡板一以及其上方的夹板机构可以沿着矩形滑孔向中间滑动，配合另外一个向中间滑动的夹板机构即可将处于中间的管道本体紧紧夹持；两个所述筋肋板相背的一侧靠近底端均固定有凸台滑块，且混凝土基座的顶部内壁靠近矩形滑孔的长边边缘处分别固定有开口相对且互相平行的槽型滑轨，所述混凝土基座的竖直内壁位于槽型滑轨的延伸端设置有卷绳棘轮，且卷绳棘轮的外壁缠绕有钢丝绳，钢丝绳远离卷绳棘轮的一端固定在凸台滑块的端部，通过卷绳棘轮的设置，可以在收卷的时候对凸台滑块产生向中间的牵引力，即可将两个夹板机构紧紧地贴在管道本体的外壁形成夹持支撑；所述混凝土基座的顶内壁位于靠近卷绳棘轮的侧面固定有竖直的压缩弹簧，且压缩弹簧的底端固定有配重抵块，配重抵块的上表面固定有与卷绳棘轮相适配的弓形止退抵杆；通过固定在配重抵块上的弓形止退抵杆的设置，在地面没有产生塌陷的时候，弓形止退抵杆将卷绳棘轮锁定，防止卷绳棘轮反转，一旦产生塌陷，此时配重抵块向下移动，弓形止退抵杆与卷绳棘轮脱离，此时卷绳棘轮
失去对钢丝绳的固定束缚，同时两个凸台滑块沿着槽型滑轨向混凝土基座的两端滑动，其顶端的两个夹板机构也失去对管道本体的夹持而随着混凝土基座一起塌陷，避免持续固定在管道本体上将管道本体压弯，有效的保护了该路段的管道本体。
7.在一些实施例中：两个所述凸台滑块的上下两侧靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠，使得凸台滑块的滑动更加平稳，在遇到紧急情况下，避免因长时间与槽型滑轨相对静止造成生锈导致无法滑行。
8.在一些实施例中：两个所述凸台滑块相对的一端均开有弹簧沉槽，且两个弹簧沉槽的槽底均固定有拉簧弹簧，拉簧弹簧远离弹簧沉槽槽底的一端固定在相应的钢丝绳的端部，通过拉簧弹簧的设置，可以增加钢丝绳的拉紧效果，避免应长时间处于绷紧状态导致钢丝绳出现应力集中的现象，一定程度上抵消热胀冷缩，增加钢丝绳的使用寿命。
9.在一些实施例中：所述夹板机构包括整体成弧形板状结构的外壳板，且外壳板的内弧侧靠近四角处均开有暗槽，且四个暗槽的槽底中部均开有圆孔，所述圆孔中均滑动连接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定有固定筒和减震抵板；外壳板远离管道本体的一侧中间均固定有固定块，且固定块通过螺栓固定在侧挡板一和侧挡板二相对的一侧靠近顶端，固定筒的开口朝向外壳板并焊接在外壳板的外壁上；通过复位弹簧和八个减震抵板的设置，可以让管道本体“悬空”在两个外壳板之间，一则增加抗冲击效果，其次让紧急脱落更加奏效，以便紧急脱落更加顺利。
10.在一些实施例中：所有的所述减震抵板的弧度与管道本体的圆周外壁相贴合，且减震抵板靠近管道本体的一侧设置有多个橡胶块；增加防滑效果和对管道本体的保护效果。
11.在一些实施例中：固定筒的底部嵌装有对顶螺母，且对顶螺母中螺接有调节螺杆，调节螺杆的螺纹开设在中部，且调节螺杆两端的直径小于中间的直径且小于对顶螺母螺孔的直径，调节螺杆靠近减震抵板的一端设置有盘头，且减震抵板的外壁固定有与盘头相适配的转动盘，通过调节螺杆的设置，能够在维修维护的时候，只需先沿着调节螺杆的延伸方向拉拽调节螺杆，待中间的螺纹部位与对顶螺母接触的时候再慢慢旋转，即可将减震抵板藏于暗槽中。
12.在一些实施例中：所述调节螺杆远离盘头的一端固定有圆杆，圆杆与调节螺杆垂直，使得调节螺杆的拉拽与旋转更加省力。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.该种天然气长输管道施工稳管装置，通过固定在配重抵块上的弓形止退抵杆的设置，当地面产生塌陷的时候，触动机关，即弓形止退抵杆与卷绳棘轮脱落，此时两个夹板机构也失去对管道本体的夹持而随着混凝土基座一起塌陷，避免持续固定在管道本体上将管道本体压弯，有效的保护了该路段的管道本体。
