一种新型快走丝线割机快速装夹磁条的制作方法

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1.本技术涉及线割机装夹技术领域，特别涉及一种新型快走丝线割机快速装夹磁条。

背景技术：

2.线切割机床属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床通常采用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的装置。
3.目前，线切割机床一般采用单支点悬梁式压紧、固定座压紧等方式对工件进行装夹，需要工作人员在对工件进行定位的同时，逐步控制装夹部件对其进行夹紧，使得装夹过程较为麻烦，花费时间长，不仅影响工作效率，并且会对零件加工精度造成影响。
4.针对上述问题，现在设计一种新型快走丝线割机快速装夹磁条。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，以解决相关技术中装夹过程较为麻烦，花费时间长，不仅影响工作效率，并且会对零件加工精度造成影响的问题。
6.第一方面，提供了一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，包括：
7.安装壳体；
8.两组支柱，两组所述支柱相对滑动设置在支柱上；
9.磁条机构，所述磁条机构包括若干电磁铁、若干导磁板、若干定位板和控制器，所述安装壳体上开设有若干放置槽，所述电磁铁设置在对应放置槽内部，所述导磁板设置在放置槽内部，所述定位板设置在安装壳体上，所述控制器设置在一侧支柱上，所述控制器与若干所述电磁铁电性连接，并用于控制电磁铁启闭；
10.所述定位板位于相对应的放置槽正下方。
11.一些实施例中，还包括提升机构，所述提升机构竖直在一侧支柱上；
12.所述提升机构包括驱动电机、螺纹杆和移动杆，所述驱动电机设置在一侧支柱上，所述螺纹杆转动设置在一侧支柱内部，所述移动杆与螺纹杆外侧螺纹连接；
13.所述支柱靠近安装壳体的一侧开设有滑孔，所述移动杆远离螺纹杆的一端贯穿滑孔并与安装壳体连接，所述驱动电机的输出端与螺纹杆连接，并用于驱动螺纹杆旋转。
14.一些实施例中，还包括支撑机构，所述支撑机构设置在另一侧支柱内部；
15.所述支撑机构包括辅助杆和支撑杆，所述辅助杆设置在对应支柱内部，所述支撑杆套接在辅助杆上；
16.所述支撑杆远离辅助杆的一端贯穿滑孔并与安装壳体连接。
17.一些实施例中，所述安装壳体上开设有若干插槽，所述定位板上连接有两个插杆，所述插杆远离定位板一端位于对应插槽内部。
18.一些实施例中，两组所述支柱的底部之间设置有底板，所述安装壳体位于底板上
方。
19.一些实施例中，所述导磁板上设置有磁区标识。
20.一些实施例中，所述定位板上设置有刻度标识。
21.本技术实施例提供了一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，通过控制器控制电磁铁的启闭，可以让工件吸附在导磁板上，对工件起到装夹固定的效果，通过控制器关闭电磁铁可以方便工件脱离，以此可以方便对工件进行装夹和更换工作，操作过程简单，提高工作效率，并且通过定位板和刻度标识，方便将工件放置在合适点位上，通过电磁铁和导磁板直接对其进行吸附固定，可以减少装夹工作中工件发生位移，从而提高工件加工的精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的三维结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的正视剖视图；
25.图3为本技术实施例提供的正视图；
26.图4为本技术实施例提供的图3中a处放大图。
27.图中：1、安装壳体；2、支柱；3、磁区标识；10、磁条机构； 11、电磁铁；12、导磁板；13、定位板；14、控制器；20、提升机构；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、移动杆；30、支撑机构；31、辅助杆；32、支撑杆；4、底板。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供了一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，其能解决相关技术中装夹过程较为麻烦，花费时间长，不仅影响工作效率，并且会对零件加工精度造成影响的问题。
