一种绿节能预制构件的制作方法

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1.本实用新型涉及预制构件技术领域，特别涉及一种绿节能预制构件。

背景技术：

2.在建筑工程建设过程中，传统的房屋的施工建设是按步骤利用钢筋混凝土将房屋的墙体、楼梯、阳台等组成部分逐步施工，但传统的施工方式在大规模建设中往往效率较低，且必须按步骤逐步施工，使得建筑施工工期较长，因此为提高施工效率往往在施工的同时预先制作房屋墙体、楼梯、阳台等组成部分的预制构件，使建筑施工可同时对预制构件进行组装加固形成房屋整体；
3.为此，公开号为cn216552456u的专利说明书中公开了一种节能环保混凝土预制构件，包括第一预制板和第二预制板，所述第一预制板和第二预制板相对的一端均开设有矩形槽，两个所述矩形槽表面的一端均开设有连接槽，两个所述矩形槽表面的另一端均固定连接有插接块，两个所述插接块分别活动插接在两个连接槽的内部，所述第一预制板和第二预制板相对一端的两侧均设置有辅助组件，实现了能够稳固的对预制构件进行连接，并且能够有效增强本预制构件的强度，同时能够有效减小本预制构件的重量，也能够降低本预制构件的生产成本，从而提高了本预制构件的稳定性，进而提高了本预制构件的实用性。
4.上述节能环保混凝土预制构件在进行拼装使用时通过辅助组件以及相关零件进行加固与组装，由于其辅助组件相关零件较多，在低楼层建筑施工时较为方便，当施工楼层较高时较多零件的运输与组装往往较为不便，以此使上述节能环保混凝土预制构件的适用范围相对局限。

技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种绿节能预制构件，用以解决上述节能环保混凝土预制构件拼接组装较为不便的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种绿节能预制构件，包括混凝土墙体、横向钢筋架和纵向钢筋架，所述混凝土墙体的内部设置有横向钢筋架，所述混凝土墙体底端的内部设置有拼接结构，所述拼接结构包括拼接槽、注料口和密封软垫，所述拼接槽设置于混凝土墙体内部的底端，所述混凝土墙体内部的上方固定连接有辅助安装结构，所述横向钢筋架的外侧包裹有纵向钢筋架，所述纵向钢筋架的内侧焊接有支撑加固结构。
9.优选的。所述拼接槽一端的内部设置有注料口，所述拼接槽两端的底部设置有密封软垫。
10.优选的。所述注料口在拼接槽一端的内部设置有若干个，且若干个所述注料口在拼接槽一端的内部呈等间距分布，以此使拼接槽内部得以注入混凝土。
11.优选的。所述支撑加固结构包括支撑框、第一钢筋杆和第二钢筋杆，所述支撑框焊接于纵向钢筋架的内侧，所述支撑框内部的两端固定连接有第一钢筋杆，所述第一钢筋杆的两端固定连接有第二钢筋杆。
12.优选的。所述支撑框在纵向钢筋架的内侧呈倾斜状，所述第一钢筋杆与第二钢筋杆内部之间呈垂直交叉结构，以此使支撑框较为稳定。
13.优选的。所述辅助安装结构包括双头螺纹管、连接杆和拉环，所述双头螺纹管固定连接于混凝土墙体内部的上方，所述双头螺纹管的两端均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有拉环。
14.优选的。所述连接杆关于双头螺纹管的垂直中心线呈对称分布，所述连接杆与拉环内部之间呈转动结构，以此使拉环得以与专用牵引设备稳定连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种绿节能预制构件，其优点在于：通过设置有拼接结构，将两个相邻的混凝土墙体进行对接，使横向钢筋架的一侧能够刚好嵌入相邻混凝土墙体的拼接槽内部，并在密封软垫的作用下使对接混凝土墙体的对接处保持一定的密封，通过注料口可直接向拼接槽内部注入混凝土，使拼接槽与相邻横向钢筋架连接处的内部被混凝土包裹与凝固连接，使该预制构件在进行组装时无需过多零件的安装可较为便捷的进行施工，实现了提高该预制构件拼接的便捷性；
