一种铝合金型材拼装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝合金型材拼领域，尤其涉及一种铝合金型材拼装装置。

背景技术：

2.高铁、地铁等车体的底板、侧墙和顶棚是由铝合金焊接而成，在焊接之前，为了保证成品精度，预先将多个铝合金型材通过母口和公口插接配合进行预组装；车体底板的长度在17-24米之间，在底板拼接时，常采用多个勒紧带通过人工施力的方式，使相邻型材的公口母口形成配合从而实现拼接，由于公口与母口是一种紧配合，需要操作者施加非常大的压力，劳动强度较高，底板型材较长，需要多人配合才能完成施力拼装，另外，不同操作者施加的力量不同导致公口和母口的配合情况存在差异，影响了铝合金拼装后的精度，进而影响底板焊接后的精度，不符合设计要求，导致返工，这严重影响了生产效率和质量。
3.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种铝合金型材拼装装置是急需解决的问题。

技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材拼装装置，能够代替人工对铝合金拼装进行施力，避免施力不到位和不均匀的问题，拼接效果好。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金型材拼装装置，包括底盘，所述底盘上设置有至少两个支座，所述支座平行设置，所述支座上可拆卸地设置有拼接工装，所述拼接工装用于放置待拼装型材，所述拼接工装的一端设置有型材限位块，在所述支座上远离所述型材限位块的一端均设置有施力装置，所述施力装置能够将待拼装型材压向所述型材限位块，所述施力装置均与控制装置电连接。能够通过控制装置和多个施力装置代替人工对型材均匀施力，同时在型材限位块的限制下，型材公口和母口完全插接在一起，提升拼接质量和效率。
6.进一步的，所述支座上靠近所述型材限位块的一端均设置有工装限位组件。能够对多个拼接工装进行统一的限位，进而实现对型材定位，提高型材拼装精度。
7.进一步的，所述工装限位组件包括工装限位块，所述工装限位块的一端设置有红外线发射器，所述工装限位块的另一端设置有红外线接收器，所述红外线发射器与所述红外线接收器同轴线设置，所述红外线接收器与提示器电连接，所述提示器设置在所述工装限位块上。通过相邻工装限位组件的红外线发射器和红外线接收器配合能够保证相邻两块工装限位块在同一直线上，保证多个工装限位块均在同一条直线上，进而保证多个拼接工装的对应端在同一直线上，提高定位精度。
8.进一步的，所述支座上表面设置有滑槽，所述工装限位块下方设置有锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一能够在所述滑槽内移动，所述锁紧螺栓一上设置有锁紧螺母一。能够根据不同长度的拼接工装调整工装限位组件的位置，保证对不同尺寸的拼接工装均有定位功能，进而适合不同宽度底板的型材拼装使用。
9.进一步的，所述支座上可拆卸地设置有工装固定组件，所述工装固定组件包括工装底板，所述工装底板上垂直设置有支撑板，所述支撑板上可拆卸地设置有工装夹板，所述工装夹板和所述支撑板分别位于所述拼接工装的两侧。能够固定拼接工装，有效防止歪斜。
10.进一步的，所述工装底板下部设置有锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二能够在所述滑槽内移动，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母二，所述工装底板上部设置有工装放置槽。能够根据不同长度的拼接工装调整工装底板位置，适合不同宽度底板的型材拼装使用，并且通过工装放置槽能够增强对拼接工装的支撑避免歪斜，保证垂直度。
11.进一步的，所述拼接工装的长度为l1，待拼装型材拼接后宽度为l2，1.5l2＞l1＞1.3l2，所述拼接工装为对称结构，所述拼接工装的工作表面与待拼装型材贴合。不需要辨别拼接工装的方向就能进行组装有利于提高效率，并且还能较好的固定待拼装型材，防止型材受力变形。
12.进一步的，所述底盘下方设置有升降支腿，所述底盘上设置有水平仪。能够适合在不平整的地面上使用。
13.进一步的，所述施力装置采用液压缸，所述施力装置上均设置有电磁阀，所述电磁阀均与所述控制装置电连接。通过采用液压缸能够保证施力稳定和提供较大压力，进一步提升拼接质量。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
15.本方案提供了一种铝合金型材拼装装置，通过施力装置、拼接工装的配合，代替人工施力，保证工作省力且施力均匀，提升拼接精度；通过工装限位组件、红外线发射器和红外线接收器的配合使用能够对拼接工装精准定位，进一步提升拼接精度；通过工装底板、支撑板和工装夹板的配合实现对拼接工装的固定，保证垂直度和支撑强度，防止歪斜，提升拼接精度；通过水平仪和升降支腿能够在不平整地面上使用；通过控制装置和电磁阀能够提高自动化水平，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式中支座的结构示意图。
