一种薄膜边料粉碎装置及其边料造粒机的制作方法

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1.本实用新型涉及薄膜回收设备领域，特别涉及一种薄膜边料粉碎装置及其边料造粒机。

背景技术：

2.薄膜在生产时所产生的的边角废料一般通过边料造粒机进行回收利用，整个回收过程包括一次碎料、热熔、二次碎料等步骤，而现有边料造粒机的碎料效果一般，通常粉碎后的粒径都比较大，从而对后续热熔处理造成一定的影响。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜边料粉碎装置，其可将薄膜边料粉碎至粒径较小的状态，碎料效率高。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种薄膜边料粉碎装置，包括壳体，所述壳体内设置有碎料腔，所述壳体的顶部设置有与所述碎料腔连通的进料部，所述壳体的底部设置有与所述碎料腔连通的出料部，所述碎料腔内设置分别设置有第一碎料部、第二碎料部和第三碎料部，所述第一碎料部、所述第二碎料部和所述第三碎料部分别与所述壳体转动连接，所述第一碎料部、所述第二碎料部和所述第三碎料部呈倒三角形分布。
7.所述的薄膜边料粉碎装置中，所述第一碎料部、所述第二碎料部与所述第三碎料部的结构一致，所述第一碎料部包括转轴、切割轮和旋转机构，所述转轴水平设置在所述碎料腔中，所述转轴的两端分别与所述壳体转动连接，所述切割轮套装于所述转轴上，所述旋转机构设置在所述壳体的一侧，且所述旋转机构与所述转轴传动连接。
8.所述的薄膜边料粉碎装置中，所述第三碎料部的切割轮的直径小于所述第一碎料部的切割轮的直径和所述第二碎料部的切割轮的直径，所述第一碎料部的切割轮和所述第二碎料部的切割轮之间形成有切割间隙，所述第三碎料部的切割轮位于所述切割间隙的下方。
9.所述的薄膜边料粉碎装置中，所述切割轮的外围分布有多片刀刃。
10.所述的薄膜边料粉碎装置中，所述进料部上设置有进料槽，所述进料槽位于所述切割间隙的正上方。
11.所述的薄膜边料粉碎装置中，所述进料槽的两侧分别设置有导料辊，所述导料辊分别与所述进料部转动连接。
12.所述的薄膜边料粉碎装置中，所述出料部与所述壳体一体连接，且所述出料部内设置有与所述碎料腔连通的出料槽。
13.本实用新型还提供一种边料造粒机，包括如上所述的薄膜边料粉碎装置。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种薄膜边料粉碎装置，在使用时，薄膜边料通过所述进料部导入至所述碎料腔中，当薄膜边料进入所述碎料腔后，通过持续转动的所述第一碎料部和所述第二碎料部同时对薄膜边料进行第一次切割粉碎，然后薄膜边料的碎屑再掉落至所述第三碎料部上，通过所述第三碎料部进行第二次切割粉碎，使薄膜边料的碎屑的粒径再次变小，从而提高薄膜边料的粉碎效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的薄膜边料粉碎装置的整体结构示意图一；
17.图2为本实用新型提供的薄膜边料粉碎装置的整体结构示意图二；
18.图3为本实用新型提供的薄膜边料粉碎装置的内部结构示意图。
19.主要元件符号说明：1-壳体、11-碎料腔、2-进料部、21-进料槽、22-导料辊、23-轴杆、3-出料部、31-出料槽、4-第一碎料部、41-转轴、42-切割轮、43-旋转机构、421-刀刃、5-第二碎料部、6-第三碎料部。
具体实施方式
20.本实用新型提供一种薄膜边料粉碎装置及其边料造粒机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种薄膜边料粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有碎料腔11，所述壳体1的顶部设置有与所述碎料腔11连通的进料部2，所述壳体1的底部设置有与所述碎料腔11连通的出料部3，所述碎料腔11内设置分别设置有第一碎料部4、第二碎料部5和第三碎料部6，所述第一碎料部4、所述第二碎料部5和所述第三碎料部6分别与所述壳体1转动连接，所述第一碎料部4、所述第二碎料部5和所述第三碎料部6呈倒三角形分布。
23.在实际使用时，边料造粒机还包括挤料机构和热熔机构，本装置需与挤料机构和热熔机构配合使用，通过挤料机构将本装置粉碎的边料挤压至热熔机构，通过热熔机构将边料进行热熔回收处理；在使用时，薄膜边料通过所述进料部2导入至所述碎料腔11中，当薄膜边料进入所述碎料腔11后，通过持续转动的所述第一碎料部4和所述第二碎料部5同时对薄膜边料进行第一次切割粉碎，然后薄膜边料的碎屑再掉落至所述第三碎料部6上，通过所述第三碎料部6进行第二次切割粉碎，使薄膜边料的碎屑的粒径再次变小，从而提高热熔机构对薄膜边料热熔效果。
24.如图1至图3所示，进一步地，所述第一碎料部4、所述第二碎料部5与所述第三碎料部6的结构一致，所述第一碎料部4包括转轴41、切割轮42和旋转机构43，所述转轴41水平设置在所述碎料腔11中，所述转轴41的两端分别与所述壳体1转动连接，所述切割轮42套装于
所述转轴41上，所述旋转机构43设置在所述壳体1的一侧，且所述旋转机构43与所述转轴41传动连接；在使用时，通过所述旋转机构43带动所述轴杆23转动，从而带动所述切割轮42快速转动，从而形成对薄膜边料的切割动作。
