筒仓内侧加固的施工装置的制作方法

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1.本实用新型涉及筒仓建筑施工技术领域，尤其涉及一种筒仓内侧加固的施工装置。

背景技术：

2.混凝土圆形筒仓施工完成后，筒仓内部安装有相关设备。当发现筒仓强度存在缺陷需补强时，由于相关设备拆除困难，直接在筒仓内壁施工容易导致施工部件脱落，损伤设备，维修施工困难。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构设计合理、施工操作简便的筒仓内侧加固的施工装置。
4.本实用新型提供一种筒仓内侧加固的施工装置，包括：
5.承重组件，设置在筒仓的顶部开口处；
6.修复模板组件,设置在所述承重组件的下方，用于对筒仓内侧进行加固；
7.所述修复模板组件，包括
8.支撑架，与所述承重组件连接固定，所述支撑架上设置有在水平方向上伸缩的第一伸缩油缸；
9.侧模板，至少两个，固定在所述第一伸缩油缸的活塞杆上，所述侧模板平行于所述筒仓内壁竖向设置；
10.底模板，与所述侧模板的数量相同，所述底模板水平固定在所述侧模板的底部，
11.所述第一伸缩油缸带动所述侧模板和所述底模板向所述筒仓内壁方向移动，直至所述底模板与所述筒仓内壁紧密接触，所述侧模板、所述底模板、筒仓内壁形成修复空间，所述修复空间内浇筑混凝土对筒仓内壁进行加固。
12.本技术方案中，使用筒仓内侧加固的施工装置，对筒仓内侧进行加固施工时，无需拆除已安装在的筒仓内相关设备，施工操作简便，施工过程中可以能够拖住上部施工区域的施工材料，对下部设备影响小，提高了施工效率高，降低了成本。
13.在本技术的一些实施例中，所述侧模板为与所述筒仓同心设置的竖向弧形板材，所述底模板为与所述筒仓的底面同心设置的水平的弧形板材，所述底模板和所述侧模板为可拆卸的连接。
14.在本技术的一些实施例中，所述支撑架包括横向支撑管、竖向支撑管、以及用来增加强度的斜管；
15.所述横向支撑管包括外管以及内管，所述内管套置在所述外管内部，且所述外管的内壁上设置有滑道，所述内管的外壁上对应设置有滑块，使得所述内管可沿所述外管的长度方向滑动。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一伸缩油缸的缸筒固定在所述外管上，所述第
一伸缩油缸的活塞杆与所述侧模板固定连接；所述内管的外端与所述侧模板固定，以提高侧模板移动时的稳定性。
17.在本技术的一些实施例中，所述承重组件包括：
18.承重横梁，至少两根，平行固定在所述筒仓的顶部开口上；
19.第二伸缩油缸，至少两个，竖向固定在所述承重横梁上；
20.起吊管，上端与所述第二伸缩油缸连接，下端与所述修复模板组件的支撑架固定连接；
21.通过所述第二伸缩油缸的伸缩带动所述起吊管升降，从而带动所述修复模板组件的升降。
22.在本技术的一些实施例中，为使所述修复空间形成完整的闭环结构，两个相邻的所述侧模板之间设置有第二侧模板，两个相邻的所述底模板之间设置有第二底模板；
23.所述第二侧模板为竖向设置的弧形板材；所述第二底模板为水平设置的弧形板材。
24.在本技术的一些实施例中，所述侧模板的两侧端面上设置有正投影形状为梯形的凸出滑块，所述第二侧模板与所述侧模板对接的两个侧端面上均设置有滑轨，所述滑轨为正投影形状为梯形的凹槽结构，所述滑轨与所述凸出滑块的形状相适配。
25.在本技术的一些实施例中，所述底模板和第二底模板靠近所述筒仓内壁的端面上设置有密封条，保证构建位于最底层的修复空间时，所述底模板和第二底模板与筒仓内壁接触紧实，防止浇筑混凝土时发生泄露，影响加固效果。
26.基于上述技术方案，使用本实用新型实施例中筒仓内侧加固的施工装置进行加固施工时，无需拆除已安装在的筒仓内相关设备，施工操作简便，施工过程中可以能够拖住上部施工区域的施工材料，对下部设备影响小，提高了施工效率高，降低了成本。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例中修复模板组件放入筒仓内时的俯视图；
29.图2为本实用新型实施例中承重组件放在筒仓顶部开口处时的俯视图；