30.请参阅图1-图4，一种新型快走丝线割机快速装夹磁条包括；安装壳体1、两组支柱2和磁条机构10，两组所述支柱2相对滑动设置在支柱2上；所述磁条机构10包括若干电磁铁11、若干导磁板12、若干定位板13和控制器14，所述安装壳体1上开设有若干放置槽，所述电磁铁11设置在对应放置槽内部，所述导磁板12设置在放置槽内部，所述定位板13设置在安装壳体1上，所述控制器14设置在一侧支柱2上，所述控制器14与若干所述电磁铁11电性连接，并用于控制电磁铁11启闭；所述定位板13位于相对应的放置槽正下方。
31.在实际使用过程中，将工件贴合在导磁板12表面，通过定位板 13选择合适的位置，在通过控制器14控制电磁铁11开启通电，通过电磁铁11的产生的磁性作用，可以让导磁板12对工件进行吸附固定，即可完成装夹工作，通过控制器14控制电磁铁11关闭断电，电磁
铁11的磁性作用消失，即可让工件脱离。
32.具体的，本实施方案中的，导磁板12的正面与安装壳体1的正面位于同一竖直平面上，导磁板12的长度和宽度与放置槽的长度和宽度相同，可以让安装壳体1表面光滑，方便工件的安装工作。
33.本实施方案中的，所述定位板13上设置有刻度标识，通过定位板13上的刻度标识可以方便工作人员对工件进行定位工作。
34.如图1、图3和图4所示，本实施方案中的，所述导磁板12上设置有磁区标识3，在实际使用过程中，通过磁区标识3可以让工作人员快速选定磁性作用的区域，从而将工件贴合在导磁板12上。
35.进一步的，如图1和图2所示，本实施方案中的，还包括提升机构20，所述提升机构20竖直在一侧支柱2上；所述提升机构20包括驱动电机21、螺纹杆22和移动杆23，所述驱动电机21设置在一侧支柱2上，所述螺纹杆22转动设置在一侧支柱2内部，所述移动杆23与螺纹杆22外侧螺纹连接，移动杆23内部开设有内螺纹，且内螺纹与螺纹杆22外侧螺纹相适配；
36.所述支柱2靠近安装壳体1的一侧开设有滑孔，所述移动杆23 远离螺纹杆22的一端贯穿滑孔并与安装壳体1连接，所述驱动电机 21的输出端贯穿支柱2并与螺纹杆22连接，并用于驱动螺纹杆22 旋转。
37.在实际使用过程中，通过启动驱动电机21，驱动电机21带动螺纹杆22进行旋转，在螺纹杆22的螺纹旋转推力作用下，带动移动杆 23沿螺纹杆22长度向移动，从而可以带动安装壳体1进行高度调节，从而可以对其上的工件进行不同高度调节，以满足不同的加工需求。
38.进一步的，如图1和图2所示，本实施方案中的，还包括支撑机构30，所述支撑机构30设置在另一侧支柱2内部；
39.所述支撑机构30包括辅助杆31和支撑杆32，所述辅助杆31设置在对应支柱2内部，所述支撑杆32套接在辅助杆31上；所述支撑杆32远离辅助杆31的一端贯穿滑孔并与安装壳体1连接。
40.在实际使用过程中，安装壳体1进行高度的调节时，带动支撑杆 32沿辅助杆31长度向进行上下移动，从而安装壳体1进行辅助支撑，同时对其进行限位，使得安装壳体1移动更加平稳。
41.需要说明的是，本实施方案中的，所述安装壳体1上开设有若干插槽，所述定位板13上连接有两个插杆，所述插杆远离定位板13一端位于对应插槽内部，以此，可以方便对定位板13进行拆卸，方便对其更换。
42.另外，本实施方案中的，两组所述支柱2的底部之间设置有底板 4，所述安装壳体1位于底板4上方，通过底板4可以对该装置进行支撑。
43.本实施方案中的，所述控制器14上连接有四个呈矩形分布的连接杆，所述连接杆远离控制器14的一端与支柱2连接。
44.本技术的工作原理如下：
45.通过将工件贴合在导磁板12表面，通过定位板13和刻度标识方便对工件进行定位，选择合适位置后，再通过控制器14控制电磁铁11开启通电，通过电磁铁11的产生的磁性作用，可以让导磁板12 对工件进行吸附固定，即可完成装夹工作，并且根据工件的大小，启