19.图3为本实用新型具体实施方式中的工装固定组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型具体实施方式中的工装限位组件、红外线接收器、红外线发射器和提示器的装配结构示意图。
21.图中，1、底盘，2、支座，201、支腿，202、滑槽，203、横梁，3、水平仪，4、工装限位组件，401、锁紧螺母一，402、红外线发射器，403、提示器，404、红外线接收器，405、锁紧螺栓一，406、工装限位块，5、拼接工装，501、型材限位块，6、施力装置，7、电磁阀，8、工装固定组件，801、锁紧螺母二，802、锁紧螺栓二，803、工装底板，804、支撑板，805、工装夹板，806、工装放置槽。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
23.如图1至图2所示，本具体实施方式提供了一种铝合金型材拼装装置，包括底盘1、拼接工装5、施力装置6、工装固定组件8和工装限位组件4；底盘1为框架结构，由钢管焊接而成，底盘1下方设置有升降支腿201，底盘1上设置有水平仪3，水平仪3采用气泡水平仪；底盘1上通过螺栓连接有至少两个支座2，可以根据待拼装型材长度进行调整，在本具体实施方式中设置有6个支座2，支座2呈门字结构，包括横梁202和两个支腿201，采用钢管焊接制成，多个支座2平行设置，支腿201底部设置有安装板，安装板通过螺栓与底盘1连接；支座2的横梁202上设置有滑槽202，横梁202上可移动地设置有工装底板803，支座2上可拆卸地设置工装固定组件8，通过工装固定组件8能够可拆卸地安装拼接工装5；拼接工装5用于放置待拼装型材，拼接工装5的长度为l1，待拼装型材拼接后宽度为l2，1.5l2＞l1＞1.3l2，能够为公口母口留出余量，拼接工装5的两端均设置有型材限位块501，型材限位块501在型材拼接过程中起到限位作用，拼接工装5为对称结构可以在组装本装置时无需分辨拼接工装5的安装方向，拼接工装5的工作表面与待拼装型材贴合能有效防止型材在拼装过程中变形，拼接工装5根据车体底板形状进行定制，拼接工装5上设置有多个长条孔方便拆装；在横梁202一端设置有施力装置6，施力装置6能够将待拼装型材压向型材限位块501，施力装置6采用液压缸可提供稳定且较大的压力，施力装置6上均设置有电磁阀7，电磁阀7均与拼装控制装置电连接；横梁202上与施力装置6相对的一端均设置有工装限位组件4，安装后，工装限位组件4与拼接工装5的一端抵接，通过限制工装限位组件4在横梁202上的位置进而使多个拼接工装5对应端在同一位置，有利于保证拼装精度。
24.如图3所示，工装固定组件8可以采用以下具体结构：工装固定组件8包括有工装底板803，工装底板803下部设置有锁紧螺栓二802，锁紧螺栓二802能够在滑槽202内移动，锁紧螺栓二802上设置有锁紧螺母二801，通过锁紧螺母二801将工装底板803锁定在横梁202上的合适位置，可实现工装底板803在横梁202上位置能够调整以适应不同长度的拼接工装5固定使用，工装底板803上部设置有工装放置槽806，拼接工装5的外表面与工装放置槽806的槽壁接触，能够保证拼接工装5的垂直度，工装底板803上表面垂直焊接有支撑板804，支撑板804的后方设置有加强筋，支撑板804通过螺栓和螺母可拆卸地连接有工装夹板805，使用时，工装夹板805和支撑板804分别位于工装放置槽806的两侧，能够增强对拼接工装5的支撑强度。
25.如图4所示，工装限位组件4可以采用以下具体结构：工装限位组件4包括工装限位块406，工装限位块406采用矩形块状结构，工装限位块406的一端设置有红外线发射器402，另一端设置有红外线接收器404，红外线发射器402与红外线接收器404同轴线设置，红外线发射器402发出的红外线能够被另一个工装限位组件4上的与其相对的红外线接收器404接收，红外线接收器404与提示器403电连接，提示器403设置在工装限位块406上，提示器403为led灯，当相邻两个工装限位块406不在同一直线上时，红外线接收器404无法接收到红外
线，提示装置亮红灯，需要对红外线接收器404所在的工装限位块406进行位置调整，直到亮绿灯，由于多个工装限位块406上的红外线接收器404和发射器的安装位置相同，只要保证相邻的两个工装限位块406在同一直线则多个工装限位块406均在同一直线上，就能保证拼接工装5的相应端在同一直线上，进而实现对待拼装型材的定位，保证了拼装精度，工装限位块406下方设置有锁紧螺栓一405，锁紧螺栓一405能够在滑槽202内移动，锁紧螺栓一405上设置有锁紧螺母一401，通过锁紧螺母一401将工装限位组件4锁定在合适位置，以适应不同长度的拼接工装5使用。
26.该铝合金型材拼装装置的使用过程为：
