一种酵素制备工艺的制作方法

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1.本发明涉及酵素技术领域，尤其涉及一种酵素制备工艺。

背景技术：

2.发酵在大自然中扮演生物催化作用是不可缺少的活动。酵素在人体中的新生、繁殖、分解、代谢等机能都扮演著不同的功能。其中，食用酵素目前被广泛的应用于增强人体的免疫力、促进体内排毒、净化血液功效、消化食物、维持皮肤组织再生、调节生化反应及促进新陈代谢，以提供人体对酵素在健康和营养功效方面的需求。
3.在现有的生产工艺中，食用酵素一般采用多种可食用的蔬果、种子、菌菇、植物药等材料作为原料，藉由微生物对于氧的特性进行自然发酵作用，使原料中的碳水化合物、蛋白质、脂类等物质代谢反应，大量产生和积累所需的代谢产物。但是，现有的生产过程中，为了使原料能更好的发酵，一般需要对原料进行不停的搅拌，以确保原料和氧气能充分混合，这种方式不仅效果不明显，而且容易产生气泡，对氧气溶于水中不仅效果没有显著提升，反而产生的气泡还会阻隔氧气的溶解。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明公开了一种酵素制备工艺，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.该酵素制备工艺，采用酵素制备设备进行酵素的制备操作，所述酵素制备设备包括发酵罐、控制环、搅拌碗、控制轨道、转轴和控制销；所述发酵罐上设有进口和出口，所述控制环位于所述发酵罐的内部并且能够沿发酵罐的高度方向进行往复移动；所述控制轨道沿所述发酵罐的高度方向设置，在所述控制轨道的第一侧面上设有凹槽，所述凹槽的位置高于液面的高度并且朝向所述发酵罐的径向；所述转轴沿所述发酵罐的径向设置，并且一端与所述控制环连接，另一端与所述搅拌碗的一端沿所述发酵罐的高度方向转动连接；所述控制销沿所述发酵罐的径向与所述转轴滑动连接，一端伸出所述转轴至与所述控制轨道的第一侧面滑动接触，另一端则与所述搅拌碗沿所述发酵罐的高度方向转动连接；其中，所述控制销与所述第一侧面保持滑动接触时，所述搅拌碗呈水平状态；所述控制销与所述凹槽滑动接触时，所述搅拌碗朝向所述发酵罐的罐底方向倾斜；
6.该酵素制备工艺，具体包括以下步骤：
7.步骤s1，上料：通过所述进口将制备酵素的物料加入至所述发酵罐中，并且对所述进口进行封盖；
8.步骤s2，一次搅拌：所述控制环带动所述搅拌碗由所述发酵罐的罐底向灌顶方向移动，形成对发酵液的一次搅拌；
9.步骤s3，倾倒增氧：所述控制环带动盛满发酵液的所述搅拌碗升出液面，并且带动所述搅拌碗继续向灌顶的方向移动，直至所述控制销移动至所述凹槽处，所述搅拌碗在自重作用下相对于所述转轴进行朝向罐底方向的倾倒转动，将搅拌碗中的发酵液倾倒入发酵
罐内，使空气溶解在发酵液中，完成倾倒增氧；
10.步骤s5，二次搅拌：所述控制环带动所述搅拌碗再由所述发酵罐的灌顶向罐底方向移动，形成对发酵液的二次搅拌；
11.步骤s7，下料：重复上述步骤使所述发酵罐中的物料进行发酵，然后通过所述出口将发酵后的物料取出，进行酵素的后续加工。
12.优选的，所述转轴能够带动所述搅拌碗进行转动；在所述步骤s2的一次搅拌和所述步骤s5的二次搅拌中，所述转轴驱动所述搅拌碗在发酵液中进行翻转搅拌。
13.优选的，所述控制轨道设有凸起，在第二侧面设有直侧面和弧形槽，并且所述凸起位于所述弧形槽处；所述转轴中与所述控制轨道滑动接触的一端由多个直轨道沿圆周方向依次连接组成，并且在相邻两个直轨道之间设有转向槽；所述弧形槽位于液面以下的位置，并且所述第二侧面与所述第一侧面垂直；所述转轴沿所述控制轨道进行往复移动的过程中，当所述直轨道与所述直侧面保持滑动接触时，所述转轴沿所述发酵罐的高度方向进行直线往复移动，当所述转向槽与所述凸起连接时，所述转轴绕所述凸起进行转动。
