一种立体输送辊道的制作方法

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1.本实用新型属于汽车零部件输送线技术领域，具体涉及一种立体输送辊道。

背景技术：

2.汽车玻璃生产线有输送速度快、玻璃规格小、玻璃周期短的特点。因此，为保证主通道畅通，一般不在主线输送辊道上进行玻璃的抓取，而是将玻璃转到与主线输送辊道垂直的支线输送辊道上进行抓取。传统的由主线输送辊道向支线输送辊道转向输送的方法有两种，一种是国内常见的立交辊道输送方法，一种是国外较多使用的双层辊道输送方法。
3.在现有技术中，公开号为cn209177575u的中国实用新型专利公开了一种立体输送辊道，该立体输送辊道包括选片辊道、上层辊道和接应辊道；选片辊道可在上摆位置和下摆位置之间上下摆动；接应辊道位于上层辊道下方，包括向下倾斜的多段接应辊道，多段接应辊道的倾斜角度依次减小；选片辊道在上摆位置时与上层辊道形成相接的输送通道，选片辊道在下摆位置时与接应辊道形成相接的输送通道。该立体输送辊道，选片辊道摆动角度小、升降行程短，接应辊道为多段式，且倾斜角度呈较小递减变化，满足了周期小的汽车玻璃安全通过的要求，特别有利于速度快、规格小、周期短的汽车玻璃的输送。
4.但该立体输送辊道在使用过程中还存在其它不足：在使用时，将玻璃送达立体输送辊道前，在将玻璃板放置在选片辊道上的过程中，玻璃板易于与选片辊道前方的支腿前部磕碰，而造成玻璃板有划痕或破损，不利于该立体输送对玻璃板的安全输送使用，因此，有待进一步的改进。