27.首先根据水平仪3的显示调整升降支腿201，保证底盘1水平放置；再根据待拼接型材的长度和形状选择适合的拼接工装5，调整工装底板803的位置，保证对拼接工装5的均匀支撑，并且施力装置6在行程范围内能够给待拼装型材施力，将拼接工装5通过工装固定组件8固定在第一个支座2上，在支座2上与施力装置6相对的一端安装工装限位组件4，使得工装限位块406的一个面与拼接工装5抵接，通过锁紧螺母一401固定好拼接工装5并打开红外线发射器402，再安装下一个支座2上的工装限位组件4并打开其红外线接收器404和提示器403，调整其位置，直到提示器403亮绿灯后固定好工装限位组件4，再安装此支座2上的拼接工装5，保证拼接工装5的一个端面与工装限位块406抵接，调整工装底板803的位置并进行固定，依次将工装限位组件4和拼接工装5安装在其他支座2上，将待拼装型材按照顺序整齐放置在拼接工装5上，并使相邻型材的公口和母口对应，操作控制装置使多个施力装置6的活塞杆同时伸出，将同样大小的压力作用在待拼装型材一端，直到观察到公口与母口完全插接，控制施力装置6回缩，拼装完成。
28.从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：通过施力装置6、拼接工装5的配合，代替人工施力，降低劳动强度省力且施力均匀，提升拼接精度；通过工装限位组件4能够对拼接工装5精准定位，进一步提升拼接精度；通过工装固定组件8实现对拼接工装5的固定，保证拼接工装5垂直度和对其支撑强度，防止拼接工装5歪斜，更好的支撑待拼装型材，进一步提升拼接精度；通过水平仪3和升降支腿201能够在不平整地面上使用；通过控制装置和电磁阀7能够提高自动化水平，提高生产效率。
29.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种铝合金型材拼装装置，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)上设置有至少两个支座(2)，多个所述支座(2)平行设置，所述支座(2)上可拆卸地设置有拼接工装(5)，所述拼接工装(5)用于放置待拼装型材，所述拼接工装(5)的一端设置有型材限位块(501)，在所述支座(2)上远离所述型材限位块(501)的一端均设置有施力装置(6)，所述施力装置(6)能够将待拼装型材压向所述型材限位块(501)，所述施力装置(6)均与控制装置电连接。2.如权利要求1所述的铝合金型材拼装装置，其特征在于，所述支座(2)上靠近所述型材限位块(501)的一端均设置有工装限位组件(4)。3.如权利要求2所述的铝合金型材拼装装置，其特征在于，所述工装限位组件(4)包括工装限位块(406)，所述工装限位块(406)的一端设置有红外线发射器(402)，所述工装限位块(406)的另一端设置有红外线接收器(404)，所述红外线发射器(402)与所述红外线接收器(404)同轴线设置，所述红外线接收器(404)与提示器(403)电连接，所述提示器(403)设置在所述工装限位块(406)上。4.如权利要求3所述的铝合金型材拼装装置，其特征在于，所述支座(2)上表面设置有滑槽(202)，所述工装限位块(406)下方设置有锁紧螺栓一(405)，所述锁紧螺栓一(405)能够在所述滑槽(202)内移动，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母一(401)。5.如权利要求4所述的铝合金型材拼装装置，其特征在于，所述支座(2)上可拆卸地设置有工装固定组件(8)，所述工装固定组件(8)包括工装底板(803)，所述工装底板(803)上垂直设置有支撑板(804)，所述支撑板(804)上可拆卸地设置有工装夹板(805)，所述工装夹板(805)和所述支撑板(804)分别位于所述拼接工装(5)的两侧。6.如权利要求5所述的铝合金型材拼装装置，其特征在于，所述工装底板(803)下部设置有锁紧螺栓二(802)，所述锁紧螺栓二(802)能够在所述滑槽(202)内移动，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母二(801)，所述工装底板(803)上部设置有工装放置槽(806)。7.如权利要求1所述的铝合金型材拼装装置，其特征在于，所述拼接工装(5)的长度为l1，待拼装型材拼接后宽度为l2，1.5l2＞l1＞1.3l2，所述拼接工装(5)为对称结构，所述拼接工装(5)的工作表面与待拼装型材贴合。8.如权利要求1所述的铝合金型材拼装装置，其特征在于，所述底盘(1)下方设置有升降支腿，所述底盘(1)上设置有水平仪(3)。9.如权利要求1所述的铝合金型材拼装装置，其特征在于，所述施力装置(6)采用液压缸，所述施力装置(6)上均设置有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)均与所述控制装置电连接。

技术总结

本实用新型提供了一种铝合金型材拼装装置，涉及铝合金型材拼技术领域，采用的方案是：包括底盘，所述底盘上设置有至少两个支座，所述支座平行设置，所述支座上可拆卸地设置有拼接工装，所述拼接工装用于放置待拼装型材，所述拼接工装的一端设置有型材限位块，在所述支座上远离所述型材限位块的一端设置有施力装置，所述施力装置能够将待拼装型材压向所述型材限位块，所述施力装置均与控制装置电连接。本实用新型能够代替人工对铝合金拼装进行施力，避免施力不到位和不均匀的问题，拼接效果好。好。好。