一种可自动出料的混合搅拌机的制作方法

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1.本技术设计搅拌机设备技术领域，尤其是涉及一种可自动出料的混合搅拌机。

背景技术：

2.在半导体led生产加工过程中，经常用到各种助剂等。这些助剂一般是由多种材料混合制备形成。由于生产加工的需求，需要制备大量助剂，在制备时需要使用体积较大的混合搅拌机。
3.混合搅拌机具有体积较大的搅拌仓，在搅拌仓内完成材料混合制备之后，需要通过打开下料阀门，对搅拌后的助剂进行灌装。在制备过程中，多种材料混合搅拌的时间一般跟材料的选择和添加量有关，材料添加的越多，相应的搅拌时间一般也越长。
4.针对上述中的相关技术，在搅拌机对多种材料搅拌结束之后，存在有因对搅拌时间把控不准确，容易出现对搅拌后的助剂灌装不及时的缺陷。

技术实现要素：

5.为了及时对搅拌后的助剂进行灌装，本技术提供一种可自动出料的混合搅拌机。
6.本技术提供的一种可自动出料的混合搅拌机，采用如下的技术方案：
7.一种可自动出料的混合搅拌机，包括机座、搅拌仓、搅拌杆、出料管、电磁阀和电控箱；所述搅拌仓和所述电控箱设置在所述机座上，所述搅拌杆转动设置在所述搅拌仓内，所述出料管和所述搅拌仓连通，所述电磁阀设置在所述出料管上；所述电控箱内设置有定时模块，所述定时模块串联在所述电磁阀的供电回路中，所述定时模块用于延时导通所述电磁阀所在电路。
8.通过采用上述技术方案，在向搅拌仓中加入多种材料之后，利用搅拌杆对放置在搅拌仓中的材料进行搅拌。在搅拌前，需要根据材料投放数量来确定搅拌的时长，并对定时模块进行延时的时间设置。当达到搅拌时间之后，由定时模块来导通电磁阀所在的电路，从而控制电磁阀打开，将成品从出料管中输送出去，以便于及时对搅拌后的成品进行灌装。
9.可选的，所述搅拌仓上设置有驱动电机，所述电控箱内设置有启动开关，所述定时模块和所述启动开关串联在所述驱动电机的供电回路中，所述定时模块还用于延时断开所述驱动电机所在电路。
10.通过采用上述技术方案，利用启动开关作为驱动电机的启动按钮，在驱动电机启动之后，定时模块开始计时处理，并在定时结束之后关闭驱动电机，对搅拌时间的把控更加精准。
11.可选的，所述电控箱上设置有警示器，所述定时模块串联在所述警示器的供电回路中，所述定时模块还用于延时导通所述警示器所在电路。
12.通过采用上述技术方案，在搅拌时间结束之后，由定时模块控制电磁阀的导通。在进行出料的同时，还导通警示器，以提醒工作人员此时正在出料，提高工作人员的关注度。
13.可选的，所述电磁阀为调节阀，所述电控箱中设置有处理器，所述搅拌仓的底部设
置有压力传感器，所述处理器分别和所述压力传感器以及所述调节阀电性连接，所述处理器接收所述压力传感器的压力信号，并输出控制信号控制所述调节阀的开度。
14.通过采用上述技术方案，由于搅拌仓中搅拌后的成品量不同会对出料管产生不同的压力，在通过出料管进行下料时会出现下料速度不同，在灌装时容易出现灌装不均匀情况。通过压力传感器实时检测搅拌仓内部的压力，并通过处理器对检测的压力信号进行处理，同时输出控制信号来调整调节阀的开度，以平衡出料管的下料速度。
15.可选的，所述搅拌仓外设置有观察管，所述观察管的两端分别和所述搅拌仓连通，所述观察管的两端分别靠近所述搅拌仓的底部和顶部。
16.通过采用上述技术方案，观察管和搅拌仓连接，在搅拌仓中投入材料之后，材料会同步进入到观察管中，可通过观察管的液面高低来判断搅拌仓中材料的数量。
17.可选的，所述搅拌杆上设置有至少两个搅拌桨，所述搅拌桨在所述搅拌杆的周侧上均匀分布。
18.通过采用上述技术方案，在搅拌杆上设置搅拌桨，利用搅拌桨增加搅拌的接触面积，提高搅拌效果。
19.可选的，所述搅拌仓上设置有投料口和盖板，所述盖板盖合所述投料口。
20.通过采用上述技术方案，利用盖板对投料口进行覆盖，可降低在搅拌过程中搅拌仓中容易进入异物的情况。
21.可选的，所述搅拌仓上还设置有排气管，所述排气管和所述搅拌仓连通。
22.通过采用上述技术方案，由于在搅拌过程中可能会产生气体，通过排气管将产生的气体排出，降低搅拌仓内部的气体压力，减小气体对盖板的冲击影响力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.能够及时对搅拌后的成品进行控制下料，提高了制备工艺流程的便利性；
25.2.能够同时对驱动电机、电磁阀以及警示器进行控制，优化了启动控制流程；
