一种圆柱墩新型剪力键的制作方法

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1.本技术涉及桥墩施工的领域，尤其是涉及一种圆柱墩新型剪力键。

背景技术：

2.桥梁施工过程中，现场施工者需在桥梁的圆柱墩上搭设大型承重临时托架，以满足施工操作要求，保证工程作业面的连续施工，同时也能够对施工者起到防护作用，确保施工者的人身安全。
3.相关技术中，常采用穿芯螺杆及半包箍作为临时托架的主要承重构件，即将穿芯螺杆穿设于圆柱墩内，并于穿芯螺杆延伸出圆柱墩的两端套设半包箍，再将一对半包箍向圆柱墩箍紧，使一对半包箍牢牢抱紧圆柱墩，从而便可作为承重构件用来搭设临时托架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于穿芯螺杆的直径较小，故而与圆柱墩及半包箍的受力面较小，因此，穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强便较大，易使得圆柱墩、半包箍和穿芯螺杆出现损伤。

技术实现要素：

5.为了改善穿芯螺杆的直径较小，穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强较大，易使得圆柱墩、半包箍和穿芯螺杆出现损伤的问题，本技术提供一种圆柱墩新型剪力键。
6.本技术提供的一种圆柱墩新型剪力键采用如下的技术方案：
7.一种圆柱墩新型剪力键，包括剪力键本体，所述剪力键本体上贯穿设有用于供穿芯螺杆穿过的通孔，所述剪力键本体的一端安装在用于施工的圆柱墩内，所述剪力键本体的另一端安装在用于搭设临时托架的半包箍内。
8.通过采用上述技术方案，剪力键本体的直径大于穿芯螺杆的直径，将剪力键本体一端安装于圆柱墩内，另一端安装于半包箍内，因此，可增大穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的受力面，从而减小穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强，使圆柱墩、半包箍和穿芯螺杆不易出现损伤。
9.可选的，所述剪力键本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相连，所述第一连接部安装在用于搭设临时托架的半包箍内，所述第二连接部安装在用于施工的圆柱墩内。
10.通过采用上述技术方案，第一连接部安装于半包箍内，可增大穿芯螺杆与半包箍的受力面，减小穿芯螺杆与半包箍的接触面所承受的压强；第二连接部安装于圆柱墩内，可增大穿芯螺杆与圆柱墩的受力面，减小穿芯螺杆与圆柱墩的接触面所承受的压强。
11.可选的，所述第一连接部的直径小于所述第二连接部的直径。
12.通过采用上述技术方案，剪力键本体在安装于半包箍时，不会出现陷入半包箍内的情况，从而使剪力键本体固定于圆柱墩与半包箍的接触面处，以使剪力键本体能够更好地起到减小穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强的效果。
13.可选的，所述第一连接部为圆柱状结构，所述第二连接部为圆台状结构；所述第二连接部的直径朝所述第一连接部的方向逐渐变大。
14.通过采用上述技术方案，圆柱墩上可开设与第二连接部形状相适配的孔洞，从而便于整个剪力键本体的安装与拆卸。
15.可选的，所述第一连接部与所述第二连接部的连接处设有一对抗剪组件，一对所述抗剪组件相对设置，所述抗剪组件用于提升所述第一连接部与所述第二连接部的连接处的抗剪能力。
16.通过采用上述技术方案，抗剪组件可提升第一连接部与第二连接部的连接处的抗剪能力，使第一连接部与第二连接部的连接处不易出现因受力过大而断裂的情况。
17.可选的，所述抗剪组件包括固定板一、固定板二、设于所述固定板一和所述固定板二之间的抗剪板及若干固定螺栓，所述固定板一通过所述固定螺栓固定于所述第一连接部上，所述固定板二通过所述固定螺栓固定于所述第二连接部上。
18.通过采用上述技术方案，抗剪板通固定板一、固定板二及固定螺栓固定于第一连接部与第二连接部的连接处，因此抗剪板在增强第一连接部与第二连接部的连接处的结构强度的同时，也能够提升第一连接部与第二连接部的连接处的抗剪能力。
19.可选的，所述第一连接部的外侧壁上一体成型设有定位凸棱，用于搭设临时托架的半包箍上设有与所述定位凸棱相适配的定位缺口。
20.通过采用上述技术方案，定位凸棱在适配插入定位缺口后，此时一对抗剪组件位于同一条竖直线上，从而使抗剪组件能够更好地起到抗剪效果。
21.可选的，所述第二连接部的端面及锥面上均设有缓冲层。