技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种立体输送辊道，具有通过选片辊道主体前设置的护件可对支腿的前部进行柔性防挡保护，在于选片辊道主体上放置玻璃板的过程中，可防止玻璃板与支腿前部磕碰而产生划痕或破损开裂，以便玻璃板的安全输送的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体输送辊道，包括依次设置的选片辊道主体、吊挂辊道、接应辊道和转向辊道，所述选片辊道主体包括支腿、选片辊道主体和气缸推杆机构，所述选片辊道主体的底端一侧设置有支腿，且所述选片辊道主体与支腿转动连接，所述选片辊道主体的底端另一侧设置有气缸推杆机构；
7.所述支腿的一侧设置有护件，所述护件包括背杆和背杆一侧一体成型的面杆，所述面杆的一侧粘合有柔性面板，所述面杆与背杆之间固定有若干个缓震弹簧，所述背杆的底端一体成型有插杆，所述支腿的底端一侧固定有插座，所述插座的内部开设有插槽，且所述插杆与插槽插合连接。
8.作为本实用新型的一种立体输送辊道优选技术方案，所述缓震弹簧的外部四周设置有柔性护套，所述柔性护套的两端分别与面杆和背杆固定连接，且所述柔性护套为橡胶构件。
9.作为本实用新型的一种立体输送辊道优选技术方案，所述面杆的上端一体成型有导向杆，所述背杆的上端开设有导向槽，且所述导向杆与导向槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种立体输送辊道优选技术方案，所述护件为塑料构件，且所述背杆与插杆厚度相同。
11.作为本实用新型的一种立体输送辊道优选技术方案，所述柔性面板为压缩木浆棉构件。
12.作为本实用新型的一种立体输送辊道优选技术方案，所述支腿和护件的表面均涂装有氟橡胶涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在使用时，在于选片辊道主体上放置玻璃板的过程中，通过选片辊道主体前设置的护件可对支腿的前部进行柔性防挡保护，若玻璃板在搬运过程中碰向支腿前部时，通过面杆表面的柔性面板进行初步的柔性防挡保护，并进一步通过面杆与背杆之间的若干个缓震弹簧进行进一步柔性缓震缓冲保护，可防止玻璃板与支腿前部磕碰而产生划痕或破损开裂，以便玻璃板的安全输送，有效的解决了原先在将玻璃板放置在选片辊道上的过程中，玻璃板易于与选片辊道前方的支腿前部磕碰，而造成玻璃板有划痕或破损的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的护件与支腿连接侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的护件与支腿连接侧视局部剖面结构示意图；
19.图4为图3的a处放大结构示意图。
20.图中：1、选片辊道；2、吊挂辊道；3、接应辊道；4、转向辊道；5、支腿；6、选片辊道主体；7、气缸推杆机构；8、护件；9、背杆；10、插杆；11、插座；12、插槽；13、面杆；14、柔性面板；15、柔性护套；16、缓震弹簧；17、导向杆；18、导向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种立体输送辊道，包括依次设置的选片辊道主体6、吊挂辊道2、接应辊道3和转向辊道4，选片辊道主体6包括支腿5、选片辊道主体6和气缸推杆机构7，选片辊道主体6的底端一侧设置有支腿5，且选片辊道主体6与支腿5转动连接，选片辊道主体6的底端另一侧设置有气缸推杆机构7，其中，选片辊道主体6、吊挂辊道2、接应辊道3和转向辊道4，以及选片辊道主体6中的支腿5、选片辊道
主体6和气缸推杆机构7的具体设置及使用，均为现有公知技术，已在公开号为cn209177575u的中国实用新型专利公开的一种立体输送辊道中被公开，此处不再进行过多的介绍；
24.支腿5的一侧设置有护件8，护件8为塑料构件，护件8包括背杆9和背杆9一侧一体成型的面杆13，背杆9与插杆10厚度相同，其中背杆9与面杆13底部采用一体式连接，背杆9背靠支腿5，面杆13朝外，在受到前方碰撞作用力后，面杆13可相对背杆9向后弹性弯曲，进行缓震缓冲，面杆13的一侧粘合有柔性面板14，柔性面板14为压缩木浆棉构件，其中柔性面板14具有柔性性能，具备柔性保护效果，且柔性面板14采用粘合进行连接，方便其撕除更换，玻璃板在搬运过程中碰向支腿5前部时，先行与柔性面板14相接触，通过柔性面板14进行初步的柔性防挡保护，面杆13与背杆9之间固定有若干个缓震弹簧16，背杆9的底端一体成型有插杆10，支腿5的底端一侧固定有插座11，插座11的内部开设有插槽12，且插杆10与插槽12插合连接，其中插杆10以及支腿5和插槽12的设置，便于护件8相对于支腿5的插拔拆装，支腿5和护件8的表面均涂装有氟橡胶涂层，其中通过氟橡胶涂层的设置，可进一步提升支腿5和护件8的耐磨损及耐腐蚀性能，便于支腿5和护件8的长久使用，本实用新型在使用时，在于选片辊道主体6上放置玻璃板的过程中，通过选片辊道主体6前设置的护件8可对支腿5的前部进行柔性防挡保护，若玻璃板在搬运过程中碰向支腿5前部时，通过面杆13表面的柔性面板14进行初步的柔性防挡保护，并进一步通过面杆13与背杆9之间的若干个缓震弹簧16进行进一步柔性缓震缓冲保护，可防止玻璃板与支腿5前端磕碰而产生划痕或破损开裂，以便玻璃板的安全输送，另外，本实施例中未作详细说明的内容均为现有公知技术，此处不再进行赘述。