15.2.该种天然气长输管道施工稳管装置，通过拉簧弹簧的设置，可以增加钢丝绳的拉紧效果，避免应长时间处于绷紧状态导致钢丝绳出现应力集中的现象，一定程度上抵消热胀冷缩，增加钢丝绳的使用寿命。
16.3.该种天然气长输管道施工稳管装置，通过复位弹簧和八个减震抵板的设置，可以让管道本体“悬空”在两个外壳板之间，一则增加抗冲击效果，其次让紧急脱落更加奏效，以便紧急脱落更加顺利。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的底座的仰视结构图；
21.图3为本实用新型的夹板机构的装配结构图；
22.图4为本实用新型的卷绳棘轮的结构图。
23.附图标记：
24.1-混凝土基座、2-筋肋板、3-侧挡板一、4-固定块、5-夹板机构、6-对顶螺母、7-固定筒、8-调节螺杆、9-侧挡板二、10-减震抵板、 11-管道本体、12-调节孔、13-矩形滑孔、14-槽型滑轨、15-凸台滑块、16-配重抵块、17-压缩弹簧、18-弓形止退抵杆、19-卷绳棘轮、 20-钢丝绳、21-暗槽、22-复位弹簧、23-圆孔。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.实施例1：
32.如图1-4所示，一种天然气长输管道施工稳管装置，包括开口向下整体呈长方体结构的混凝土基座1，混凝土基座1的上表面中部开有两个互相呈中心对称的矩形滑孔13，且两个矩形滑孔13中均滑动连接有筋肋板2，两个筋肋板2相背的一侧分别固定有互相对称的侧挡板一3和侧挡板二9，侧挡板一3和侧挡板二9相对的一侧靠近顶端分别设置有互相对称的夹板机构5，其中，夹板机构5的尺寸与管道本体11的外径相适配，其中一个筋肋板2以及固定在该筋肋板2 上的侧挡板一3以及其上方的夹板机构5可以沿着矩形滑孔13向中间滑动，配合另外一个向中间滑动的夹板机构5即可将处于中间的管道本体11紧紧夹持；两个筋肋板2相背的一侧靠近底端均固定有凸台滑块15，且混凝土基座1的顶部内壁靠近矩形滑孔13的长边边缘处分别固定有开口相对且互相平行的槽型滑轨14，混凝土基座1的竖直内壁位于槽型滑轨14的延伸端设置有卷绳棘轮19，且卷绳棘轮 19的外壁缠绕有钢丝绳20，钢丝绳20远离卷绳棘轮19的一端固定在凸台滑块15的端部，通过卷绳棘轮19的设置，可以在收卷的时候对凸台滑块15产生向中间的牵引力，即可将两个夹板机构5紧紧地贴在管道本体11的外壁形成夹持支撑；混凝土基座1的顶内壁位于靠近卷绳棘轮19的侧面固定有竖直的压缩弹簧17，且压缩弹簧17 的底端固定有配重抵块16，配重抵块16的上表面固定有与卷绳棘轮 19相适配的弓形止退抵杆18；通过固定在配重抵块16上的弓形止退抵杆18的设置，在地面没有产生塌陷的时候，弓形止退抵杆18将卷绳棘轮19锁定，防止卷绳棘轮19反转，一旦产生塌陷，此时配重抵块16向下移动，弓形止退抵杆18与卷绳棘轮19脱离，此时卷绳棘轮19失去对钢丝绳20的固定束缚，同时两个凸台滑块15沿着槽型滑轨14向混凝土基座1的两端滑动，其顶端的两个夹板机构5也失去对管道本体11的夹持而随着混凝土基座1一起塌陷，避免持续固定在管道本体11上将管道本体11压弯，有效的保护了该路段的管道本体11。
33.在本实施例中，两个凸台滑块15的上下两侧靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠，使得凸台滑块15的滑动更加平稳，在遇到紧急情况下，避免因长时间与槽型滑轨14相对静止造成生锈导致无法滑行。
