一种往复泵用减振单向阀结构的制作方法

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1.本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其一种往复泵用减振单向阀结构。

背景技术：

2.单向阀是流体只能朝一个方向流动，而不能反向流动的阀。单向阀又称止回阀或者逆止阀，多以阀体、弹簧、阀芯等组成，单向阀一般是液体介质泵的重要组成部分之一，大部分用到的单向阀为单球结构，现有技术中单球单向阀结构设计大多数密封效果不佳，常常会出现小部分流体逆流回泵体的情况，对于一些泵体来说此类逆流是需要避免的。
3.因此，现有技术中设计了双球单向阀来解决上述问题，例如，申请号为cn202021024637.1的中国实用新型专利公开了一种双球单向阀，包括筒状阀体，筒状阀体具有流体入口端和流体出口端，筒状阀体的内腔由流体入口端至流体出口端方向顺次设置有第一阀球和第二阀球，筒状阀体的内腔设置有用于安装第一阀球的第一阀座模组和用于安装第二阀球的第二阀座模组；第一阀座模组包括第一阀座和第一阀罩，第一阀座开设有第一阀孔，第一阀罩靠近第一阀座的一侧开设有容纳第一阀球的第一容纳凹槽，第一阀罩设置有沿着第一阀球关闭方向对第一阀球施力的弹性压紧组件；第二阀座模组包括第二阀座和第二阀罩，第二阀座开设有第二阀孔，第二阀罩靠近第二阀座的一侧开设有第二容纳凹槽。
4.上述双球单向阀用于工业，不必在乎噪音及振动影响，但是目前一些往复泵开始应用到老旧小区的水处理过程中，工业设备作为民用设施，设备的噪音也将必须符合民用要求，在实际应用过程中，往复泵的噪音来源主要集中在阀组部分，因为阀组内液体会发生乱流现象，同时阀球与阀片打开时有一定的高度，回座时有动能冲击，乱流和动能冲击都会造成密封的不稳定性和振动，此为噪音来源。

技术实现要素：

5.一种往复泵用减振单向阀结构，包括有：阀体，所述阀体的下端与往复泵泵头螺纹配合，所述阀体内部开设有腔室，所述阀体侧面开设有用于介质输出的输出孔；下阀罩，设置于所述腔室内且与所述腔室下端面抵靠，所述下阀罩下端开设有第一减振槽，所述第一减振槽内嵌设有第一减振密封垫，所述第一减振密封垫下端与所述阀体抵靠，所述下阀罩内设置有第一阀球，所述第一阀球位于所述第一减振密封垫的上方；上阀罩，设置于所述阀体内部且抵靠于所述下阀罩的上方，所述上阀罩下端开设有第二减振槽，所述第二减振槽内嵌设有第二减振密封垫，所述第二减振密封垫下端与所述下阀罩的上端面相抵靠，所述上阀罩内设置有第二阀球及控制所述第二阀球复位的弹性复位件，所述第二阀球位于所述第二减振密封垫的上方。
6.作为上述技术方案的优选，所述第一减振密封垫上端内侧开设有第一圆台形槽，所述第一圆台形槽的槽面抵靠所述第一阀球；所述第二减振密封垫上端内侧开设有第二圆台形槽，所述第二圆台形槽的槽面抵靠所述第二阀球。
7.作为上述技术方案的优选，所述腔室内自下而上为三段式直径逐步增大的阶梯孔，所述阶梯孔自下而上依次是小径孔、中径孔、大径孔；所述阀体还开设有用于介质输入的输入孔，所述输入孔贯穿所述阀体的下端面，且，所述输入孔与所述小径孔连通；所述下阀罩分为下阀罩帽部及下阀罩体部，所述上阀罩分为上阀罩帽部及上阀罩体部，其中，所述下阀罩体部的外径与所述小径孔的内径相适配，所述下阀罩帽部的外径与所述中径孔相适配，所述上阀罩体部的外径与所述中径孔的内径相适配，所述上阀罩帽部的外径与所述大径孔的内径相适配。