14.优选的，所述第二侧面设有四个所述弧形槽和对应的四个凸起，所述转轴中与所述控制轨道滑动接触的一端采用四方形结构，由四个直轨道组成并且所述转向槽位于四个拐角位置处。
15.优选的，所述酵素制备设备还包括活塞，所述搅拌碗上设有活塞腔和四个通道；所述活塞位于所述活塞腔中，能够进行往复移动，并且将所述活塞腔分割为第一活塞腔和第二活塞腔；第一通道的一端与所述第一活塞腔连通，另一端延伸至所述搅拌碗的碗底外部；第二通道的一端与所述第一活塞腔连通，另一端延伸至所述搅拌碗的碗口处；第三通道的一端与所述第二活塞腔连通，另一端延伸至所述搅拌碗的碗底外部；第四通道的一端与所述第二活塞腔连通，另一端延伸至所述搅拌碗的碗口处；
16.该酵素制备工艺，还包括以下步骤：
17.步骤s4，喷射去沫：完成步骤s3中倾倒增氧之后，所述控制环带动所述搅拌碗移出液面之后，控制所述活塞向所述第一活塞腔的方向移动，将所述第一活塞腔中的发酵液压缩并通过所述第一通道喷射而出，对液面的泡沫进行射爆消除，同时所述第二活塞腔通过所述第四通道引入空气；
18.步骤s6，液内增氧：在完成步骤s5中二次搅拌之后，控制所述活塞向所述第二活塞腔的方向移动，将所述第二活塞腔中的空气压缩并通过所述第三通道喷射入发酵液中，同时所述第一活塞腔通过所述第二通道引入发酵液。
19.优选的，所述活塞采用双活塞杆结构形式的活塞，包括上活塞杆和下活塞杆；所述下活塞杆穿过所述第一活塞腔伸出至所述搅拌碗的碗底外部，所述上活塞杆穿过所述第二活塞腔伸出至所述搅拌碗的碗口外部。
20.优选的，所述第一通道中设有第一单向阀，控制介质单向流出所述第一活塞腔；所述第二通道中设有第二单向阀，控制介质单向流入所述第一活塞腔；所述第三通道中设有第三单向阀，控制介质单向流出所述第二活塞腔；所述第四通道中设有第四单向阀，控制介质单向流入所述第二活塞腔。
21.优选的，所述搅拌碗的碗底设有喷腔和喷孔；所述喷腔位于所述搅拌碗的内部并且与所述第一通道和所述第三通道连通，多个所述喷孔分布在所述搅拌碗的碗底并且与所
述喷腔连通。
22.优选的，所述酵素制备设备包括电机和螺杆；所述电机固定在所述发酵罐上，所述螺杆沿所述发酵罐的高度方向一端与所述电机的输出端连接，另一端穿过所述控制环并且与所述控制环形成传动连接。
23.优选的，所述酵素制备设备包括导向杆；所述导向杆与所述螺杆平行设置，并且穿过所述控制环与所述控制环形成导向滑动连接。
24.采用本发明的酵素制备工艺进行酵素的制备，具有以下有益技术效果：
25.1、在本发明的酵素制备工艺中，通过控制环带动搅拌碗上移升出液面时，搅拌碗以碗口朝上的状态盛满发酵液，之后在控制销随控制环移动至凹槽位置时，基于搅拌碗的自重，使控制销相对于转轴伸出至凹槽中，从而使搅拌碗发生朝向罐底方向的倾斜，进而将搅拌碗中的发酵液重新倒入发酵罐中，使得空气能刚好溶解在发酵液中，实现倾倒增氧，提高发酵液的溶氧效果。
26.2、在本发明的酵素制备工艺中，通过在控制轨道上设置凸起和弧形槽，在转轴的端部设置直轨道和转向槽，从而可以在控制环带动搅拌碗沿控制轨道进行往复移动的过程中，形成对搅拌碗的翻转，进而形成对发酵液的翻转搅拌，进一步提高发酵液的发酵效果。
27.3、在本发明的酵素制备工艺中，通过在搅拌碗中设置活塞和四个通道，从而可以在发酵液的液面以上向液面泡沫喷射发酵液，形成对泡沫的消除，以及在发酵液的内部输出高压空气，形成对发酵液的增氧，进一步提高对发酵液的发酵效果。
