一种法兰标识机和标识方法与流程

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1.本发明属于法兰生产技术领域，具体涉及一种法兰标识机和标识方法。

背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，在法兰生产时，需要在法兰的外周表面使用作上标识，标明法兰的规格和批次号等，以便消费者筛选。现有技术中对法兰外周表面标识多采用人工打钢印的方式，效率低；而且人工打出的钢印往往不美观。
3.授权公告号 cn211135923u实用新型公开了一种法兰标识打字装置，包括底座，所述底座的内部安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的右端固接有转柄，所述滚珠丝杠的顶端固接有移动块，所述移动块的顶端通过销杆与连接座活动相连，所述连接座的上表面固接有转动机构，所述转动机构的内部安装有夹紧机构。该法兰标识打字装置，通过电机、转板和连杆等的配合使用，转板带动法兰转动，可以实现激光打字机对法兰的侧壁进行标识打字，通过双头螺纹杆、夹板和转钮等的配合使用，可以对不同内径的法兰进行装夹，进而提高整体机构的使用范围，通过螺纹杆、卡板、滑块和橡胶垫等的配合使用，防止在打字时法兰移动影响打字效果，大大满足人们在生产法兰时对打字装置的使用需求。但是能够对法兰进行标识的激光打字机的价格昂贵和使用成本高。