22.通过采用上述技术方案，缓冲层可对第二连接部起到保护作用，减少半包箍箍紧时第二连接部因抵紧于圆柱墩而受到的损伤，从而延长剪力键本体的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、剪力键本体的直径大于穿芯螺杆的直径，将剪力键本体一端安装于圆柱墩内，另一端安装于半包箍内，因此，可增大穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的受力面，从而减小穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强，使圆柱墩、半包箍和穿芯螺杆不易出现损伤；
25.2、将第一连接部的直径设为小于第二连接部的直径，因此，剪力键本体在安装于半包箍时，不会出现陷入半包箍内的情况，从而使剪力键本体固定于圆柱墩与半包箍的接触面处，以使剪力键本体能够更好地起到减小穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强的效果；
26.3、抗剪组件可提升第一连接部与第二连接部的连接处的抗剪能力，使第一连接部与第二连接部的连接处不易出现因受力过大而断裂的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中圆柱墩上安装承重构件的示意图。
28.图2是本技术实施例中承重构件和剪力键的拆分示意图。
29.图3是本技术实施例中剪力键本体的剖视图。
30.图4是本技术实施例中剪力键本体的示意图。
31.图5是图4中a部分的放大图。
32.附图标记：1、圆柱墩；2、穿芯螺杆；3、半包箍；4、剪力键本体；41、第一连接部；411、定位凸棱；42、第二连接部；5、通孔；6、抗剪组件；61、抗剪板；62、固定板一；63、固定板二；64、固定螺栓；7、缓冲层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种圆柱墩新型剪力键。参照图1，圆柱墩新型剪力键包括剪力键本体4，临时托架的主要承重构件为穿芯螺杆2和半包箍3，剪力键本体4用以配合临时托架的主要承重构件使用，以共同用来搭设临时托架。本技术实施例中，穿芯螺杆2的数量为三根，半包箍3的数量为两个即为一对，安装前，圆柱墩1上预留有三个安装孔，供三根穿芯螺杆2一一对应穿过，三根穿芯螺杆2相互平行设置且均保持水平状态，一对半包箍3抱紧在圆柱墩1上，具体地，一对半包箍3上各预留有三个连接孔，三根穿芯螺杆2一一对应穿设于三个连接孔而贯穿半包箍3，将半包箍3朝向圆柱墩1的侧面设为弧面，故一对半包箍3可较适配的抱紧在圆柱墩1上，最后依次旋紧穿芯螺杆2上的螺帽，便可将一对半包箍3箍紧，以完成安装。
35.参照图2，当然，在安装过程中，还需安装剪力键本体4。剪力键本体4在穿芯螺杆2与半包箍3的连接处均设置一个，故共有六个剪力键本体4。具体地，剪力键本体4包括同轴相连的第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41和第二连接部42一体成型，第一连接部41呈圆柱状，第二连接部42呈圆台状，且第二连接部42的直径大于第一连接部41的直径，第二连接部42的直径朝第一连接部41的方向逐渐变大。此外，在整个剪力键本体4上贯穿设有供穿芯螺杆2穿过的通孔5。
36.参照图1和图2，安装前，在半包箍3的弧面上于连接孔处均设有扩孔，该扩孔实际上是沿着连接孔的周缘继续开设，将连接孔扩大，扩孔的孔径与第一连接部41的直径相同。因此，在安装过程中，操作者将第一连接部41安装至扩孔内，此时第二连接部42较大的端面抵贴于半包箍3的弧面上，以限制整个剪力键本体4陷入半包箍3内。在穿芯螺杆2上于圆柱墩1内的部位设有剪力键预埋件，剪力键预埋件包括套设在穿芯螺杆2外侧的剪力键帽及位于剪力键帽背向半包箍3的一侧且焊接于剪力键帽与穿芯螺杆2之间的板筋，焊接板筋的作用是为了对剪力键帽进行固定，以限制剪力键帽完全陷入到圆柱墩1内。将剪力键帽的内周面设为锥面，剪力键帽的锥面与第二连接部42的锥面相适配，因此，在安装过程中，操作者将第二连接部42安装至剪力键帽内，此时两锥面相适配，以完成剪力键本体4的安装。
37.设置剪力键本体4增大了穿芯螺杆2与圆柱墩1及半包箍3的受力面，减小了穿芯螺杆2与圆柱墩1及半包箍3的接触面所承受的压强，使圆柱墩1、半包箍3和穿芯螺杆2不易出现损伤。
38.参照图2和图3，除此之外，第二连接部42较小的端面及锥面上均设有缓冲层7，本技术实施例中，缓冲层7由橡胶材料制成，缓冲层7可减少螺帽将一对半包箍3朝圆柱墩1箍紧时，第二连接部42因抵紧于剪力键帽而受到的损伤，从而延长剪力键本体4的使用寿命。