8.作为上述技术方案的优选，所述上阀罩帽部及所述上阀罩体部为分体式结构，所述上阀罩帽部为紧定螺套，所述紧定螺套外侧开设有外螺纹，所述大径孔内部开设有与所述紧定螺套的外螺纹相适配的内螺纹，所述紧定螺套中心开设有内六角孔。
9.作为上述技术方案的优选，所述腔室贯穿所述阀体的上端面，所述腔室内开设有内螺纹，所述阀体通过阀帽封堵所述阀体的上端面的开口；所述阀帽与所述腔室的内螺纹螺纹配合，所述阀帽与所述阀体之间设置有第一密封圈。
10.作为上述技术方案的优选，所述下阀罩上开设有径向贯穿所述下阀罩的导流通道。
11.作为上述技术方案的优选，所述阀体下端外侧开设有两段阀体螺纹，其中两段所述阀体螺纹之间设置有越程外圆，位于下方的所述阀体螺纹与所述泵头螺纹配合，位于上方的所述阀体螺纹上螺纹配合有锁紧螺母。
12.作为上述技术方案的优选，所述锁紧螺母下端面上开设有环槽，所述环槽内设置有四氟挡圈。
13.作为上述技术方案的优选，在所述上阀罩与所述下阀罩抵靠前，所述第二减振密封垫下端面突出所述第二减振槽设置；所述下阀罩与所述腔室下端面抵靠前，所述第一减振密封垫下端面突出所述第一减振槽设置。
14.作为上述技术方案的优选，所述越程外圆上套设有截面为圆形的第二密封圈。
15.综上所述，本实用新型具有以下优点：
16.1.本技术在阀球下方设置了减振密封垫来吸收阀球回座时的动能冲击，同时，增加了密封可靠性，由于阀球通常以硬质金属制成，减振密封垫的设置还能增强阀球与阀座之间的配合精度，防止因密封不严造成泄漏；
17.2.进一步的，减振密封垫与阀球接触端为圆台形槽，能提升回座时阀球与减振密封垫嵌合程度，单向阀反向密封性更好；
18.3进一步的，本技术设计了相应的结构来方便阀体内部组件的安装，保证减振密封垫位置相对于阀体的固定，起到有效的固定减振效果；
19.4.进一步的，本技术在泵体与阀体的连接处设置了相应的密封结构，进一步提升泵体与阀体连接处的密封效果。
20.进一步的或者其他细节的有益效果将在实施例中论述。
附图说明
21.图1为本技术单向阀与泵头配合示意图；
22.图2为本技术单向阀示意图；
23.图3为本技术阀体示意图；
24.图4为本技术上阀罩结构全剖视图；
25.图5为本技术下阀罩结构全剖视图
26.其中，1-阀体、11-小径孔、12-中径孔、13-大径孔、14-输入孔、15-输出孔、16-阀体螺纹、17-越程外圆、18-锁紧螺母、181-环槽、182-四氟挡圈、19-第二密封圈、2-下阀罩、21-下阀罩帽部、22-下阀罩体部、23-第一减振槽、24-导流通道、3-上阀罩、31-紧定螺套、32-上阀罩体部、33-第二减振槽、311-内六角孔、4-第一减振密封垫、41-第一圆台形槽、5-第二减振密封垫、51-第二圆台形槽、6-阀帽、61-第一密封圈、7-泵头、71-第三圆台形槽、a-第一阀球、b-第二阀球、c-弹性复位件。
具体实施方式
27.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释：
29.实施例：
30.一种往复泵用减振单向阀结构，请参照图1至图5，包括有阀体1、下阀罩2及上阀罩3，其中，阀体1的下端与往复泵泵头7螺纹配合，阀体1内部开设有腔室，阀体1侧面开设有用于介质输出的输出孔15；下阀罩2设置于腔室内且与腔室下端面抵靠，下阀罩2下端开设有第一减振槽23，第一减振槽23内设置有第一减振密封垫4，第一减振密封垫4下端与阀体1抵靠，下阀罩2内设置有第一阀球a，第一阀球a位于第一减振密封垫4的上方；上阀罩3，设置于阀体1内部且抵靠于下阀罩2的上方，上阀罩3下端开设有第二减振槽33，第二减振槽33内设置有第二减振密封垫5，第二减振密封垫5下端与下阀罩2的上端面相抵靠，上阀罩3内设置有第二阀球b及控制第二阀球b复位的弹性复位件c，第二阀球b位于第二减振密封垫5的上方。输出孔15位于上阀罩3上方，且为螺纹孔，用于与输出管道相连接。
