一种角度可转动钢板用抛丸机的制作方法

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1.本实用新型属于抛丸机技术方向，具体涉及一种角度可转动钢板用抛丸机。

背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
3.现有技术中的抛丸机在使用弹丸撞击钢板时，大多不能转动钢板以调节其方位，而只能对方位固定不变的钢板进行撞击，从而不能满足很多复杂场景下的抛丸需求。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种角度可转动钢板用抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可转动钢板用抛丸机，包括抛丸室、焊接于抛丸室底壁中心处的底座、设置于底座内腔中的液压伸缩杆和收束板，其中所述液压伸缩杆的两端分别与底座内腔底壁和收束板底壁焊接，所述收束板上放置有弹丸，所述抛丸室内腔中焊接有四个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的固定座，每个所述固定座顶壁均焊接有电机，所述固定座朝向抛丸室内腔中心的一侧壁内陷形成有侧槽，所述侧槽内转动连接有滑轮，其中所述电机的输出轴与滑轮同轴连接；
6.四个所述固定座朝向抛丸室内腔中心的一侧壁均焊接有延伸板，每个所述延伸板顶壁均内陷形成有顶槽，所述顶槽内转动连接有辅助轮。
7.本实用新型进一步说明，由所述收束板顶壁向其内部形成有内腔，所述弹丸的外壁与收束板的内壁吻合；使得弹丸可以稳定地放置于收束板内腔中。
8.本实用新型进一步说明，四个所述滑轮分别从四个侧槽内伸出，四个所述辅助轮分别从四个顶槽内伸出；使得钢板的底部与四个顶槽接触，钢板的外壁与四个滑轮接触。
9.本实用新型进一步说明，所述抛丸室外部设有承接架，且所述承接架的两端均与抛丸室焊接固定，所述承接架内侧设有电动伸缩杆和固定板，其中所述电动伸缩杆的两端分别与承接架内侧的顶壁中心处和固定板顶壁焊接；从而通过承接架保证电动伸缩杆和固定板结构稳定。
10.本实用新型进一步说明，所述固定板的底壁固定焊接有顶盖板；使顶盖板与钢板顶壁贴合，即可保证钢板在受到撞击时几乎不会产生竖直方向的位移。
11.本实用新型进一步说明，所述抛丸室底壁的四角均焊接有支脚；保证了抛丸室及其上所有结构的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
13.(1)通过使四个电机工作带动四个滑轮随之转动并带动钢板转动，并使四个辅助轮从底部支撑钢板，使得弹丸可以从不同的方位角度对钢板进行撞击，满足了不同场景下
的抛丸需求；
14.(2)使电动伸缩杆伸长带动顶盖板下沉并与钢板顶部贴合，使得钢板被撞击过程中几乎不会出现竖直方向的移位，使得撞击的效果更好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的俯视视角结构示意图；
17.图2是本实用新型的仰视视角结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中抛丸室和底座沿a-a处的剖视图；
19.图4是本实用新型固定座和延伸板的结构示意图。
20.图中：1、抛丸室；2、底座；3、液压伸缩杆；4、收束板；5、固定座；6、电机；7、侧槽；8、滑轮；9、延伸板；10、顶槽；11、辅助轮；12、承接架；13、电动伸缩杆；14、固定板；15、顶盖板；16、弹丸；17、支脚。
具体实施方式
21.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种角度可转动钢板用抛丸机，包括抛丸室1、焊接于抛丸室1底壁中心处的底座2、设置于底座2内腔中的液压伸缩杆3和收束板4，其中液压伸缩杆3的两端分别与底座2内腔底壁和收束板4底壁焊接，在收束板4上放置有弹丸16，由收束板4顶壁向其内部形成有内腔，弹丸16的外壁与收束板4的内壁吻合，使得弹丸16可以稳定地放置于收束板4内腔中，在抛丸室1底壁的四角均焊接有支脚17，保证了抛丸室1及其上所有结构的稳定性；
23.在抛丸室1内腔中焊接有四个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的固定座5，在每个固定座5顶壁均焊接有电机6，在固定座5朝向抛丸室1内腔中心的一侧壁内陷形成有侧槽7，在侧槽7内转动连接有滑轮8，其中电机6的输出轴与滑轮8同轴连接，在四个固定座5朝向抛丸室1内腔中心的一侧壁均焊接有延伸板9，在每个延伸板9顶壁均内陷形成有顶槽10，在顶槽10内转动连接有辅助轮11，四个滑轮8分别从四个侧槽7内伸出，四个辅助轮11分别从四个顶槽10内伸出，使得钢板的底部与四个顶槽10接触，钢板的外壁与四个滑轮8接触；