30.图3为本实用新型实施例中构建第一修复空间的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例中浇筑第一加固层的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例中底模板与内壁接触时的俯视结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例中构建第二修复空间的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例中浇筑第二加固层的结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例中侧模板之间加入第二侧模板、底模板之间加入第二底模板的结构示意图；
36.图9为图8的a部放大图；
37.图中，
38.10、筒仓；11、顶部开口；12、内壁；20、修复模板组件；21、底模板； 211、凸出部；22、
侧模板；221、凸出滑块；23、第一伸缩油缸；24、支撑架；241、横向支撑管；2411、外管；2412、内管；242、竖向支撑管；243、斜管；25、第二侧模板；251、滑轨；26、第二底模板；261、凹槽；30、承重组件；31、承重横梁；32、第二伸缩油缸；33、起吊管；40、第一修复空间；41、第一加固层；50、第二修复空间；51、第二加固层。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.如附图1-4所示，本实施例的一种筒仓内侧加固的施工装置，包括：
44.承重组件30，设置在筒仓10的顶部开口11处；
45.修复模板组件20,设置在承重组件30的下方，用于对筒仓内侧进行加固；
46.修复模板组件20，包括
47.支撑架24，与承重组件30连接固定，支撑架24上设置多个有在水平方向上伸缩的第一伸缩油缸23；
48.侧模板22，有四个，固定在第一伸缩油缸23的活塞杆上，侧模板22平行于筒仓内壁12竖向设置；
49.底模板21，与侧模板22的数量相同，底模板21水平固定在侧模板22 的底部，
50.所述第一伸缩油缸23带动所述侧模板22和所述底模板21向所述筒仓 10的内壁12方向移动，直至底模板21与筒仓内壁12紧密接触，侧模板22、底模板21、筒仓内壁12形成修复空间，修复空间内浇筑混凝土对筒仓内壁进行加固。
51.如图1所示，本实施例中，修复模板组件20包括四个侧模板22、四个底模板21，侧模板22为与筒仓10同心设置的四分之一圆的弧形板材、且平行于筒仓内壁12竖向设置；底模板21水平固定在侧模板22的底部，与所述侧模板22垂直，底模板21为与所述筒仓的底面同心设置的四分之一圆的水平弧形板材。为了便于后续的施工，底模板21和侧模板22之间为可拆卸的连接，
52.如图3所示，本技术的修复模板组件20的支撑架24包括横向支撑管241、竖向支撑管242、以及用来增加修复模板组件强度的斜管243；
53.横向支撑管241包括外管2411以及内管2412，内管2412套置在所述外管2411内部，且外管2411的内壁上设置有滑道，对应的内管2412的外壁上对应设置有滑块，所述内管2412可沿外管2411的长度方向滑动。
54.如图4所示，第一伸缩油缸23的缸筒固定在外管2411上，所述第一伸缩油缸23的活塞杆与侧模板22的背面固定连接；所述内管2412的外端也与侧模板22的背面固定，提高了侧模板22移动时的稳定性。步骤s2、s5和 s6中，第一伸缩油缸23带动所述侧模板22伸展或回收，所述内管2412沿所述外管2411滑动以限制所述侧模板22的移动轨迹，提高侧模板22移动的稳定性。
55.参见图2-3，承重组件30包括：
56.承重横梁31，有四根，分为两组，两根承重横梁31为一组，平行固定在筒仓10的顶部开口11上；
57.第二伸缩油缸32，四个，竖向固定在所述承重横梁上，每组承重横梁31 上设置两个第二伸缩油缸，第二伸缩油缸的伸长方向为竖直向下；