28.4、在本发明的酵素制备工艺中，通过将活塞设计为双活塞杆结构形式以及在四个通道中分别设置单向阀，从而可以仅在一个电机驱动控制环在发酵罐内进行往复移动的情况下，实现对发酵液的搅拌、增氧和去泡操作，使该酵素制备设备达到结构紧凑，成本低的效果，进而使该酵素制备工艺的控制更加简单，成本更低。
附图说明
29.图1为本实施例酵素制备设备的剖面结构示意图；
30.图2为图1中沿a-a方向的示意图；
31.图3为图1中沿b-b方向的示意图；
32.图4为图1中i处的局部结构示意图；
33.图5为本实施例中搅拌碗进行倾倒时图1中i处的局部结构示意图；
34.图6为图3中ii处的局部结构示意图；
35.图7为本实施例中转轴进行转动时图3中ii处的局部结构示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
37.结合图1至图7所示，本实施例公开了一种酵素制备设备，包括发酵罐1、控制环2、搅拌碗3、控制轨道4、转轴5和控制销6。发酵罐1采用立式罐体，上端设有进口7，下端设有出口8。控制环2位于发酵罐1的内部，并且能够沿发酵罐1的高度方向进行往复移动。控制轨道4沿发酵罐1的高度方向设置在发酵罐1的内部，在控制轨道4的第一侧面41上设有凹槽411，凹槽411的位置高于发酵液的液面高度并且朝向发酵罐1的径向。转轴5沿发酵罐1的径向设
置，并且一端与控制环2连接，另一端与搅拌碗3的一端沿发酵罐1的高度方向转动连接。控制销6同样沿发酵罐1的径向设置，并且与转轴5滑动连接，一端伸出转轴5至与控制轨道4的第一侧面41滑动接触，另一端则通过连杆61与搅拌碗3中第二个点位形成沿发酵罐1的高度方向的转动连接，其中控制销6与第一侧面41保持滑动接触时，搅拌碗3保持水平状态，反之当控制销6移动至与凹槽411滑动接触时，搅拌碗3则朝向发酵罐1的罐底方向倾斜。
38.此时，采用本实施例的酵素制备设备进行酵素的制备时，通过驱动控制环在发酵罐内部的往复移动，就可以带动搅拌碗在发酵液中进行上下移动而带动发酵液形成混合搅拌，其中当搅拌碗随控制环上移升出液面时，搅拌碗中会盛满发酵液，之后在控制销随控制环移动至凹槽位置时，由于搅拌碗的自重，使控制销相对于转轴伸出至凹槽中，从而使搅拌碗发生朝向罐底方向的倾斜，进而将搅拌碗中的发酵液重新倒入发酵罐中，使得空气能刚好溶解在发酵液中，实现倾倒增氧，提高发酵液的溶氧效果。
39.结合图3、图6和图7所示，在本实施例的控制轨道4上还设有凸起43，在第二侧面42设有直侧面421和弧形槽422，并且凸起43位于弧形槽422处。同时，在转轴5中与控制轨道4滑动接触的一端由四个直轨道51沿圆周方向依次连接组成，并且在相邻两个直轨道51之间设有转向槽52。弧形槽422位于控制轨道4中低于液面的位置处，并且第二侧面42与第一侧面41垂直。
40.此时，在转轴5沿控制轨道4进行往复移动的过程中，当直轨道51与直侧面421保持滑动接触时，在直侧面421与直轨道51之间的限位导向作用下，转轴5沿发酵罐1的高度方向进行直线往复移动，当转向槽52移动至与凸起43连接时，转轴5则绕凸起43进行转动，从而带动搅拌碗3进行翻转，形成对发酵液的翻转搅拌，提高对发酵液的搅拌效果。
41.其中，在本实施例中，将转轴的端部设计为方形结构形式，即由四个直轨道和四个转向槽组成，同时在控制轨道上设置了四个弧形槽和凸起，这样，就可以形成对搅拌碗在发酵液中进行一周四次的翻转操作。
42.当然，在其他实施例中，也可以调整搅拌碗的翻转次数，例如将转轴的端部设计为正六边形，同时在控制轨道上设置六个弧形槽和凸起。甚至，在转轴的端部设计为方形结构形式时，通过单独增加控制轨道上弧形槽和凸起的数量，达到搅拌碗翻转多周的控制。