26.3.能够对下料速度进行同步调节，增加下料速度的平稳性，降低灌装不均匀情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种可自动出料的混合搅拌机的整体结构图。
28.图2是本技术实施例一种可自动出料的混合搅拌机中为展示搅拌仓内部作出的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例一种可自动出料的混合搅拌机的电气原理图。
30.附图标记说明：1、机座；2、搅拌仓；21、观察管；22、投料口；23、盖板；24、排气管；25、压力传感器；3、搅拌杆；31、搅拌桨；4、出料管；5、电磁阀；6、电控箱；61、定时模块；62、启动开关；63、警示器；64、处理器；7、驱动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可自动出料的混合搅拌机。参照图1和图2，可自动出料的混合搅拌机包括机座1、搅拌仓2、搅拌杆3、出料管4、电磁阀5、电控箱6和驱动电机7。其中，搅拌仓2和电控箱6分别固定在机座1上，由机座1对搅拌仓2进行承载。驱动电机7安装在搅
拌仓2的顶部，搅拌杆3固定在驱动电机7的输出轴上，并且搅拌杆3位于搅拌仓2的中心。在驱动电机7的带动下，搅拌杆3和搅拌仓2之间发生相对转动，从而带动搅拌仓2中的材料进行混合。出料管4设置在搅拌仓2的底部，并且出料管4和搅拌仓2连接。电磁阀5设置在出料管4上，电磁阀5控制出料管4导通。电控箱6分别和驱动电机7以及电磁阀5进行电性连接，利用电控箱6对驱动电机7以及电磁阀5进行控制，以在驱动电机7停止运行时打开电磁阀5。
33.在搅拌仓2上还设置有观察管21、投料口22、盖板23和排气管24，在搅拌仓2内的底部设置有压力传感器25。观察管21和搅拌仓2连通，且观察管21的两端分别靠近搅拌仓2的底部和顶部，以便于搅拌仓2中的液体高度能够及时同步在观察管21中。压力传感器25用于检测搅拌仓2内的液体压力。
34.投料口22、盖板23和排气管24均设置在搅拌仓2的顶部，盖板23盖合在投料口22上，排气管24和搅拌仓2连通。在将多种材料通过投料口22投放至搅拌仓2之后，利用盖板23对投料口22进行盖合，尽量避免搅拌过程中异物会进入到搅拌仓2中。排气管24的另一端用于和气体净化装置连通，便于对搅拌产生的气体进行处理。搅拌仓2上还可以连通进水管，便于及时向搅拌仓2内加水。
35.在搅拌杆3上设置有至少两个搅拌桨31，搅拌桨31均匀分布在搅拌杆3的周侧上，通过搅拌桨31增加搅拌杆3和材料之间的接触面积，从而增加搅拌效果。
36.在电控箱6内设置有定时模块61、启动开关62、警示器63、处理器64和总电源开关。总电源开关用于接通或者关断混合搅拌机和市电之间的连接，以获取工作电压。定时模块61分别设置在驱动电机7的供电回路中、电磁阀5的供电回路中以及警示器63的供电回路中。驱动电机7的供电回路、电磁阀5的供电回路以及警示器63的供电回路相并联，启动开关62设置在并联后的总回路中。
37.参照图3，在本实施例中，定时模块61为时间继电器kt，警示器为蜂鸣器hz。驱动电机m的供电回路中串联有时间继电器kt的常闭开关kt1，电磁阀yv的供电回路中串联有时间继电器kt的常开开关tk2以及蜂鸣器hz的供电回路中分别串联有时间继电器kt的常开开关kt3。时间继电器kt的驱动线圈的两端分别和驱动电机m的供电回路、电磁阀yv的供电回路以及蜂鸣器hz的供电回路相并联后的两端连接。
38.在总电源开关qs和启动开关q闭合后，时间继电器kt的驱动线圈开始通电，时间继电器kt开始计时工作，同时驱动电机m的供电回路导通，驱动电机m开始驱动搅拌杆3进行搅拌。
39.在时间继电器kt到达计时后，将驱动电机m的供电回路中的时间继电器kt的常闭开关kt1切换为断开状态，驱动电机m停止运行。
40.在时间继电器kt到达计时后，电磁阀yv的供电回路中的时间继电器kt的常开开关kt2切换为导通状态,以及蜂鸣器hz的供电回路中的时间继电器kt的常开开关kt3切换为导通状态，电磁阀yv通电打开，出料管4导通开始下料。而蜂鸣器hz电路也导通，可以发出警示声音，便于及时提醒工作人员。
41.在关闭启动开关q之后，时间继电器kt复位，驱动电机m、电磁阀yv以及蜂鸣器hz均和电源断开，电磁阀yv关闭。
42.在其他实施例中，定时模块61还可以是处理器64内部的定时器。通过启动开关62向处理器64发送启动信号，由处理器64内部的定时器进行定时，并由处理器64的输出端来