动驱动电机21，驱动电机21带动螺纹杆22进行旋转，在螺纹杆22 的螺纹旋转推力作用下，带动移动杆23沿螺纹杆22长度向移动，从而可以带动安装壳体1进行高度调节，从而可以对其上的工件进行不同高度调节，方便对其进行加工，加工结束后，通过控制器14控制电磁铁11关闭断电，电磁铁11的磁性作用消失，即可让工件脱离。方便将其取下。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，其特征在于，包括：安装壳体(1)；两组支柱(2)，两组所述支柱(2)相对滑动设置在支柱(2)上；磁条机构(10)，所述磁条机构(10)包括若干电磁铁(11)、若干导磁板(12)、若干定位板(13)和控制器(14)，所述安装壳体(1)上开设有若干放置槽，所述电磁铁(11)设置在对应放置槽内部，所述导磁板(12)设置在放置槽内部，所述定位板(13)设置在安装壳体(1)上，所述控制器(14)设置在一侧支柱(2)上，所述控制器(14)与若干所述电磁铁(11)电性连接，并用于控制电磁铁(11)启闭；所述定位板(13)位于相对应的放置槽正下方。2.如权利要求1所述的一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，其特征在于：还包括提升机构(20)，所述提升机构(20)竖直在一侧支柱(2)上；所述提升机构(20)包括驱动电机(21)、螺纹杆(22)和移动杆(23)，所述驱动电机(21)设置在一侧支柱(2)上，所述螺纹杆(22)转动设置在一侧支柱(2)内部，所述移动杆(23)与螺纹杆(22)外侧螺纹连接；所述支柱(2)靠近安装壳体(1)的一侧开设有滑孔，所述移动杆(23)远离螺纹杆(22)的一端贯穿滑孔并与安装壳体(1)连接，所述驱动电机(21)的输出端与螺纹杆(22)连接，并用于驱动螺纹杆(22)旋转。3.如权利要求2所述的一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，其特征在于：还包括支撑机构(30)，所述支撑机构(30)设置在另一侧支柱(2)内部；所述支撑机构(30)包括辅助杆(31)和支撑杆(32)，所述辅助杆(31)设置在对应支柱(2)内部，所述支撑杆(32)套接在辅助杆(31)上；所述支撑杆(32)远离辅助杆(31)的一端贯穿滑孔并与安装壳体(1)连接。4.如权利要求1所述的一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，其特征在于：所述安装壳体(1)上开设有若干插槽，所述定位板(13)上连接有两个插杆，所述插杆远离定位板(13)一端位于对应插槽内部。5.如权利要求1所述的一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，其特征在于：两组所述支柱(2)的底部之间设置有底板(4)，所述安装壳体(1)位于底板(4)上方。6.如权利要求1所述的一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，其特征在于：所述导磁板(12)上设置有磁区标识(3)。7.如权利要求1所述的一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，其特征在于：所述定位板(13)上设置有刻度标识。

技术总结

本申请涉及一种新型快走丝线割机快速装夹磁条，包括安装壳体；两组支柱，两组所述支柱相对滑动设置在支柱上；磁条机构，所述磁条机构包括若干电磁铁、若干导磁板、若干定位板和控制器，所述安装壳体上开设有若干放置槽，所述电磁铁设置在对应放置槽内部，所述导磁板设置在放置槽内部，所述定位板设置在安装壳体上，所述控制器设置在一侧支柱上，所述控制器与若干所述电磁铁电性连接，并用于控制电磁铁启闭，本申请可通过安装壳体、电磁铁、导磁板、定位板。和控制器可以方便对工件进行装夹和更换工作，提高工作效率，并且通过定位板和刻度标识，方便将工件放置在合适点位上提高工件加工的精度。工的精度。工的精度。