17.通过设置有支撑加固结构，由于在纵向钢筋架的内侧焊接支撑框，且支撑框在该预制构件内部两两一组，且每组支撑框呈对称状，以此使支撑框对该预制构件斜角方向的挤压力进行支撑，以此使该预制构件的支撑效果大大提升，实现了提高该预制构件的稳定性；
18.通过设置有辅助安装结构，在该预制构件进行生产时预先开设孔洞，并在孔洞内部固定双头螺纹管，在需将该预制构件进行安装时只需手动在双头螺纹管内部两端螺纹连接连接杆，使专用牵引设备能够直接连接在拉环内侧，使该预制构件得以保持稳定竖立，随后对该预制构件进行混凝土加固，实现了提高该预制构件的安装便捷性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的三维结构示意图；
22.图3为本实用新型的支撑加固结构三维结构示意图；
23.图4为本实用新型的支撑加固结构侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型的辅助安装结构侧视结构示意图。
25.图中：1、混凝土墙体；2、横向钢筋架；3、拼接结构；301、拼接槽；302、注料口；303、密封软垫；4、纵向钢筋架；5、支撑加固结构；501、支撑框；502、第一钢筋杆；503、第二钢筋杆；6、辅助安装结构；601、双头螺纹管；602、连接杆；603、拉环。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种绿节能预制构件，包括混凝土墙体1、横向钢筋架2和纵向钢筋架4，混凝土墙体1的内部设置有横向钢筋架2，横向钢筋架2的外侧包裹有纵向钢筋架4，混凝土墙体1底端的内部设置有拼接结构3，拼接结构3包括拼接槽301、注料口302和密封软垫303，拼接槽301设置于混凝土墙体1内部的底端，拼接槽301一端的内部设置有注料口302，拼接槽301两端的底部设置有密封软垫303，注料口302在拼接槽301一端的内部设置有若干个，且若干个注料口302在拼接槽301一端的内部呈等间距分布。
30.基于实施例1的一种绿节能预制构件工作原理是当该建筑施工开始进行时预先将各预制构件进行生产，随着施工工期的推进将可将生产完毕的预制构件同时进行组装与加固，使房屋各结构可同时进行施工，使建筑施工的效率大大提高，进而降低施工过程中产生的能耗，避免工期较长而产生的噪音污染与建筑污染，而在该预制构件进行使用时需将其竖立在指定位置处，随后将两个相邻的混凝土墙体1进行对接，使混凝土墙体1一侧的横向钢筋架2能够插入相邻混凝土墙体1另一侧的拼接槽301的内部，使横向钢筋架2的一侧能够刚好嵌入相邻混凝土墙体1的拼接槽301内部，随着相邻混凝土墙体1的对接紧贴，在密封软垫303的作用下使对接混凝土墙体1的对接处保持一定的密封，通过注料口302可直接向拼接槽301内部注入混凝土，使拼接槽301与相邻横向钢筋架2连接处的内部被混凝土包裹，随着混凝土的凝固，在拼接槽301与横向钢筋架2的连接下逐渐紧固连接，使该预制构件在进行组装时可较为便捷的进行施工。
31.实施例二
32.本实施例还包括：纵向钢筋架4的内侧焊接有支撑加固结构5，支撑加固结构5包括支撑框501、第一钢筋杆502和第二钢筋杆503，支撑框501焊接于纵向钢筋架4的内侧，支撑框501内部的两端固定连接有第一钢筋杆502，第一钢筋杆502的两端固定连接有第二钢筋杆503，支撑框501在纵向钢筋架4的内侧呈倾斜状，第一钢筋杆502与第二钢筋杆503内部之间呈垂直交叉结构。
33.本实施例中，在该预制构件对接施工完毕后混凝土墙体1将承受较大的挤压力，而传统预制构件内部横向钢筋架2与纵向钢筋架4多呈交错分布形成立体钢筋架，使其对混凝土墙体1对收受横向与纵向压力进行支撑，为提高其支撑效果在纵向钢筋架4的内侧焊接支撑框501，且支撑框501在该预制构件内部两两一组，且每组支撑框501呈对称状，以此使支
撑框501对该预制构件斜角方向的挤压力进行支撑，以此使该预制构件的支撑效果大大提升。
34.实施例三
35.本实施例还包括：混凝土墙体1内部的上方固定连接有辅助安装结构6，辅助安装结构6包括双头螺纹管601、连接杆602和拉环603，双头螺纹管601固定连接于混凝土墙体1内部的上方，双头螺纹管601的两端均螺纹连接有连接杆602，连接杆602的一端转动连接有拉环603，连接杆602关于双头螺纹管601的垂直中心线呈对称分布，连接杆602与拉环603内部之间呈转动结构。