39.参照图2和图4，由于第一连接部41于半包箍3内会受到临时托架的重力，第二连接部42于剪力键帽内会受到圆柱墩1为克服临时托架的重力而形成的与临时托架的重力相反
的力，因而这一对相反的力会作用于第一连接部41与第二连接部42的连接处，因此，为了增强第一连接部41与第二连接部42的连接处的结构强度与抗剪能力，在第一连接部41与第二连接部42的连接处安装有一对抗剪组件6。
40.参照图4和图5，具体地，抗剪组件6包括抗剪板61、焊接于抗剪板61一端的固定板一62和另一端的固定板二63、及若干固定螺栓64，固定板一62通过部分固定螺栓64固定于第一连接部41上，固定板二63通过另一部分固定螺栓64固定于第二连接部42上，具体地，抗剪板61具有一定厚度，因而具备较好的抗剪能力；固定板一62朝向第一连接部41的一侧为弧面结构并与第一连接部41的侧壁相贴合，从而可降低抗剪组件6的设置对剪力键本体4安装造成的影响。
41.参照图2和图4，除此之外，第一连接部41上沿自身的轴向一体成型有定位凸棱411，半包箍3上设有与定位凸棱411相适配的定位缺口，当定位凸棱411在适配插入定位缺口后，此时一对抗剪组件6恰好位于同一条竖直线上，方便了剪力键本体4在安装过程中更好地进行矫正。
42.本技术实施例一种圆柱墩新型剪力键的实施原理为：穿芯螺杆2与半包箍3的连接处均设有一个剪力键本体4，剪力键本体4的直径大于穿芯螺杆2的直径，剪力键本体4一端安装于圆柱墩1内，另一端安装于半包箍3内，可增大穿芯螺杆2与圆柱墩1及半包箍3的受力面，从而减小穿芯螺杆2与圆柱墩1及半包箍3的接触面所承受的压强，使圆柱墩1、半包箍3和穿芯螺杆2不易出现损伤。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆柱墩新型剪力键，其特征在于：包括剪力键本体(4)，所述剪力键本体(4)上贯穿设有用于供穿芯螺杆(2)穿过的通孔(5)，所述剪力键本体(4)的一端安装在用于施工的圆柱墩(1)内，所述剪力键本体(4)的另一端安装在用于搭设临时托架的半包箍(3)内。2.根据权利要求1所述的一种圆柱墩新型剪力键，其特征在于：所述剪力键本体(4)包括第一连接部(41)和第二连接部(42)，所述第一连接部(41)和所述第二连接部(42)相连，所述第一连接部(41)安装在用于搭设临时托架的半包箍(3)内，所述第二连接部(42)安装在用于施工的圆柱墩(1)内。3.根据权利要求2所述的一种圆柱墩新型剪力键，其特征在于：所述第一连接部(41)的直径小于所述第二连接部(42)的直径。4.根据权利要求2所述的一种圆柱墩新型剪力键，其特征在于：所述第一连接部(41)为圆柱状结构，所述第二连接部(42)为圆台状结构；所述第二连接部(42)的直径朝所述第一连接部(41)的方向逐渐变大。5.根据权利要求2所述的一种圆柱墩新型剪力键，其特征在于：所述第一连接部(41)与所述第二连接部(42)的连接处设有一对抗剪组件(6)，一对所述抗剪组件(6)相对设置，所述抗剪组件(6)用于提升所述第一连接部(41)与所述第二连接部(42)的连接处的抗剪能力。6.根据权利要求5所述的一种圆柱墩新型剪力键，其特征在于：所述抗剪组件(6)包括固定板一(62)、固定板二(63)、设于所述固定板一(62)和所述固定板二(63)之间的抗剪板(61)及若干固定螺栓(64)，所述固定板一(62)通过所述固定螺栓(64)固定于所述第一连接部(41)上，所述固定板二(63)通过所述固定螺栓(64)固定于所述第二连接部(42)上。7.根据权利要求2所述的一种圆柱墩新型剪力键，其特征在于：所述第一连接部(41)的外侧壁上一体成型设有定位凸棱(411)，用于搭设临时托架的半包箍(3)上设有与所述定位凸棱(411)相适配的定位缺口。8.根据权利要求2所述的一种圆柱墩新型剪力键，其特征在于：所述第二连接部(42)的端面及锥面上均设有缓冲层(7)。

技术总结

本申请涉及一种圆柱墩新型剪力键，应用在桥墩施工的领域，其包括剪力键本体，所述剪力键本体上贯穿设有用于供穿芯螺杆穿过的通孔，所述剪力键本体的一端安装在用于施工的圆柱墩内，所述剪力键本体的另一端安装在用于搭设临时托架的半包箍内。本申请具有可增大穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的受力面，减小穿芯螺杆与圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强的效果。圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强的效果。圆柱墩及半包箍的接触面所承受的压强的效果。