24.在抛丸室1外部设有承接架12，且承接架12的两端均与抛丸室1焊接固定，在承接架12内侧设有电动伸缩杆13和固定板14，其中电动伸缩杆13的两端分别与承接架12内侧的顶壁中心处和固定板14顶壁焊接，从而通过承接架12保证电动伸缩杆13和固定板14结构稳定，在固定板14的底壁固定焊接有顶盖板15，使顶盖板15与钢板顶壁贴合，即可保证钢板在受到撞击时几乎不会产生竖直方向的位移。
25.工作原理：首先使电动伸缩杆13收缩至最短，通过抛丸室1内腔的开口将圆盘型的钢板送入抛丸室1内中，圆盘型的钢板的底壁的四角会分别与四个辅助轮11接触，圆盘型的
钢板外壁的四边会分别与四个滑轮8接触，再驱动电动伸缩杆13伸长带动固定板14和顶盖板15下沉，最终使顶盖板15的底壁与钢板顶壁贴合，从而对钢板的竖直方位进行限定；
26.当需要使用弹丸16对钢板进行撞击时，驱动液压伸缩杆3快速伸长带动收束板4及其上的弹丸16快速上升，使弹丸16具备快速上升的趋势，即可利用弹丸16对钢板的底壁进行撞击，撞击后，参考图3可知，抛丸室1内腔的底壁具备一定坡度，且从抛丸室1内腔的边缘处向抛丸室1内腔的中心处逐渐向下倾斜，使得液压伸缩杆3收缩后，弹丸16最终可以沿着抛丸室1内腔底壁滑行并回到收束板4内腔中，从而进行下一次的撞击；
27.当需要对钢板进行转动时，驱动四个电机6工作带动四个滑轮8转动，即可使钢板沿着四个滑轮8和四个辅助轮11进行转动，以调节其方位；
28.待撞击完成后，使电动伸缩杆13收缩至最短带动固定板14和顶盖板15回归原位，即可取出钢板。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种角度可转动钢板用抛丸机，包括抛丸室(1)、焊接于抛丸室(1)底壁中心处的底座(2)、设置于底座(2)内腔中的液压伸缩杆(3)和收束板(4)，其中所述液压伸缩杆(3)的两端分别与底座(2)内腔底壁和收束板(4)底壁焊接，所述收束板(4)上放置有弹丸(16)，其特征在于：所述抛丸室(1)内腔中焊接有四个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的固定座(5)，每个所述固定座(5)顶壁均焊接有电机(6)，所述固定座(5)朝向抛丸室(1)内腔中心的一侧壁内陷形成有侧槽(7)，所述侧槽(7)内转动连接有滑轮(8)，其中所述电机(6)的输出轴与滑轮(8)同轴连接；四个所述固定座(5)朝向抛丸室(1)内腔中心的一侧壁均焊接有延伸板(9)，每个所述延伸板(9)顶壁均内陷形成有顶槽(10)，所述顶槽(10)内转动连接有辅助轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种角度可转动钢板用抛丸机，其特征在于：由所述收束板(4)顶壁向其内部形成有内腔，所述弹丸(16)的外壁与收束板(4)的内壁吻合。3.根据权利要求1所述的一种角度可转动钢板用抛丸机，其特征在于：四个所述滑轮(8)分别从四个侧槽(7)内伸出，四个所述辅助轮(11)分别从四个顶槽(10)内伸出。4.根据权利要求1所述的一种角度可转动钢板用抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)外部设有承接架(12)，且所述承接架(12)的两端均与抛丸室(1)焊接固定，所述承接架(12)内侧设有电动伸缩杆(13)和固定板(14)，其中所述电动伸缩杆(13)的两端分别与承接架(12)内侧的顶壁中心处和固定板(14)顶壁焊接。5.根据权利要求4所述的一种角度可转动钢板用抛丸机，其特征在于：所述固定板(14)的底壁固定焊接有顶盖板(15)。6.根据权利要求1所述的一种角度可转动钢板用抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)底壁的四角均焊接有支脚(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种角度可转动钢板用抛丸机，包括抛丸室、焊接于抛丸室底壁中心处的底座、设置于底座内腔中的液压伸缩杆和收束板，其中所述液压伸缩杆的两端分别与底座内腔底壁和收束板底壁焊接，所述收束板上放置有弹丸，所述抛丸室内腔中焊接有四个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的固定座，每个所述固定座顶壁均焊接有电机，所述固定座朝向抛丸室内腔中心的一侧壁内陷形成有侧槽，所述侧槽内转动连接有滑轮，其中所述电机的输出轴与滑轮同轴连接，四个所述固定座朝向抛丸室内腔中心的一侧壁均焊接有延伸板。该角度可转动钢板用抛丸机，使得弹丸可以从不同的方位角度对钢板进行撞击，满足了不同场景下的抛丸需求。满足了不同场景下的抛丸需求。满足了不同场景下的抛丸需求。