一种阳极炉浇铸包包口砖结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种阳极炉浇铸包包口砖结构。

背景技术：

2.铜冶炼在浇铸阳极板过程中，完成氧化还原的液态热粗铜从阳极炉出铜口流出，经过溜槽流入中间包，再到浇铸包，浇铸包按设定的浇铸程序向模具内浇铸铜液，产出合格的阳极板。而浇铸包的包口砖是砌筑在浇铸包出口位置，是浇铸包工作的重要组成部分，是保护浇铸包底衬永久层的关键部件之一，同时也是影响阳极板的物理规格及合格率的关键因素之一。传统的阳极炉浇铸包包口砖结构，容易使液态粗铜在浇铸过程中灌入浇铸包底衬永久层，未对其形成有效保护；同时尺寸较厚，重量较大，不便于更换，且成本较高；而且传统阳极炉浇铸包包口砖结构，在中间包往浇铸包倒入热态粗铜及完成单块阳极板浇铸作业后浇铸包复位时液态粗铜易出现“粗铜涌出浇铸包”的现象，从而大大影响了阳极板的单重合格率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，维修方便、成本低廉、安全可靠及延长使用寿命的阳极炉浇铸包包口砖结构。
4.本实用新型是通过下列技术方案来解决：该结构包括中间包，浇铸包和包口砖，其中所述包口砖由包口砖前端部分和包口砖后端部分构成，包口砖前端部分为准梯形结构，所述包口砖后端部分为前厚后薄的准楔形结构。
5.进一步地，所述包口砖前端部分较包口砖后端部分两边各宽20mm。
6.进一步地，所述包口砖后端部分采用前50mm后40mm 准楔形结构。
7.本实用新型的有益效果是通过一种新型改良结构的阳极炉浇铸包包口砖，彻底解决了因阳极炉浇铸包频繁修复和更换包口砖成本高且影响阳极单重合格率及大幅改善了中间包往浇铸包倒入热态粗铜及完成单块阳极板浇铸作业后浇铸包复位时液态粗铜“涌出浇铸包”的问题。生产实践表明，使用该结构包口砖的浇铸包较之前使用寿命提升30%，降低了浇铸包修复及包口砖更换的频率，大幅降低了生产成本；同时阳极板单重不合格率较之前降低了40%左右。
附图说明
8.图1是为本实用新型实施例的包口砖整体结构放大示意图。
9.图2是为本实用新型实施例的包口砖整体结构放大侧面示意图。
10.图3是为本实用新型实施例的阳极炉浇铸包包口砖结构浇铸工作示意图。
11.图4是为本实用新型实施例的阳极炉浇铸包包口砖结构浇铸工作俯视图。
具体实施方式
12.下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
13.如图所示，该实施例包括该结构包括中间包1，浇铸包2和包口砖3，其中所述包口砖3由包口砖前端部分4和包口砖后端部分5构成，包口砖前端部分4为准梯形结构，所述包口砖后端部分5为前厚后薄的准楔形结构；所述包口砖前端部分4较包口砖后端部分5两边各宽20mm；所述包口砖后端部分5采用前50mm后40mm 准楔形结构。
14.阳极板浇铸作业过程中，包口砖前端部分4较包口砖后端部分5两边多出各20mm，有效防止液态粗铜在浇铸过程中从浇铸包底衬永久层和包口砖的结合部位倒灌入浇铸包底衬永久层，增加了浇铸包的使用次数。包口砖后端部分5采用前50mm后40mm的“楔形”结构，在浇铸包出口前形成了较大的坡度，大幅降低了中间包往浇铸包倒入热态粗铜及完成单块阳极板浇铸作业后浇铸包复位时液态粗铜“涌出浇铸包”的次数，从而大大提升了阳极板单重合格率。
15.铜冶炼在浇铸阳极板过程中，完成氧化还原的液态热粗铜从阳极炉出铜口流出，经过溜槽流入中间包1，再到浇铸包2，浇铸包2按设定的浇铸程序向阳极板模具6内浇铸铜液，产出合格的阳极板。

技术特征：

1.一种阳极炉浇铸包包口砖结构，包括中间包，浇铸包和包口砖，其特征在于：所述包口砖由包口砖前端部分和包口砖后端部分构成，所述包口砖前端部分为准梯形结构，所述包口砖后端部分为前厚后薄的准楔形结构。2.按权利要求1所述的阳极炉浇铸包包口砖结构，其特征在于：所述包口砖前端部分较包口砖后端部分两边各宽20mm。3.按权利要求1所述的阳极炉浇铸包包口砖结构，其特征在于：所述包口砖后端部分采用前50mm后40mm准楔形结构。

技术总结

本实用新型涉及一种阳极炉浇铸包包口砖结构。该结构包括中间包，浇铸包和包口砖，其中所述包口砖由包口砖前端部分和包口砖后端部分构成，包口砖前端部分为准梯形结构，所述包口砖后端部分为前厚后薄的准楔形结构。本实用新型提供了一种结构简单，维修方便、成本低廉、安全可靠及延长使用寿命的阳极炉浇铸包包口砖结构。砖结构。砖结构。