34.在本实施例中：两个凸台滑块15相对的一端均开有弹簧沉槽，且两个弹簧沉槽的槽底均固定有拉簧弹簧，拉簧弹簧远离弹簧沉槽槽底的一端固定在相应的钢丝绳20的端部，通过拉簧弹簧的设置，可以增加钢丝绳20的拉紧效果，避免应长时间处于绷紧状态导致钢丝绳20出现应力集中的现象，一定程度上抵消热胀冷缩，增加钢丝绳 20的使用寿命。
35.在本实施例中：夹板机构5包括整体成弧形板状结构的外壳板，且外壳板的内弧侧靠近四角处均开有暗槽21，且四个暗槽21的槽底中部均开有圆孔23，圆孔23中均滑动连接有复位弹簧22，且复位弹簧22的两端分别固定有固定筒7和减震抵板10；外壳板远离管道本体11的一侧中间均固定有固定块4，且固定块4通过螺栓固定在侧挡板一3和侧挡板二9相对的一侧靠近顶端，固定筒7的开口朝向外壳板并焊接在外壳板的外壁上；通过复位弹簧和八
个减震抵板10的设置，可以让管道本体11“悬空”在两个外壳板之间，一则增加抗冲击效果，其次让紧急脱落更加奏效，以便紧急脱落更加顺利。
36.在本实施例中：所有的减震抵板10的弧度与管道本体11的圆周外壁相贴合，且减震抵板10靠近管道本体11的一侧设置有多个橡胶块；增加防滑效果和对管道本体11的保护效果。
37.本实施例中：使用前，通过调节孔12将两个卷绳棘轮19逆时针旋转以将钢丝绳20拉紧，即将两个夹板机构5紧紧的夹持在管道本体11的两侧外壁上，在地面没有产生塌陷的时候，弓形止退抵杆18 将卷绳棘轮19锁定，防止卷绳棘轮19反转；一旦产生塌陷，此时配重抵块16向下移动，弓形止退抵杆18与卷绳棘轮19脱离，此时卷绳棘轮19失去对钢丝绳20的固定束缚，同时两个凸台滑块15沿着槽型滑轨14向混凝土基座1的两端滑动，其顶端的两个夹板机构5 也失去对管道本体11的夹持而随着混凝土基座1一起塌陷，避免持续固定在管道本体11上将管道本体11压弯，有效的保护了该路段的管道本体11。
38.实施例2：
39.一种天然气长输管道施工稳管装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-3所示，
40.在本实施例中，固定筒7的底部嵌装有对顶螺母6，且对顶螺母 6中螺接有调节螺杆8，调节螺杆8的螺纹开设在中部，且调节螺杆 8两端的直径小于中间的直径且小于对顶螺母6螺孔的直径，调节螺杆8靠近减震抵板10的一端设置有盘头，且减震抵板10的外壁固定有与盘头相适配的转动盘，通过调节螺杆8的设置，能够在维修维护的时候，只需先沿着调节螺杆8的延伸方向拉拽调节螺杆8，待中间的螺纹部位与对顶螺母6接触的时候再慢慢旋转，即可将减震抵板 10藏于暗槽21中。
41.在本实施例中：调节螺杆8远离盘头的一端固定有圆杆，圆杆与调节螺杆8垂直，使得调节螺杆8的拉拽与旋转更加省力。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种天然气长输管道施工稳管装置，包括开口向下整体呈长方体结构的混凝土基座(1)，所述混凝土基座(1)的上表面中部开有两个互相呈中心对称的矩形滑孔(13)，且两个矩形滑孔(13)中均滑动连接有筋肋板(2)，两个所述筋肋板(2)相背的一侧分别固定有互相对称的侧挡板一(3)和侧挡板二(9)，其特征在于：侧挡板一(3)和侧挡板二(9)相对的一侧靠近顶端分别设置有互相对称的夹板机构(5)，其中，夹板机构(5)的尺寸与管道本体(11)的外径相适配，两个所述筋肋板(2)相背的一侧靠近底端均固定有凸台滑块(15)，且混凝土基座(1)的顶部内壁靠近矩形滑