25.参照图3和图4所示，进一步的，缓震弹簧16的外部四周设置有柔性护套15，柔性护套15的两端分别与面杆13和背杆9固定连接，且柔性护套15为橡胶构件，其中通过柔性护套15可对面杆13和背杆9之间裸露在外的缓震弹簧16进行包裹防护，防止缓震弹簧16腐蚀和锈蚀，以便缓震弹簧16的耐久使用，且柔性护套15可跟随缓震弹簧16弹性伸缩，不影响缓震弹簧16的弹性伸缩使用。
26.参照图2、图3和图4所示，进一步的，面杆13的上端一体成型有导向杆17，背杆9的上端开设有导向槽18，且导向杆17与导向槽18滑动连接，其中通过导向杆17和导向槽18的设置，可在面杆13相对背杆9向后弹性弯曲时对其顶部进行导向限位，防止面杆13左右偏移，而造成其结构因扭力而受损。
27.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，将玻璃板运达选片辊道主体6前，在于选片辊道主体6上放置玻璃板的过程中，通过选片辊道主体6前设置的护件8可对支腿5的前部进行柔性防挡保护，若玻璃板在搬运过程中碰向支腿5前部时，通过面杆13表面的柔性面板14进行初步的柔性防挡保护，并进一步通过面杆13与背杆9之间的若干个缓震弹簧16进行进一步柔性缓震缓冲保护，可防止玻璃板与支腿5前端磕碰而产生划痕或破损开裂，以便玻璃板后续的安全输送，之后可由控制系统告知立体输送辊道此组玻璃板是通过立体输送辊道向主线输送还是向支线输送，如果需要向主线输送，选片辊道主体6保持水平方向，与吊挂辊道2一起将玻璃板向主线输送，如果需要向支线输送，玻璃板输送到选片辊道主体6设定位置后，由气缸推杆机构7带动选片辊道主体6摆下一定角度，玻璃板随之下摆，玻璃板经接应辊道3输送，并经转向辊道4输送出去，上述中的选片辊道主体6、吊
挂辊道2、接应辊道3和转向辊道4，以及选片辊道主体6中的支腿5、选片辊道主体6和气缸推杆机构7的具体使用，均为现有公知技术，已在公开号为cn209177575u的中国实用新型专利公开的一种立体输送辊道中被公开，此处不再进行过多的介绍。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立体输送辊道，包括依次设置的选片辊道主体(6)、吊挂辊道(2)、接应辊道(3)和转向辊道(4)，其特征在于：所述选片辊道主体(6)包括支腿(5)、选片辊道主体(6)和气缸推杆机构(7)，所述选片辊道主体(6)的底端一侧设置有支腿(5)，且所述选片辊道主体(6)与支腿(5)转动连接，所述选片辊道主体(6)的底端另一侧设置有气缸推杆机构(7)；所述支腿(5)的一侧设置有护件(8)，所述护件(8)包括背杆(9)和背杆(9)一侧一体成型的面杆(13)，所述面杆(13)的一侧粘合有柔性面板(14)，所述面杆(13)与背杆(9)之间固定有若干个缓震弹簧(16)，所述背杆(9)的底端一体成型有插杆(10)，所述支腿(5)的底端一侧固定有插座(11)，所述插座(11)的内部开设有插槽(12)，且所述插杆(10)与插槽(12)插合连接。2.根据权利要求1所述的一种立体输送辊道，其特征在于：所述缓震弹簧(16)的外部四周设置有柔性护套(15)，所述柔性护套(15)的两端分别与面杆(13)和背杆(9)固定连接，且所述柔性护套(15)为橡胶构件。3.根据权利要求1所述的一种立体输送辊道，其特征在于：所述面杆(13)的上端一体成型有导向杆(17)，所述背杆(9)的上端开设有导向槽(18)，且所述导向杆(17)与导向槽(18)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种立体输送辊道，其特征在于：所述护件(8)为塑料构件，且所述背杆(9)与插杆(10)厚度相同。5.根据权利要求1所述的一种立体输送辊道，其特征在于：所述柔性面板(14)为压缩木浆棉构件。6.根据权利要求1所述的一种立体输送辊道，其特征在于：所述支腿(5)和护件(8)的表面均涂装有氟橡胶涂层。

技术总结

本实用新型属于汽车零部件输送线技术领域，尤其为一种立体输送辊道，包括依次设置的选片辊道主体、吊挂辊道、接应辊道和转向辊道，所述选片辊道主体包括支腿、选片辊道主体和气缸推杆机构，所述选片辊道主体的底端一侧设置有支腿，且所述选片辊道主体与支腿转动连接，所述选片辊道主体的底端另一侧设置有气缸推杆机构；所述支腿的一侧设置有护件，所述护件包括背杆和背杆一侧一体成型的面杆，所述面杆的一侧粘合有柔性面板，本实用新型通过选片辊道主体前设置的护件可对支腿的前部进行柔性防挡保护，在于选片辊道主体上放置玻璃板的过程中，可防止玻璃板与支腿前部磕碰而产生划痕或破损开裂，以便玻璃板的安全输送。以便玻璃板的安全输送。以便玻璃板的安全输送。