31.在本技术的单向阀中采用了双阀球的结构，相较于现有技术中大多数单阀球的单向阀，双阀球比单阀球密封效果更好，另外，上阀罩3内的第二阀球b有弹性复位件c抵靠，该弹性复位件c为弹簧；液体于单向阀内的流动为从阀体1的下端流入到腔室内部，依次经过下阀罩2、上阀罩3，最终从输出孔15中输出液体介质，单向阀的工作原理为现有技术，在此不做过多赘述。需要说明的是在本技术中，位于下阀罩2内的第一阀球a上并没有连接弹性复位件c而是在下阀罩2上设计了导流通道24，因为主要通过上阀罩3内的结构构造来实现单向阀的功能，既上阀罩3内部的流道设计以及第一阀球a与通道口的配合来实现液体介质的单向流动，下阀罩2的设计主要起到的是协助密封的功能，由于本技术的往复泵用减振低泄漏单向阀结构是竖向设置在泵头7上的，在重力的作用下只要下方没有强烈的水流冲击力，第一阀球a便会抵靠在第一减振密封垫4上，防止从上阀罩3内溢出的流体逆流回泵头7内，正常从泵头7中正向流入单向阀结构的流体会优先顶起下阀罩2内的第一阀球a，流体经导流通道24流过下阀罩2，继而顶起上阀罩3内的第二阀球b流过上阀罩3内部腔室从输出螺
孔处流出。
32.第一减振密封垫4上端内侧开设有第一圆台形槽41，第一圆台形槽41的槽面抵靠第一阀球a；第二减振密封垫5上端内侧开设有第二圆台形槽51，第二圆台形槽51的槽面抵靠第二阀球b；圆台形的结构更适合支撑球形件（即本技术的第一阀球a及第二阀球b），密封性更好。
33.整个下阀罩2及上阀罩3于阀体1内部安装完成后，第一减振密封垫4的下端抵靠在阀体1内部腔室的下端面，第一减振密封垫4的上端抵靠在第一减振槽23的槽底，第一减振密封垫4的外径与第一减振槽23的内径相同；第二减振密封垫5的下端抵靠在下阀罩2上方，第二减振密封垫5的上端大考在第二减振槽33内，第二减振密封垫5的外径与第二减振槽33的内径相同。事实上，第一减振密封垫4的厚度大于第一减振槽23的槽深，第二减振密封垫5的厚度大于第二减振槽33的槽深，即未完全安装前，放置于第一减振槽23内的第一减振密封垫4突出所述第一减振槽23设置，放置于第二减振槽33内的第二减振密封垫5突出所述第二减振槽33设置，因此需要将第一减振密封垫4完全压入第一减振槽23内，将第二减振密封垫5完全压入第二减振槽33内实现减振密封垫与减振槽完美配合来提升减振效果。
34.基于上文的要求本技术设计了以下结构来实现上述效果：
35.腔室内自下而上为三段式直径逐步增大的阶梯孔，阶梯孔自下而上依次是小径孔11、中径孔12、大径孔13；阀体1还开设有用于介质输入的输入孔14，输入孔14贯穿阀体1的下端面，且，输入孔14与小径孔11连通；下阀罩2分为下阀罩帽部21及下阀罩体部22，上阀罩3分为上阀罩帽部及上阀罩体部32，其中，下阀罩体部22的外径与小径孔11的内径相适配，下阀罩帽部21的外径与中径孔12相适配，上阀罩体部32的外径与中径孔12的内径相适配，上阀罩帽部的外径与大径孔13的内径相适配。具体一点，下阀罩2的下阀罩帽部21及下阀罩体部22为一体成型的结构，而，上阀罩3的上阀罩帽部及上阀罩体部32为分体式结构，上阀罩帽部为紧定螺套31，紧定螺套31外侧开设有外螺纹，大径孔13内部开设有与紧定螺套31的外螺纹相适配的内螺纹，另外，紧定螺套31中心开设有内六角孔311；内六角孔311不仅是流体流过的通道孔也是内六角扳手转动紧定螺套31的工具孔。