输出常开信号或者常闭信号，以控制驱动电机7的供电回路、电磁阀5的供电回路以及警示器63的供电回路导通或者关闭。
43.在本实施例中，常闭开关kt1、常开开关kt2和常开开关kt3均为时间继电器kt中的一组动作单元。电磁阀5为调节阀，并且调节阀和处理器64电性连接。调节阀由时间继电器kt的常开开关kt2闭合后进行电源供电，处理器64输出控制信号来控制调节阀的开度。压力传感器25和处理器64电性连接，当压力传感器25实时检测到压力信号时，处理器64对压力信号进行分析处理，并输出对应于压力信号的控制信号。例如：搅拌仓2内液体液面较高时，压力传感器25检测出压力值较大，通过处理器64控制调节阀开口变小，减少单位时间内出料管4中流出的液体体积，使得在后续灌装时，使得灌装速度比较均匀。
44.本技术实施例的实施原理为：在打开启动开关62之后，利用时间继电器kt的延时动作来分别对驱动电机7、电磁阀5以及警示器63作出连续的动作，能够在搅拌结束时及时对搅拌后的成品进行下料灌装或者发出警示声音，使得整个制备流程工艺更加方便。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可自动出料的混合搅拌机，其特征在于：包括机座(1)、搅拌仓(2)、搅拌杆(3)、出料管(4)、电磁阀(5)和电控箱(6)；所述搅拌仓(2)和所述电控箱(6)设置在所述机座(1)上，所述搅拌杆(3)转动设置在所述搅拌仓(2)内，所述出料管(4)和所述搅拌仓(2)连通，所述电磁阀(5)设置在所述出料管(4)上；所述电控箱(6)内设置有定时模块(61)，所述定时模块(61)串联在所述电磁阀(5)的供电回路中，所述定时模块(61)用于延时导通所述电磁阀(5)所在电路。2.根据权利要求1所述的可自动出料的混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)上设置有驱动电机(7)，所述电控箱(6)内设置有启动开关(62)，所述定时模块(61)和所述启动开关(62)串联在所述驱动电机(7)的供电回路中，所述定时模块(61)还用于延时断开所述驱动电机(7)所在电路。3.根据权利要求1所述的可自动出料的混合搅拌机，其特征在于：所述电控箱(6)上设置有警示器(63)，所述定时模块(61)串联在所述警示器(63)的供电回路中，所述定时模块(61)还用于延时导通所述警示器(63)所在电路。4.根据权利要求1所述的可自动出料的混合搅拌机，其特征在于：所述电磁阀(5)为调节阀，所述电控箱(6)中设置有处理器(64)，所述搅拌仓(2)的底部设置有压力传感器(25)，所述处理器(64)分别和所述压力传感器(25)以及所述调节阀电性连接，所述处理器(64)接收所述压力传感器(25)的压力信号，并输出控制信号控制所述调节阀的开度。5.根据权利要求1所述的可自动出料的混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)外设置有观察管(21)，所述观察管(21)的两端分别和所述搅拌仓(2)连通，所述观察管(21)的两端分别靠近所述搅拌仓(2)的底部和顶部。6.根据权利要求1所述的可自动出料的混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(3)上设置有至少两个搅拌桨(31)，所述搅拌桨(31)在所述搅拌杆(3)的周侧上均匀分布。7.根据权利要求1所述的可自动出料的混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)上设置有投料口(22)和盖板(23)，所述盖板(23)盖合所述投料口(22)。8.根据权利要求7所述的可自动出料的混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)上还设置有排气管(24)，所述排气管(24)和所述搅拌仓(2)连通。

技术总结

本申请涉及一种可自动出料的混合搅拌机，包括机座、搅拌仓、搅拌杆、出料管、电磁阀和电控箱；所述搅拌仓和所述电控箱设置在所述机座上，所述搅拌杆转动设置在所述搅拌仓内，所述出料管和所述搅拌仓连通，所述电磁阀设置在所述出料管上；所述电控箱内设置有定时模块，所述定时模块串联在所述电磁阀的供电回路中，所述定时模块用于延时导通所述电磁阀所在电路。本申请能够及时对搅拌后的成品进行控制下料，具有提高了制备工艺流程的便利性的效果。具有提高了制备工艺流程的便利性的效果。具有提高了制备工艺流程的便利性的效果。