一种全自动锁芯钻孔机的制作方法

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1.本实用新型涉及锁芯加工设备技术领域，具体为一种全自动锁芯钻孔机。

背景技术：

2.全自动锁芯钻孔机为锁芯加工的一种设备，其可以高效的对锁芯进行钻孔，现有的全自动锁芯钻孔机在使用时还存在一定的问题，现有的全自动锁芯钻孔机其底部的机箱一般为了防止灰尘的进入，一般设计成带有箱门的密封结构，这样就造成机箱内部散热效果较差，在随着全自动锁芯钻孔机的持续工作，其机箱内部的控制元件容易持续发热，温度较高的话，容易造成控制元件老化损坏，从而降低全自动锁芯钻孔机的使用寿命，同时现有的全自动锁芯钻孔机在进行运输时，其缺少减震的结构，当运输遇到颠簸的路段，无法吸收颠簸所产生的势能，从而容易造成全自动锁芯钻孔机因颠簸造成元件松动，或者坏损。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动锁芯钻孔机，具备散热和减震的优点，解决了现有的全自动锁芯钻孔机散热效果差和无法减震的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锁芯钻孔机，包括机箱，所述机箱的顶部安装有钻孔机本体，所述机箱的一侧连通有散热壳体，所述散热壳体的内部设置有散热风扇，所述散热壳体的内部安装有制冷管，所述机箱的底部对称安装有减震壳体，所述减震壳体的内部设置有减震块，所述减震块和减震壳体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内部套设有限位伸缩杆，所述减震块的底部安装有移动轮，且移动轮的表面安装有轮刹。
5.优选的，所述机箱的一侧开设有散热槽，所述散热槽的数量为两个。
6.优选的，所述散热壳体的内部对称安装有支撑块，所述支撑块的另一端与散热风扇的表面卡接。
7.优选的，所述散热壳体的内部和散热槽的内部均安装有防尘网。
8.优选的，所述复位弹簧的两端均安装有安装板，两个所述安装板分别与减震壳体和减震块栓接，且限位伸缩杆的两端均与安装板固定套接。
9.优选的，所述减震块的两侧均安装有滑块，所述减震壳体的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过该全自动锁芯钻孔机的机箱上面安装有散热壳体，在经过散热壳体内部安装有散热风扇和制冷管，加速外部风流进入机箱的内部的同时，也对风流进行制冷，使其冷风对元件降温的效果更好，提高散热的速度；
12.本实用新型通过减震壳体的内部安装有减震块，减震块和减震壳体之间安装有复位弹簧和限位伸缩杆的使用，可以使该装置在进行运输时，可以吸收颠簸时所产生的势能，降低该装置因颠簸所造成的伤害，提高了运输时的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视图；
15.图3为本实用新型局部结构剖视图。
16.图中：1、机箱；2、钻孔机本体；3、散热壳体；4、散热风扇；5、制冷管；6、减震壳体；7、减震块；8、复位弹簧；9、限位伸缩杆；10、移动轮；11、散热槽；12、支撑块；13、防尘网；14、安装板；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3所示，一种全自动锁芯钻孔机，包括机箱1，机箱1的顶部安装有钻孔机本体2，机箱1的一侧连通有散热壳体3，散热壳体3的内部设置有散热风扇4，散热壳体3的内部安装有制冷管5，机箱1的底部对称安装有减震壳体6，减震壳体6的内部设置有减震块7，减震块7和减震壳体6之间设置有复位弹簧8，复位弹簧8的内部套设有限位伸缩杆9，减震块7的底部安装有移动轮10，且移动轮10的表面安装有轮刹，通过该全自动锁芯钻孔机的机箱1上面安装有散热壳体3，在经过散热壳体3内部安装有散热风扇4和制冷管5，加速外部风流进入机箱1的内部的同时，也对风流进行制冷，使其冷风对元件降温的效果更好，提高散热的速度，通过减震壳体6的内部安装有减震块7，减震块7和减震壳体6之间安装有复位弹簧8和限位伸缩杆9的使用，可以使该装置在进行运输时，可以吸收颠簸时所产生的势能，降低该装置因颠簸所造成的伤害，提高了运输时的安全性。