36.基于上述结构设置，本技术下阀罩2及上阀罩3通过如下方式安装在阀体1的腔室内：
37.s1：将第一减振密封垫4放入到第一减振槽23内，将整个下阀罩体部22放入阀体1内部的小径孔11内（下阀罩2的下阀罩帽部21位于中径孔12内），此时第一减振密封垫4下端面抵靠在腔室底部，但是下阀罩2下端并未抵靠腔室底部，第一减振密封垫4突出第一减振槽23设置；
38.s2：将第二减振密封垫5放入第二减振槽33内，将整个上阀罩体部32放入阀体1内部的中径孔12内，此时第二减振密封垫5下端面抵靠在下阀罩2上方，而上阀罩3下端并未抵靠下阀罩2，第二减振密封垫5突出第二减振槽33设置；
39.s3：通过与紧定螺套31中心内六角孔311相适配的内六角扳手的带动，紧定螺套31于大径孔13内旋转并深入大径孔13，紧定螺套31抵靠上阀罩体部32后，内六角扳手继续转动紧定螺套31，在行进的过程中，第一减振密封垫4被压入第一减振槽23内，第二减振密封垫5被压入第二减振槽33内，最终，紧定螺套31抵靠大径孔13的底端，上阀罩体部32抵靠在下阀罩2上，下阀罩2抵靠在阀体1腔室底部，完成紧密配合。
40.被压紧后的两个减振密封垫与各自的减振槽配合密切，不会出现松动的情况，也就减小了阀球撞击减振密封垫的振动，振动所带来的噪音也得到解决。
41.另外，由于本技术的单向阀的下阀罩2及上阀罩3需要安装，因此，阀体1的上端不能设置成封闭式结构，在本技术中，大径孔13贯穿阀体1上端面，大径孔13整体皆为带内螺纹的螺纹孔，阀体1的上端通过阀帽6封堵阀体1上端面的开口，当然，阀体1上还开设有用于容置密封圈的容置槽，阀帽6上套设有第一密封圈61，在阀帽6完全转入大径孔13后，第一密封圈61也被容置于容置槽内形成密封。
42.阀体1下端外侧开设有两段阀体螺纹16，其中两段阀体螺纹16之间设置有越程外圆17，位于下方的阀体螺纹16与泵头7螺纹配合，位于上方的阀体螺纹16上螺纹配合有锁紧螺母18，锁紧螺母18的下端面上开设有环槽181，环槽181内设置有四氟挡圈182，越程外圆17上套设有截面为圆形的第二密封圈19。
43.泵头7与本技术的单向阀结构配合的内螺纹开口处设置有倒圆台形的第三圆台形槽71，当阀体1拧入泵头7内时，第二密封圈19卡入泵头7的第三圆台形槽71内，此时拧紧锁紧螺母18，第二密封圈19被逐步压入第三圆台形槽71内，形成泵头7和阀体1之间的密封。
44.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
45.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，包括有：阀体，所述阀体的下端与往复泵泵头螺纹配合，所述阀体内部开设有腔室，所述阀体侧面开设有用于介质输出的输出孔；下阀罩，设置于所述腔室内且与所述腔室下端面抵靠，所述下阀罩下端开设有第一减振槽，所述第一减振槽内嵌设有第一减振密封垫，所述第一减振密封垫下端与所述阀体抵靠，所述下阀罩内设置有第一阀球，所述第一阀球位于所述第一减振密封垫的上方；上阀罩，设置于所述阀体内部且抵靠于所述下阀罩的上方，所述上阀罩下端开设有第二减振槽，所述第二减振槽内嵌设有第二减振密封垫，所述第二减振密封垫下端与所述下阀罩的上端面相抵靠，所述上阀罩内设置有第二阀球及控制所述第二阀球复位的弹性复位件，所述第二阀球位于所述第二减振密封垫的上方。2.根据权利要求1所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，所述第一减振密封垫上端内侧开设有第一圆台形槽，所述第一圆台形槽的槽面抵靠所述第一阀球；所述第二减振密封垫上端内侧开设有第二圆台形槽，所述第二圆台形槽的槽面抵靠所述第二阀球。