43.另外，在其他实施例中，也可以采用其他方式驱动转轴进行转动，例如单独设置一个转动电机，利用转动电机控制转轴的往复转动，进而控制搅拌碗在发酵液中的翻转搅拌效果。
44.结合图1和图4所示，在本实施例的酵素制备设备中还设有活塞9，搅拌碗3上设有活塞腔和四个通道。其中，活塞9位于活塞腔中，能够进行往复移动，并且将活塞腔分割为第一活塞腔10和第二活塞腔11。第一通道121的一端与第一活塞腔10连通，另一端延伸至搅拌碗3的碗底外部；第二通道122的一端与第一活塞腔10连通，另一端延伸至搅拌碗3的碗口处；第三通道123的一端与第二活塞腔11连通，另一端延伸至搅拌碗3的碗底外部；第四通道124的一端与第二活塞腔11连通，另一端延伸至搅拌碗3的碗口处。
45.此时，通过控制活塞在活塞腔中的往复移动，就可以借助四个通道的配合输出压力介质。其中，当搅拌碗移动至液面以上位置后，控制活塞向第一活塞腔的方向移动，利用活塞对第一活塞腔中的发酵液进行压缩并通过第一通道喷射输出，从而对液面的泡沫进行射爆消除，达到喷射去沫的效果，同时第二活塞腔则通过第四通道引入空气。反之，当搅拌
碗移动至液面以下位置后，控制活塞向第二活塞腔的方向移动，利用活塞对第二活塞腔中的空气进行压缩并通过第三通道喷射输出，从而将空气喷射入发酵液中，达到液内增氧的效果，同时第一活塞腔则通过第二通道引入发酵液。这样，就可以实现对液面泡沫的消除以及对发酵液内增氧的效果。
46.进一步，结合图4所示，在本实施例中活塞9采用双活塞杆结构形式的活塞，包括下活塞杆91和上活塞杆92。下活塞杆91穿过第一活塞腔10伸出至搅拌碗3的碗底外部，上活塞杆92穿过第二活塞腔11伸出至搅拌碗3的碗口外部。
47.此时，在搅拌碗随控制环移动至发酵罐的顶部时，利用上活塞杆与罐体顶部的接触，实现对活塞向第一活塞腔方向的移动，反之，在搅拌碗随控制环移动至发酵罐的底部时，利用下活塞杆与罐体低部的接触，实现对活塞向第二活塞腔方向的移动，从而实现对活塞在活塞腔中的自动驱动控制。
48.当然，在其他实施例中，也可以对活塞进行主动驱动控制，例如设置伸缩杆与活塞进行连接，以驱动活塞在活塞腔中的往复移动。
49.此外，在本实施例中，通过在四个通道中分别设置一个单向阀，即第一通道121中设有第一单向阀131，控制介质单向流出第一活塞腔10；第二通道122中设有第二单向阀132，控制介质单向流入第一活塞腔10；第三通道123中设有第三单向阀133，控制介质单向流出第二活塞腔11；第四通道124中设有第四单向阀134，控制介质单向流入第二活塞腔11。
50.此时，随着第一活塞腔和第二活塞腔中介质压力的变化，四个通道之间就可以借助对应的单向阀实现相应的启闭切换操作，达到自动化控制的效果。当然，在其他实施例中，根据设计的不同，也可以在搅拌碗上设置控制阀，例如换向阀，对四个通道的连通关系进行主动切换控制。
51.再进一步，在本实施例的搅拌碗3的碗底位置还设有喷腔14和喷孔15。其中，喷腔14位于搅拌碗3的内部并且与第一通道121和第三通道123保持连通关系，多个喷孔15则分布在搅拌碗3的碗底并且与喷腔14连通。
52.此时，通过第一通道和第三通过输出的压力介质，首先进入喷腔中，之后通过多个朝向不同方向的喷孔喷出，从而可以扩大压力介质的输出范围，提高去除泡沫的效果以及对发酵液增氧的效果。
53.结合图1和图2所示，在本实施例的酵素制备设备中还包括电机16和螺杆17。其中，电机16固定在发酵罐1的顶部位置，螺杆17位于发酵罐1的内部，并且沿发酵罐1的高度方向一端与电机16的输出端连接，另一端穿过控制环2并且与控制环2形成传动连接。此时，驱动电机16进行往复转动，通过螺杆17就可以带动控制环2沿发酵罐1的高度方向形成往复移动。