19.进一步的，机箱1的一侧开设有散热槽11，散热槽11的数量为两个，散热槽11与外部风流配合使用，通过散热槽11设置，方便风流排出。
20.进一步的，散热壳体3的内部对称安装有支撑块12，支撑块12的另一端与散热风扇4的表面卡接，通过支撑块12设置，对散热风扇4进行限位。
21.进一步的，散热壳体3的内部和散热槽11的内部均安装有防尘网13，防尘网13与外部灰尘配合使用，通过防尘网13设置，防止外部灰尘进入到机箱1内部。
22.进一步的，复位弹簧8的两端均安装有安装板14，两个安装板14分别与减震壳体6和减震块7栓接，且限位伸缩杆9的两端均与安装板14固定套接，通过安装板14设置，方便复位弹簧8和限位伸缩杆9的安装。
23.进一步的，减震块7的两侧均安装有滑块15，减震壳体6的内部开设有与滑块15配合使用的滑槽16，通过滑块15和滑槽16设置，对减震块7进行限位。
24.工作原理：工作时，当该钻孔机进行工作时，散热壳体3内部的散热风扇4和制冷管5进行工作，散热风扇4抽取外部风流输送进机箱1中，经过制冷管5的制冷，冷风进入到机箱1内部，与机箱1内部的控制元件接触，带走控制元件的表面温度，通过散热槽11排出，当该装置进行运输时，减震壳体6和减震块7之间的复位弹簧8对其提供反向弹力，减震块7遇到颠簸时，有一个向上的缓冲力度，提高装置吸收势能的能力，保障运输的安全性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动锁芯钻孔机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部安装有钻孔机本体(2)，所述机箱(1)的一侧连通有散热壳体(3)，所述散热壳体(3)的内部设置有散热风扇(4)，所述散热壳体(3)的内部安装有制冷管(5)，所述机箱(1)的底部对称安装有减震壳体(6)，所述减震壳体(6)的内部设置有减震块(7)，所述减震块(7)和减震壳体(6)之间设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的内部套设有限位伸缩杆(9)，所述减震块(7)的底部安装有移动轮(10)，且移动轮(10)的表面安装有轮刹。2.根据权利要求1所述的一种全自动锁芯钻孔机，其特征在于：所述机箱(1)的一侧开设有散热槽(11)，所述散热槽(11)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种全自动锁芯钻孔机，其特征在于：所述散热壳体(3)的内部对称安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)的另一端与散热风扇(4)的表面卡接。4.根据权利要求2所述的一种全自动锁芯钻孔机，其特征在于：所述散热壳体(3)的内部和散热槽(11)的内部均安装有防尘网(13)。5.根据权利要求1所述的一种全自动锁芯钻孔机，其特征在于：所述复位弹簧(8)的两端均安装有安装板(14)，两个所述安装板(14)分别与减震壳体(6)和减震块(7)栓接，且限位伸缩杆(9)的两端均与安装板(14)固定套接。6.根据权利要求1所述的一种全自动锁芯钻孔机，其特征在于：所述减震块(7)的两侧均安装有滑块(15)，所述减震壳体(6)的内部开设有与滑块(15)配合使用的滑槽(16)。

技术总结

本实用新型涉及锁芯加工设备技术领域，且公开了一种全自动锁芯钻孔机，包括机箱，所述机箱的顶部安装有钻孔机本体，所述机箱的一侧连通有散热壳体，所述散热壳体的内部设置有散热风扇；本实用新型通过该全自动锁芯钻孔机的机箱上面安装有散热壳体，在经过散热壳体内部安装有散热风扇和制冷管，加速外部风流进入机箱的内部的同时，也对风流进行制冷，使其冷风对元件降温的效果更好，提高散热的速度，通过减震壳体的内部安装有减震块，减震块和减震壳体之间安装有复位弹簧和限位伸缩杆的使用，可以使该装置在进行运输时，可以吸收颠簸时所产生的势能，降低该装置因颠簸所造成的伤害，提高了运输时的安全性。高了运输时的安全性。高了运输时的安全性。