3.根据权利要求1所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，所述腔室内自下而上为三段式直径逐步增大的阶梯孔，所述阶梯孔自下而上依次是小径孔、中径孔、大径孔；所述阀体还开设有用于介质输入的输入孔，所述输入孔贯穿所述阀体的下端面，且，所述输入孔与所述小径孔连通；所述下阀罩分为下阀罩帽部及下阀罩体部，所述上阀罩分为上阀罩帽部及上阀罩体部，其中，所述下阀罩体部的外径与所述小径孔的内径相适配，所述下阀罩帽部的外径与所述中径孔相适配，所述上阀罩体部的外径与所述中径孔的内径相适配，所述上阀罩帽部的外径与所述大径孔的内径相适配。4.根据权利要求3所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，所述上阀罩帽部及所述上阀罩体部为分体式结构，所述上阀罩帽部为紧定螺套，所述紧定螺套外侧开设有外螺纹，所述大径孔内部开设有与所述紧定螺套的外螺纹相适配的内螺纹，所述紧定螺套中心开设有内六角孔。5.根据权利要求1所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，所述腔室贯穿所述阀体的上端面，所述腔室内开设有内螺纹，所述阀体通过阀帽封堵所述阀体的上端面的开口；所述阀帽与所述腔室的内螺纹螺纹配合，所述阀帽与所述阀体之间设置有第一密封圈。6.根据权利要求1所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，所述下阀罩上开设有径向贯穿所述下阀罩的导流通道。7.根据权利要求1所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，所述阀体下端外侧开设有两段阀体螺纹，其中两段所述阀体螺纹之间设置有越程外圆，位于下方的所述阀体螺纹与所述泵头螺纹配合，位于上方的所述阀体螺纹上螺纹配合有锁紧螺母。8.根据权利要求7所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，所述锁紧螺母下端面上开设有环槽，所述环槽内设置有四氟挡圈。9.根据权利要求1所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，在所述上阀罩与所述下阀罩抵靠前，所述第二减振密封垫下端面突出所述第二减振槽设置；所述下阀罩与所述腔室下端面抵靠前，所述第一减振密封垫下端面突出所述第一减振槽设置。
10.根据权利要求7所述的一种往复泵用减振单向阀结构，其特征在于，所述越程外圆上套设有截面为圆形的第二密封圈。

技术总结

一种往复泵用减振单向阀结构，涉及单向阀技术领域，包括有：阀体，阀体的下端与泵头螺纹配合，阀体内部开设有腔室；下阀罩，设置于腔室内且与腔室下端面抵靠，下阀罩下端开设有第一减振槽，第一减振槽内嵌设有第一减振密封垫，第一减振密封垫下端与阀体抵靠，下阀罩内设置有第一阀球，第一阀球位于第一减振密封垫的上方；上阀罩，设置于阀体内部且抵靠于下阀罩的上方，上阀罩下端开设有第二减振槽，第二减振槽内嵌设有第二减振密封垫，第二减振密封垫下端与下阀罩的上端面相抵靠，上阀罩内设置有第二阀球，第二阀球位于第二减振密封垫的上方。本申请在阀球下方设置了减振密封垫来吸收阀球回座时的动能冲击，同时增加了密封可靠性。同时增加了密封可靠性。同时增加了密封可靠性。