58.起吊管33，四根，每个第二伸缩油缸32连接一根起吊管33，起吊管33 的上端与第二伸缩油缸32连接，下端与修复模板组件20的支撑架24固定连接；
59.通过第二伸缩油缸32的伸缩带动起吊管33升降，起吊管33带动修复模板组件20的升降，到达施工高度。
60.侧模板22伸展到位后，相邻两个侧模板22之间存在缝隙，为使所述第一修复空间40和所述第二修复空间50为完整的闭环结构，防止浇筑混凝土的过程中发生泄露，两个相邻的侧模板22之间设置有第二侧模板25，两个相邻的所述底模板21之间设置有第二底模板26，本实施例中，设置有四个第二侧模板25，四个第二底模板26；
61.第二侧模板25为竖向设置的弧形板材；所述第二底模板26为水平设置的弧形板材26。
62.如图8-9所示，侧模板22的两侧端面上设置有正投影形状为梯形的凸出滑块221，第二侧模板25与侧模板22对接的两个侧端面上均设置滑轨251，滑轨251为正投影形状为梯形的凹槽结构，滑块221与滑轨251的形状相适配，且滑轨251的正投影轮廓面积稍大于滑块221的正投影面积，以便于滑轨251能顺利与滑块221相对接，滑块221的顶端低于侧模板22，底端与侧模板22的底边齐平。为了使底模板21和第二底模板26连接牢固，底模板21 的两端设置有正投影形状为梯形的凸出部211，第二底模板26的两端设置有正投影形状为梯形的凹槽261，凹槽261与凸出部211的形状相适配。
63.底模板21和第二底模板26靠近筒仓内壁11的端面上设置有密封条(图中未示出)，保证构建第一修复空间40时，底模板21和第二底模板26与筒仓内壁11接触紧实，防止浇筑混凝土时发生泄露，影响加固效果。
64.使用上述实施例的筒仓内侧加固的施工装置进行筒仓内侧加固时，首先使用吊车，将修复模板组件20进行吊装，从筒仓10的顶部开口处放入筒仓 10内部，如图1所示；将承重组件置于筒仓10的顶部开口11处，如图2所示，修复模板组件20通过承重组件40与筒仓10进行紧固连接；承重组件30 的第二伸缩油缸32来调节修复模板组件20的高度，移动至指
定施工高度，如图3所示，然后第一伸缩油缸23伸长至底模板21与筒仓10的内壁12接触，底模板21、侧模板22与筒仓10的内壁12形成顶部开口的环形槽状的第一修复空间40；在修复模板组件20上搭建临时施工平台，并在第一修复空间 40内进行植筋施工、绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，形成第一加固层41，如图 4所示；当第一加固层41的混凝土达到拆模强度后，将底模板21进行拆除；然后第一伸缩油缸32回收，侧模板22向背离第一加固层41的方向移动，与第一加固层41进行分离；待侧模板22与第一加固层41分离后，第二伸缩油缸32收缩，带动修复模板组件20抬升一定距离，第一伸缩油缸再次伸长，侧模板22再次向靠近筒仓10内壁12的方向移动，直至侧模板22与第一加固层31的外侧面上方紧密接触，侧模板22、第一加固层31的顶面以及筒仓的内壁12形成第二修复空间50，如图6所示；在第二修复空间50内进行植筋施工、绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，形成第二加固层51，如图7所示；重复上述步骤，直到所述筒仓10内壁12的加强混凝土层全部施工完毕，拆除修复模板组件20。
65.第一加固层41达到拆模强度，拆除底模板21后，再拆除第二底模板26，然后拆除所述第二侧模板25，然后进行步骤s5移动侧模板22，将侧模板22 与第一加固层分离。
66.起吊管33向上抬升修复模板组件20，侧模板22随之抬升，当侧模板22 的低端低于第一加固层41的顶端10cm左右距离时，第二伸缩油缸32停止回收，第一伸缩油缸23伸长，将侧模板22再次向靠近筒仓10内壁12的方向移动，直至侧模板22与第一加固层31的外侧面上方紧密接触，然后安装第二侧模板25，侧模板22、第一加固层31的顶面以及筒仓的内壁12形成第二修复空间50。
67.构建修复空间时，第二侧模板25安装，第二侧模板25从上往下移动，第二侧模板25的底部进入两个相邻侧模板22之间的间隙，继续向下移动，到滑轨251的底部首先与滑块221的上端对接，然后第二侧模板25继续向下移动，滑轨251沿滑块221向下移动，直至所述第二侧模板25的底部与侧模板22底部平齐，第二侧模板25安装到位。