54.另外，在发酵罐1的内部还设有三个导向杆18。导向杆18与螺杆17平行设置，并且穿过控制环2而与控制环2形成沿高度方向的导向滑动连接，从而对控制环2的往复移动进行辅助导向作用。
55.在本实施例中，在控制环上设有四个搅拌碗并且沿发酵罐的圆周方向均布设置，当然，在其他实施例中，根据发酵罐的尺寸以及搅拌碗的尺寸，可以调整搅拌碗的设置数量，以满足对发酵罐中发酵液的搅拌效果。
56.结合图1至图7所示，采用本实施例的酵素制备设备，进行酵素制备的工艺，具体包
括以下步骤：
57.步骤s1，上料：通过进口7将制备酵素的物料加入至发酵罐1中，并且对进口7进行封盖。
58.步骤s2，一次搅拌：控制环带动搅拌碗由发酵罐的罐底向灌顶方向移动，形成对发酵液的一次搅拌。
59.针对本实施例的酵素制备设备，将制备酵素的物料加入发酵罐1中的时候，控制环2位于发酵罐1的底部位置，并且搅拌碗3处于碗口朝上的状态，待完成物料的加入之后，启动电机16通过螺杆17带动控制环2向罐顶的方向开始移动，当控制环2带动转轴5沿控制轨道4中第二侧面42的直侧面421移动时，在直侧面421与转轴5中端部的直轨道51之间的限位导向作用下，搅拌碗3保持碗口朝上的方向进行移动，当控制环2带动转轴5移动至控制轨道4中第二侧面42的弧形槽422处时，转轴5中端部的转向槽52与凸起43形成转动连接，从而使转轴5进行90
°
翻转，进而带动搅拌碗3在发酵液中进行90
°
翻转，形成对发酵液的搅拌，之后在控制环2带动搅拌碗3向灌顶方向移动过程中，再依次经过控制轨道4中的三个弧形槽422和对应的凸起43，从而带动搅拌碗3形成四次90
°
的翻转完成一周翻转搅拌操作。在此过程中，控制销6始终与控制轨道4中第一侧面41保持直线滑动连接。
60.步骤s3，倾倒增氧：控制环带动盛满发酵液的搅拌碗升出液面，并且带动搅拌碗继续向灌顶的方向移动，直至控制销移动至凹槽处，搅拌碗在自重作用下相对于转轴进行朝向罐底方向的倾倒转动，将搅拌碗中的发酵液倾倒入发酵罐内，使空气溶解在发酵液中，完成倾倒增氧。
61.针对本实施例的酵素制备设备，在控制环2带动搅拌碗3以开口朝上的方向移出发酵液并继续向灌顶方向移动的过程中，当控制销6移动至控制轨道4中第一侧面41的凹槽411处时，搅拌碗3在自重的作用下驱动控制销6相对于转轴5移动至伸入凹槽411中，从而使搅拌碗3朝向罐底方向倾斜，进而将搅拌碗3中的发酵液重新倒入发酵罐1中，使得空气能刚好溶解在发酵液中，实现倾倒增氧。
62.步骤s5，二次搅拌：控制环带动搅拌碗再由发酵罐的灌顶向罐底方向移动，形成对发酵液的二次搅拌。
63.针对本实施例的酵素制备设备，在控制环2将搅拌碗3带动至发酵罐1的顶部之后，就可以控制电机16进行反向转动，通过螺杆17驱动控制环2再次向罐底的方向移动，从而带动搅拌碗3再次进入发酵液中，并且再次经过四个弧形槽422控制搅拌碗3进行翻转四次的一周转动，形成对发酵液形成二次搅拌效果。
64.步骤s7，下料：重复上述步骤使发酵罐1中的物料进行充分发酵，然后通过出口8将发酵后的物料取出，进行酵素的后续加工。
65.优选的，上述酵素制备工艺中，还包括以下步骤：
66.步骤s4，喷射去沫：完成步骤s3中倾倒增氧之后，控制环带动搅拌碗移出液面之后，控制活塞向第一活塞腔的方向移动，将第一活塞腔中的发酵液压缩并通过第一通道喷射而出，对液面的泡沫进行射爆消除，同时第二活塞腔通过第四通道引入空气。
67.针对本实施例的酵素制备设备，在完成步骤s3中的倾倒增氧之后，当控制环2带动搅拌碗3移动至灌顶位置时，活塞9中的上活塞杆92形成与灌顶的接触，并且驱动活塞9向第一活塞腔10方向的移动，从而形成对第一活塞腔10中发酵液的压缩做功，并且通过第一通