技术实现要素：

4.本发明针对上述的人工打出的钢印标识不美观和能够对法兰进行标识的激光打字机的价格昂贵和使用成本高的问题，提供了一种法兰标识机和标识方法。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种法兰标识机，包括基座，所述基座上表面设有圆形标识区；所述法兰标识机还包括多个直线伸缩装置一和定位柱；所述圆形标识区的中心开设有圆形槽；所述定位柱包括上圆柱和下圆柱，所述上圆柱的外径等于待标识法兰的中心孔直径，所述下圆柱的外径等于圆形槽的直径；所述下圆柱固定连接在上圆柱的下表面中心；所述定位柱的下圆柱卡接在圆形槽内；多个所述直线伸缩装置一周向间隔并水平安装在圆形标识区内，每个所述直线伸缩装置一的轴线均通过圆形标识区的圆心；每个所述直线伸缩装置一的活动端均指向圆形标识区的圆心；每个所述直线伸缩装置一的活动端均固定连接有卡头，且所述卡头的中心线与直线伸缩装置一的轴线重合；所述卡头内卡接有字头模具。
6.作为优选，所述法兰标识机还包括法兰固定装置，所述法兰固定装置包括直线伸缩装置二和压板；所述直线伸缩装置二竖直安装在待标识法兰的正上方，且所述直线伸缩装置二的活动端向下；所述直线伸缩装置二的活动端水平安装所述压板。
7.作为优选，所述直线伸缩装置一和直线伸缩装置二为液压缸、气缸或电动伸缩杆；
所述法兰标识机还包括控制器，所述控制器分别与直线伸缩装置一和直线伸缩装置二的信号输入端通信连接。
8.作为优选，所述定位柱的上圆柱的下表面与基座上表面贴合；所述上圆柱的高度小于待标识法兰的高度。
9.作为优选，所述字头模具为长方体状，所述卡头为矩形管状。
10.作为优选，所述定位柱有多种规格，不同规格的所述定位柱的下圆柱相同，但是不同规格的所述定位柱的上圆柱的外径不同。
11.作为优选，所述法兰标识机还包括透明的有机玻璃罩，所述有机玻璃罩能够盖合在圆形标识区的上方。
12.基于所述的法兰标识机的一种法兰标识方法，包括以下步骤:步骤一掀开有机玻璃罩，利用控制器抬起压板；选择与待标识法兰对应的定位柱卡接在圆形槽上；步骤二将待标识法兰放置在圆形标识区，且待标识法兰的中心孔外周与定位柱的上圆柱外周贴合；步骤三根据待标识法兰的标识内容，选择对应的多个字头模具，并将多个字头模具卡接入相应的卡头；步骤四利用控制器控制压板下移并压紧待标识法兰的上表面；盖合有机玻璃罩；步骤五利用控制器控制直线伸缩装置一的活动端带动字头模具向待标识法兰的外周移动，并接触和完成打钢印标识；步骤六利用控制器控制直线伸缩装置一的活动端回缩以及抬起压板；掀开有机玻璃罩，重复步骤一至六。
13.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：(1)改变了现有技术中多利用人工打钢印的方式对法兰进行标识的现状，利用本技术的法兰标识机对法兰进行标识，非常省力且效率高；(2)本技术的法兰标识机结构简单实用，制造和使用成本低，便于推广；(3)法兰标识机定位柱对待标识法兰进行准确限位；直线伸缩装置一的轴线均通过圆形标识区的圆心，上述技术方案使得直线伸缩装置一端部的字头模具的中心线通过圆形标识区的圆心，利用字头模具打出的标识非常美观；(4)每个直线伸缩装置一的活动端均固定连接有卡头，卡头内卡接有字头模具，使得字头模具的更换非常的简单方便，便于操作人员操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的法兰标识机立体图，图2为法兰标识机中直线伸缩装置一和卡头的示意图，图3为法兰标识机中定位柱和待标识法兰的示意图，图4为法兰标识机中定位柱和直线伸缩装置一示意图，图5为法兰标识机中定位柱的立体图，图6为法兰标识机中圆形标识区的圆形槽示意图；
图7为法兰标识机中字头模具立体图。
15.附图标记：1—基座，11—圆形槽；2—直线伸缩装置一，3—字头模具，4—待标识法兰，5—直线伸缩装置二，6—压板；7—定位柱，71—上圆柱，72—下圆柱；8—卡头。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例1下面结合附图1-7对本发明作进一步的描述，一种法兰标识机，如图1所示，包括基座1，基座1上表面设有圆形标识区；法兰标识机还包括多个直线伸缩装置一2和定位柱7。
19.如图4-6所示，圆形标识区的中心开设有圆形槽11；定位柱7包括上圆柱71和下圆柱72，上圆柱71的外径等于待标识法兰4的中心孔直径，下圆柱72的外径等于圆形槽11的直径；下圆柱72固定连接在上圆柱71的下表面中心；定位柱7的下圆柱72卡接在圆形槽11内。
20.如图2-4所示，多个直线伸缩装置一2周向间隔并水平安装在圆形标识区内，每个直线伸缩装置一2的轴线均通过圆形标识区的圆心；每个直线伸缩装置一2的活动端均指向圆形标识区的圆心。
21.如图2和7所示，每个直线伸缩装置一2的活动端均固定连接有卡头8，卡头8为管状，且卡头8的中心线与直线伸缩装置一2的轴线重合；卡头8内卡接有字头模具3。
22.如图1所示，法兰标识机还包括法兰固定装置，法兰固定装置包括直线伸缩装置二5和压板6；直线伸缩装置二5竖直安装在待标识法兰4的正上方，且直线伸缩装置二5的活动端向下；直线伸缩装置二5的活动端水平安装压板6。
23.直线伸缩装置一2和直线伸缩装置二5为液压缸。
24.法兰标识机还包括控制器，控制器分别与直线伸缩装置一2和直线伸缩装置二5的信号输入端通信连接。