25.在本实施方式中，所述旋转机构43为电机，所述电机的输出轴与所述转轴41固连，所述电机通过输出轴驱动所述转轴41旋转。
26.在一个实施方式中，所述转轴41的两端分别通过轴承与所述壳体1转动连接。
27.如图1至图3所示，进一步地，所述第三碎料部6的切割轮42的直径小于所述第一碎料部4的切割轮42的直径和所述第二碎料部5的切割轮42的直径，所述第一碎料部4的切割轮42和所述第二碎料部5的切割轮42之间形成有切割间隙，所述第三碎料部6的切割轮42位于所述切割间隙的下方；通过上述设置使所述第三碎料部6可靠近所述第一碎料部4和所述第二碎料部5，使三者间的间隙变小，增大对薄膜边料的切割面积，从而增强本装置对薄膜边料的切割效果。
28.如图1至图3所示，进一步地，所述切割轮42的外围分布有多片刀刃421；所述刀刃421环绕分布在所述切割轮42上；所述切割轮42在转动时，通过其上方的刀刃421对薄膜边料进行多次切割，从而实现对薄膜边料的快速切割。
29.如图1至图3所示，进一步地，所述进料部2上设置有进料槽21，所述进料槽21位于所述切割间隙的正上方；通过所述进料槽21将薄膜边料导入至所述切割间隙，使薄膜边料的进料更加精确。
30.如图1至图3所示，进一步地，所述进料槽21的两侧分别设置有导料辊22，所述导料辊22分别与所述进料部2转动连接；通过所述导料辊22使薄膜边料的进料更加流畅；在本实施方式中，所述进料部2上对应所述导料辊22设置有转动槽，所述导料辊22通过轴杆23与所述转动槽转动连接。
31.如图1至图3所示，进一步地，所述出料部3与所述壳体1一体连接，且所述出料部3内设置有与所述碎料腔11连通的出料槽31；所述出料部3通过所述出料槽31快速将碎屑排出至挤料机构。在本实施方式中，所述碎料腔11的腔底为弧面，所述碎料腔11通过弧面可便于碎屑排落至所述出料部3。
32.本实用新型还提供一种边料造粒机，包括如上所述的薄膜边料粉碎装置。
33.综上所述，在使用时，薄膜边料通过所述进料部2导入至所述碎料腔11中，当薄膜边料进入所述碎料腔11后，通过持续转动的所述第一碎料部4和所述第二碎料部5同时对薄膜边料进行第一次切割粉碎，然后薄膜边料的碎屑再掉落至所述第三碎料部6上，通过所述第三碎料部6进行第二次切割粉碎，使薄膜边料的碎屑的粒径再次变小，从而提高薄膜边料的粉碎效果。
34.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种薄膜边料粉碎装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有碎料腔，所述壳体的顶部设置有与所述碎料腔连通的进料部，所述壳体的底部设置有与所述碎料腔连通的出料部，所述碎料腔内设置分别设置有第一碎料部、第二碎料部和第三碎料部，所述第一碎料部、所述第二碎料部和所述第三碎料部分别与所述壳体转动连接，所述第一碎料部、所述第二碎料部和所述第三碎料部呈倒三角形分布。2.根据权利要求1所述的一种薄膜边料粉碎装置，其特征在于，所述第一碎料部、所述第二碎料部与所述第三碎料部的结构一致，所述第一碎料部包括转轴、切割轮和旋转机构，所述转轴水平设置在所述碎料腔中，所述转轴的两端分别与所述壳体转动连接，所述切割轮套装于所述转轴上，所述旋转机构设置在所述壳体的一侧，且所述旋转机构与所述转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜边料粉碎装置，其特征在于，所述第三碎料部的切割轮的直径小于所述第一碎料部的切割轮的直径和所述第二碎料部的切割轮的直径，所述第一碎料部的切割轮和所述第二碎料部的切割轮之间形成有切割间隙，所述第三碎料部的切割轮位于所述切割间隙的下方。4.根据权利要求2所述的一种薄膜边料粉碎装置，其特征在于，所述切割轮的外围分布有多片刀刃。5.根据权利要求3所述的一种薄膜边料粉碎装置，其特征在于，所述进料部上设置有进料槽，所述进料槽位于所述切割间隙的正上方。6.根据权利要求5所述的一种薄膜边料粉碎装置，其特征在于，所述进料槽的两侧分别设置有导料辊，所述导料辊分别与所述进料部转动连接。7.根据权利要求1所述的一种薄膜边料粉碎装置，其特征在于，所述出料部与所述壳体一体连接，且所述出料部内设置有与所述碎料腔连通的出料槽。8.一种边料造粒机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的薄膜边料粉碎装置。

技术总结

本实用新型公开了一种薄膜边料粉碎装置及其边料造粒机，包括壳体，壳体内设置有碎料腔，壳体的顶部设置有与碎料腔连通的进料部，壳体的底部设置有与碎料腔连通的出料部，碎料腔内设置分别设置有第一碎料部、第二碎料部和第三碎料部，第一碎料部、第二碎料部和第三碎料部分别与壳体转动连接，第一碎料部、第二碎料部和第三碎料部呈倒三角形分布；在使用时，薄膜边料通过进料部导入至碎料腔中，当薄膜边料进入碎料腔后，通过持续转动的第一碎料部和第二碎料部同时对薄膜边料进行第一次切割粉碎，然后薄膜边料的碎屑再掉落至第三碎料部上，通过第三碎料部进行第二次切割粉碎，使薄膜边料的碎屑的粒径再次变小，从而提高薄膜边料的粉碎效果。料的粉碎效果。料的粉碎效果。