道121中的第一单向阀131输出至喷腔14中，进而再通过喷孔15射向液面上的泡沫，达到对液面泡沫的射爆消除效果。与此同时，随着第二活塞腔11的容积变大，位于发酵罐1中液面以上的空气通过第四通道124和第四单向阀134进入第二活塞腔11中。
68.步骤s6，液内增氧：在完成步骤s5中二次搅拌之后，控制活塞向第二活塞腔的方向移动，将第二活塞腔中的空气压缩并通过第四通道喷射入发酵液中，同时第一活塞腔通过第二通道引入发酵液。
69.针对本实施例的酵素制备设备，在完成步骤s5中二次搅拌之后，当控制环2带动搅拌碗3移动至罐底位置时，活塞9中的下活塞杆91形成与灌底的接触，并且驱动活塞9向第二活塞腔11方向的移动，从而形成对第二活塞腔11中空气的压缩做功，并且通过第三通道123中的第三单向阀133输出至喷腔14中，进而再通过喷孔15射向发酵液中，达到向发酵液中增加氧气的效果。与此同时，随着第一活塞腔10的容积变大，位于发酵罐1中的发酵液通过第二通道122和第二单向阀132进入第一活塞腔10中。

技术特征：

1.一种酵素制备工艺，其特征在于，采用酵素制备设备进行酵素的制备操作，所述酵素制备设备包括发酵罐、控制环、搅拌碗、控制轨道、转轴和控制销；所述发酵罐上设有进口和出口，所述控制环位于所述发酵罐的内部并且能够沿发酵罐的高度方向进行往复移动；所述控制轨道沿所述发酵罐的高度方向设置，在所述控制轨道的第一侧面上设有凹槽，所述凹槽的位置高于液面的高度并且朝向所述发酵罐的径向；所述转轴沿所述发酵罐的径向设置，并且一端与所述控制环连接，另一端与所述搅拌碗的一端沿所述发酵罐的高度方向转动连接；所述控制销沿所述发酵罐的径向与所述转轴滑动连接，一端伸出所述转轴至与所述控制轨道的第一侧面滑动接触，另一端则与所述搅拌碗沿所述发酵罐的高度方向转动连接；其中，所述控制销与所述第一侧面保持滑动接触时，所述搅拌碗呈水平状态；所述控制销与所述凹槽滑动接触时，所述搅拌碗朝向所述发酵罐的罐底方向倾斜；该酵素制备工艺，具体包括以下步骤：步骤s1，上料：通过所述进口将制备酵素的物料加入至所述发酵罐中，并且对所述进口进行封盖；步骤s2，一次搅拌：所述控制环带动所述搅拌碗由所述发酵罐的罐底向灌顶方向移动，形成对发酵液的一次搅拌；步骤s3，倾倒增氧：所述控制环带动盛满发酵液的所述搅拌碗升出液面，并且带动所述搅拌碗继续向灌顶的方向移动，直至所述控制销移动至所述凹槽处，所述搅拌碗在自重作用下相对于所述转轴进行朝向罐底方向的倾倒转动，将搅拌碗中的发酵液倾倒入发酵罐内，使空气溶解在发酵液中，完成倾倒增氧；步骤s5，二次搅拌：所述控制环带动所述搅拌碗再由所述发酵罐的灌顶向罐底方向移动，形成对发酵液的二次搅拌；步骤s7，下料：重复上述步骤使所述发酵罐中的物料进行发酵，然后通过所述出口将发酵后的物料取出，进行酵素的后续加工。2.根据权利要求1所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述转轴能够带动所述搅拌碗进行转动；在所述步骤s2的一次搅拌和所述步骤s5的二次搅拌中，所述转轴驱动所述搅拌碗在发酵液中进行翻转搅拌。3.根据权利要求2所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述控制轨道设有凸起，在第二侧面设有直侧面和弧形槽，并且所述凸起位于所述弧形槽处；所述转轴中与所述控制轨道滑动接触的一端由多个直轨道沿圆周方向依次连接组成，并且在相邻两个直轨道之间设有转向槽；所述弧形槽位于液面以下的位置，并且所述第二侧面与所述第一侧面垂直；所述转轴沿所述控制轨道进行往复移动的过程中，当所述直轨道与所述直侧面保持滑动接触时，所述转轴沿所述发酵罐的高度方向进行直线往复移动，当所述转向槽与所述凸起连接时，所述转轴绕所述凸起进行转动。