25.如图3所示，定位柱7的上圆柱71的下表面与基座1上表面贴合；上圆柱71的高度小于待标识法兰4的高度。
26.如图7所示，字头模具3为长方体状，卡头8为矩形管状。
27.定位柱7有多种规格，不同规格的定位柱7的下圆柱72相同，但是不同规格的定位柱7的上圆柱71的外径不同。
28.法兰标识机还包括透明的有机玻璃罩，有机玻璃罩能够盖合在圆形标识区的上方。
29.实施例2
本实施例与实施例1的区别是：直线伸缩装置一2和直线伸缩装置二5为电动伸缩杆。
30.基于上述的法兰标识机的一种法兰标识方法，包括以下步骤:步骤一掀开有机玻璃罩，利用控制器抬起压板6；选择与待标识法兰4对应的定位柱7卡接在圆形槽11上；步骤二将待标识法兰4放置在圆形标识区，且待标识法兰4的中心孔外周与定位柱7的上圆柱71外周贴合；步骤三根据待标识法兰4的标识内容，选择对应的多个字头模具3，并将多个字头模具3卡接入相应的卡头8；步骤四利用控制器控制压板6下移并压紧待标识法兰4的上表面；盖合有机玻璃罩；步骤五利用控制器控制直线伸缩装置一2的活动端带动字头模具3向待标识法兰4的外周移动，并接触和完成打钢印标识；步骤六利用控制器控制直线伸缩装置一2的活动端回缩以及抬起压板6；掀开有机玻璃罩，重复步骤一至六。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种法兰标识机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上表面设有圆形标识区；所述法兰标识机还包括多个直线伸缩装置一(2)和定位柱(7)；所述圆形标识区的中心开设有圆形槽(11)；所述定位柱(7)包括上圆柱(71)和下圆柱(72)，所述上圆柱(71)的外径等于待标识法兰(4)的中心孔直径，所述下圆柱(72)的外径等于圆形槽(11)的直径；所述下圆柱(72)固定连接在上圆柱(71)的下表面中心；所述定位柱(7)的下圆柱(72)卡接在圆形槽(11)内；多个所述直线伸缩装置一(2)周向间隔并水平安装在圆形标识区内，每个所述直线伸缩装置一(2)的轴线均通过圆形标识区的圆心；每个所述直线伸缩装置一(2)的活动端均指向圆形标识区的圆心；每个所述直线伸缩装置一(2)的活动端均固定连接有卡头(8)，且所述卡头(8)的中心线与直线伸缩装置一(2)的轴线重合；所述卡头(8)内卡接有字头模具(3)。2.根据权利要求1所述的法兰标识机，其特征在于，所述法兰标识机还包括法兰固定装置，所述法兰固定装置包括直线伸缩装置二(5)和压板(6)；所述直线伸缩装置二(5)竖直安装在待标识法兰(4)的正上方，且所述直线伸缩装置二(5)的活动端向下；所述直线伸缩装置二(5)的活动端水平安装所述压板(6)。3.根据权利要求2所述的法兰标识机，其特征在于，所述直线伸缩装置一(2)和直线伸缩装置二(5)为液压缸、气缸或电动伸缩杆；所述法兰标识机还包括控制器，所述控制器分别与直线伸缩装置一(2)和直线伸缩装置二(5)的信号输入端通信连接。4.根据权利要求3所述的法兰标识机，其特征在于，所述定位柱(7)的上圆柱(71)的下表面与基座(1)上表面贴合；所述上圆柱(71)的高度小于待标识法兰(4)的高度。5.根据权利要求4所述的法兰标识机，其特征在于，所述字头模具(3)为长方体状，所述卡头(8)为矩形管状。6.根据权利要求5所述的法兰标识机，其特征在于，所述定位柱(7)有多种规格，不同规格的所述定位柱(7)的下圆柱(72)相同，但是不同规格的所述定位柱(7)的上圆柱(71)的外径不同。7.根据权利要求6所述的法兰标识机，其特征在于，所述法兰标识机还包括透明的有机玻璃罩，所述有机玻璃罩能够盖合在圆形标识区的上方。8.基于权利要求7所述的法兰标识机的一种法兰标识方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一掀开有机玻璃罩，利用控制器抬起压板(6)；选择与待标识法兰(4)对应的定位柱(7)卡接在圆形槽(11)上；步骤二将待标识法兰(4)放置在圆形标识区，且待标识法兰(4)的中心孔外周与定位柱(7)的上圆柱(71)外周贴合；步骤三根据待标识法兰(4)的标识内容，选择对应的多个字头模具(3)，并将多个字头模具(3)卡接入相应的卡头(8)；步骤四利用控制器控制压板(6)下移并压紧待标识法兰(4)的上表面；盖合有机玻璃罩；步骤五利用控制器控制直线伸缩装置一(2)的活动端带动字头模具(3)向待标识法兰
(4)的外周移动，并接触和完成打钢印标识；步骤六利用控制器控制直线伸缩装置一(2)的活动端回缩以及抬起压板(6)；掀开有机玻璃罩，重复步骤一至六。

技术总结

本发明属于法兰生产技术领域，具体涉及一种法兰标识机和标识方法，法兰标识机的基座上表面设有圆形标识区；法兰标识机还包括多个直线伸缩装置一和定位柱；圆形标识区的中心开设有圆形槽；定位柱包括上圆柱和下圆柱，上圆柱的外径等于待标识法兰的中心孔直径，下圆柱的外径等于圆形槽的直径；下圆柱固定连接在上圆柱的下表面中心；定位柱的下圆柱卡接在圆形槽内；多个直线伸缩装置一周向间隔并水平安装在圆形标识区内；相比现有技术，本发明(1)改变了现有技术中多利用人工打钢印的方式对法兰进行标识的现状，利用本申请的法兰标识机对法兰进行标识，非常省力且效率高；(2)本申请的法兰标识机结构简单实用，制造和使用成本低，便于推广。推广。推广。