68.拆除第二侧模板22时，向上吊起第二侧模板25，滑轨251沿滑块221 移动，直至第二侧模板25的底部脱离侧模板22的顶端，第二侧模板22继续上移动至不影响第二加固层施工的高度为止。
69.利用上述的方法对筒仓内侧进行加固施工时，无需拆除已安装在的筒仓内相关设备，施工操作简便，施工过程中可以能够拖住上部施工区域的施工材料，对下部设备影响小，提高了施工效率高，降低了成本。
70.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
71.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种筒仓内侧加固的施工装置，其特征在于，包括：承重组件，设置在筒仓的顶部开口处；修复模板组件,设置在所述承重组件的下方，用于对筒仓内侧进行加固；所述修复模板组件，包括支撑架，与所述承重组件连接固定，所述支撑架上设置有在水平方向上伸缩的第一伸缩油缸；侧模板，至少两个，固定在所述第一伸缩油缸的活塞杆上，所述侧模板平行于所述筒仓内壁竖向设置；底模板，与所述侧模板的数量相同，所述底模板水平固定在所述侧模板的底部，所述第一伸缩油缸带动所述侧模板和所述底模板向所述筒仓内壁方向移动，直至所述底模板与所述筒仓内壁紧密接触，所述侧模板、所述底模板、筒仓内壁形成修复空间，所述修复空间内浇筑混凝土对筒仓内壁进行加固。2.根据权利要求1所述的筒仓内侧加固的施工装置，其特征在于，所述侧模板为与所述筒仓同心设置的竖向弧形板材，所述底模板为与所述筒仓的底面同心设置的水平的弧形板材，所述底模板和所述侧模板为可拆卸的连接。3.根据权利要求2所述的筒仓内侧加固的施工装置，其特征在于，所述支撑架包括横向支撑管、竖向支撑管、以及用来增加强度的斜管；所述横向支撑管包括外管以及内管，所述内管套置在所述外管内部，且所述外管的内壁上设置有滑道，所述内管的外壁上对应设置有滑块，使得所述内管可沿所述外管的长度方向滑动。4.根据权利要求3所述的筒仓内侧加固的施工装置，其特征在于，所述第一伸缩油缸的缸筒固定在所述外管上，所述第一伸缩油缸的活塞杆与所述侧模板固定连接。5.根据权利要求1所述的筒仓内侧加固的施工装置，其特征在于，所述承重组件包括：承重横梁，至少两根，平行固定在所述筒仓的顶部开口上；第二伸缩油缸，至少两个，竖向固定在所述承重横梁上；起吊管，上端与所述第二伸缩油缸连接，下端与所述修复模板组件的支撑架固定连接；通过所述第二伸缩油缸的伸缩带动所述起吊管升降，从而带动所述修复模板组件的升降。6.根据权利要求1所述的筒仓内侧加固的施工装置，其特征在于，两个相邻的所述侧模板之间设置有第二侧模板，两个相邻的所述底模板之间设置有第二底模板；所述第二侧模板为竖向设置的弧形板材；所述第二底模板为水平设置的弧形板材。7.根据权利要求6所述的筒仓内侧加固的施工装置，其特征在于，所述侧模板的两侧端面上设置有正投影形状为梯形的凸出滑块，所述第二侧模板与所述侧模板对接的两个侧端面上均设置有滑轨，所述滑轨为正投影形状为梯形的凹槽结构，所述滑轨与所述凸出滑块的形状相适配。8.根据权利要求7所述的筒仓内侧加固的施工装置，其特征在于，所述底模板和第二底模板靠近所述筒仓内壁的端面上设置有密封条。

技术总结

本实用新型涉及筒仓建筑施工技术领域，尤其涉及一种筒仓内侧加固的施工装置，包括：承重组件；修复模板组件,设置在所述承重组件的下方，包括支撑架，支撑架上设置有在水平方向上伸缩的第一伸缩油缸；侧模板，固定在所述第一伸缩油缸的活塞杆上，所述侧模板平行于所述筒仓内壁竖向设置；底模板，水平固定在所述侧模板的底部，所述第一伸缩油缸带动所述侧模板和所述底模板向所述筒仓内壁方向移动，直至所述底模板与所述筒仓内壁紧密接触，侧模板、底模板、筒仓内壁形成修复空间，所述修复空间内浇筑混凝土对筒仓内壁进行加固，施工操作简便，施工过程中可以能够拖住上部施工区域的施工材料，对下部设备影响小，提高了施工效率高，降低了成本。降低了成本。降低了成本。