孔(13)的长边边缘处分别固定有开口相对且互相平行的槽型滑轨(14)，所述混凝土基座(1)的竖直内壁位于槽型滑轨(14)的延伸端设置有卷绳棘轮(19)，且卷绳棘轮(19)的外壁缠绕有钢丝绳(20)，钢丝绳(20)远离卷绳棘轮(19)的一端固定在凸台滑块(15)的端部，所述混凝土基座(1)的顶内壁位于靠近卷绳棘轮(19)的侧面固定有竖直的压缩弹簧(17)，且压缩弹簧(17)的底端固定有配重抵块(16)，配重抵块(16)的上表面固定有与卷绳棘轮(19)相适配的弓形止退抵杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于：两个所述凸台滑块(15)的上下两侧靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠，混凝土基座(1)的侧面靠近卷绳棘轮(19)的端部开有调节孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于：两个所述凸台滑块(15)相对的一端均开有弹簧沉槽，且两个弹簧沉槽的槽底均固定有拉簧弹簧，拉簧弹簧远离弹簧沉槽槽底的一端固定在相应的钢丝绳(20)的端部。4.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于：所述夹板机构(5)包括整体成弧形板状结构的外壳板，且外壳板的内弧侧靠近四角处均开有暗槽(21)，且四个暗槽(21)的槽底中部均开有圆孔(23)，所述圆孔(23)中均滑动连接有复位弹簧(22)，且复位弹簧(22)的两端分别固定有固定筒(7)和减震抵板(10)；外壳板远离管道本体(11)的一侧中间均固定有固定块(4)，且固定块(4)通过螺栓固定在侧挡板一(3)和侧挡板二(9)相对的一侧靠近顶端，固定筒(7)的开口朝向外壳板并焊接在外壳板的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于：所有的所述减震抵板(10)的弧度与管道本体(11)的圆周外壁相贴合，且减震抵板(10)靠近管道本体(11)的一侧设置有多个橡胶块。6.根据权利要求4所述的一种天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于：固定筒(7)的底部嵌装有对顶螺母(6)，且对顶螺母(6)中螺接有调节螺杆(8)，调节螺杆(8)的螺纹开设在中部，且调节螺杆(8)两端的直径小于中间的直径且小于对顶螺母(6)螺孔的直径，调节螺杆(8)靠近减震抵板(10)的一端设置有盘头，且减震抵板(10)的外壁固定有与盘头相适配的转动盘。7.根据权利要求6所述的一种天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于：所述调节螺杆(8)远离盘头的一端固定有圆杆，圆杆与调节螺杆(8)垂直。

技术总结

本实用新型提供了一种天然气长输管道施工稳管装置，包括开口向下整体呈长方体结构的混凝土基座，所述混凝土基座的上表面中部开有两个互相呈中心对称的矩形滑孔，且两个矩形滑孔中均滑动连接有筋肋板，两个所述筋肋板相背的一侧分别固定有互相对称的侧挡板一和侧挡板二，侧挡板一和侧挡板二相对的一侧靠近顶端分别设置有互相对称的夹板机构，其中，夹板机构的尺寸与管道本体的外径相适配，两个所述筋肋板相背的一侧靠近底端均固定有凸台滑块。本实用新型当地面产生塌陷的时候，触动机关，此时两个夹板机构也失去对管道本体的夹持而随着混凝土基座一起塌陷，避免持续固定在管道本体上将管道本体压弯，有效的保护了该路段的管道本体。道本体。道本体。