36.本实施例中，在该预制构件进行安装使用时，由于该预制构件是预先制作与地基或地板之间并没有固定连接，为使其能够稳定竖立进行安装往往需使用专用的设备对该预制构件进行牵引固定，因此需在混凝土墙体1的内部开口并固定专用牵引套，这种方式的安装时该预制构件的安装效率大大降低，因此在该预制构件进行生产时预先开设孔洞，并在孔洞内部固定双头螺纹管601，在需将该预制构件进行安装时只需手动在双头螺纹管601内部两端螺纹连接连接杆602，使专用牵引设备能够直接连接在拉环603内侧，使该预制构件得以保持稳定竖立，随后对该预制构件进行混凝土加固，而在安装完毕后只需将连接杆602转动去取下，并件预留的空洞使用混凝土直接抹平即可。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种绿节能预制构件，包括混凝土墙体(1)、横向钢筋架(2)和纵向钢筋架(4)，其特征在于：所述混凝土墙体(1)的内部设置有横向钢筋架(2)，所述混凝土墙体(1)底端的内部设置有拼接结构(3)，所述拼接结构(3)包括拼接槽(301)、注料口(302)和密封软垫(303)，所述拼接槽(301)设置于混凝土墙体(1)内部的底端，所述混凝土墙体(1)内部的上方固定连接有辅助安装结构(6)；所述横向钢筋架(2)的外侧包裹有纵向钢筋架(4)；所述纵向钢筋架(4)的内侧焊接有支撑加固结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种绿节能预制构件，其特征在于：所述拼接槽(301)一端的内部设置有注料口(302)，所述拼接槽(301)两端的底部设置有密封软垫(303)。3.根据权利要求2所述的一种绿节能预制构件，其特征在于：所述注料口(302)在拼接槽(301)一端的内部设置有若干个，且若干个所述注料口(302)在拼接槽(301)一端的内部呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种绿节能预制构件，其特征在于：所述支撑加固结构(5)包括支撑框(501)、第一钢筋杆(502)和第二钢筋杆(503)，所述支撑框(501)焊接于纵向钢筋架(4)的内侧，所述支撑框(501)内部的两端固定连接有第一钢筋杆(502)，所述第一钢筋杆(502)的两端固定连接有第二钢筋杆(503)。5.根据权利要求4所述的一种绿节能预制构件，其特征在于：所述支撑框(501)在纵向钢筋架(4)的内侧呈倾斜状，所述第一钢筋杆(502)与第二钢筋杆(503)内部之间呈垂直交叉结构。6.根据权利要求1所述的一种绿节能预制构件，其特征在于：所述辅助安装结构(6)包括双头螺纹管(601)、连接杆(602)和拉环(603)，所述双头螺纹管(601)固定连接于混凝土墙体(1)内部的上方，所述双头螺纹管(601)的两端均螺纹连接有连接杆(602)，所述连接杆(602)的一端转动连接有拉环(603)。7.根据权利要求6所述的一种绿节能预制构件，其特征在于：所述连接杆(602)关于双头螺纹管(601)的垂直中心线呈对称分布，所述连接杆(602)与拉环(603)内部之间呈转动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种绿节能预制构件，包括混凝土墙体、横向钢筋架和纵向钢筋架，混凝土墙体的内部设置有横向钢筋架，混凝土墙体底端的内部设置有拼接结构，纵向钢筋架的内侧焊接有支撑加固结构。本实用新型通过设置有拼接结构，将两个相邻的混凝土墙体进行对接，使横向钢筋架的一侧能够刚好嵌入相邻混凝土墙体的拼接槽内部，并在密封软垫的作用下使对接混凝土墙体的对接处保持一定的密封，通过注料口可直接向拼接槽内部注入混凝土，使拼接槽与相邻横向钢筋架连接处的内部被混凝土包裹与凝固连接，使该预制构件在进行组装时无需过多零件的安装可较为便捷的进行施工，实现了提高该预制构件拼接的便捷性。该预制构件拼接的便捷性。该预制构件拼接的便捷性。