4.根据权利要求3所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述第二侧面设有四个所述弧形槽和对应的四个凸起，所述转轴中与所述控制轨道滑动接触的一端采用四方形结构，由四个直轨道组成并且所述转向槽位于四个拐角位置处。5.根据权利要求1所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述酵素制备设备还包括活塞，所述搅拌碗上设有活塞腔和四个通道；所述活塞位于所述活塞腔中，能够进行往复移动，并且将所述活塞腔分割为第一活塞腔和第二活塞腔；第一通道的一端与所述第一活塞腔连
通，另一端延伸至所述搅拌碗的碗底外部；第二通道的一端与所述第一活塞腔连通，另一端延伸至所述搅拌碗的碗口处；第三通道的一端与所述第二活塞腔连通，另一端延伸至所述搅拌碗的碗底外部；第四通道的一端与所述第二活塞腔连通，另一端延伸至所述搅拌碗的碗口处；该酵素制备工艺，还包括以下步骤：步骤s4，喷射去沫：完成步骤s3中倾倒增氧之后，所述控制环带动所述搅拌碗移出液面之后，控制所述活塞向所述第一活塞腔的方向移动，将所述第一活塞腔中的发酵液压缩并通过所述第一通道喷射而出，对液面的泡沫进行射爆消除，同时所述第二活塞腔通过所述第四通道引入空气；步骤s6，液内增氧：在完成步骤s5中二次搅拌之后，控制所述活塞向所述第二活塞腔的方向移动，将所述第二活塞腔中的空气压缩并通过所述第三通道喷射入发酵液中，同时所述第一活塞腔通过所述第二通道引入发酵液。6.根据权利要求5所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述活塞采用双活塞杆结构形式的活塞，包括上活塞杆和下活塞杆；所述下活塞杆穿过所述第一活塞腔伸出至所述搅拌碗的碗底外部，所述上活塞杆穿过所述第二活塞腔伸出至所述搅拌碗的碗口外部。7.根据权利要求5所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述第一通道中设有第一单向阀，控制介质单向流出所述第一活塞腔；所述第二通道中设有第二单向阀，控制介质单向流入所述第一活塞腔；所述第三通道中设有第三单向阀，控制介质单向流出所述第二活塞腔；所述第四通道中设有第四单向阀，控制介质单向流入所述第二活塞腔。8.根据权利要求5所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述搅拌碗的碗底设有喷腔和喷孔；所述喷腔位于所述搅拌碗的内部并且与所述第一通道和所述第三通道连通，多个所述喷孔分布在所述搅拌碗的碗底并且与所述喷腔连通。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述酵素制备设备包括电机和螺杆；所述电机固定在所述发酵罐上，所述螺杆沿所述发酵罐的高度方向一端与所述电机的输出端连接，另一端穿过所述控制环并且与所述控制环形成传动连接。10.根据权利要求9所述的酵素制备工艺，其特征在于，所述酵素制备设备包括导向杆；所述导向杆与所述螺杆平行设置，并且穿过所述控制环与所述控制环形成导向滑动连接。

技术总结

本发明公开了一种酵素制备工艺。在该酵素制备工艺，利用酵素制备设备进行酵素的制备操作，通过控制环带动搅拌碗以碗口朝上且盛满发酵液的状态上移升出液面后，在控制销随控制环移动至凹槽位置时，基于搅拌碗的自重，使控制销相对于转轴伸出至凹槽中，从而使搅拌碗发生朝向罐底方向的倾斜，将搅拌碗中的发酵液重新倒入发酵罐中，使得空气能刚好溶解在发酵液中，实现倾倒增氧，提高发酵液的溶氧效果。提高发酵液的溶氧效果。提高发酵液的溶氧效果。