一种电缆卷盘转轴自动打孔装置的制作方法

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1.本实用新型属于电缆卷盘部件加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆卷盘转轴自动打孔装置。

背景技术：

2.电缆卷盘是指绕有电线电缆的可移动式电源线盘。电缆卷盘广泛用于石油化工、电力、铁路、建筑工地、矿山、给排水处理厂等各类工矿企业作为引进设备的电源。电缆卷盘典型地包括安装在框架上的线盘和卷绕在线盘上的电缆，电缆的自由端设置有适于插入主电源插座的插头，电缆的另一端送入设置在面板中的一个或多个插座中。考虑到线盘或线筒的安装需要，会用台钻在转轴上打孔，孔位包括销孔、通孔或螺纹孔等。
3.目前，用现有台钻对转轴打孔的话，一般是由上至下进行打孔，而且需要陆续对不同的转轴进行装夹，工作量较大且工作强度较高，所以车间的生产能力很难大幅度提升。

技术实现要素：

4.本实用新型针对上述对电缆卷盘的转轴打孔的台钻所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、自动装夹效率较高、有效降低工人工作强度且有利于提高车间生产能力的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，包括动力机头，所述动力机头的尾端设置有电动推杆，所述动力机头的头端设置有钻头，所述电动推杆驱动动力机头和钻头沿水平方向移动，所述钻头的相对侧设置有装件工装，所述装件工装包括朝向钻头侧开放的条口，所述装件工装还包括用来依次上下排列工件的排件腔，所述装件工装的底部设置有箱板，所述箱板设置在传动箱上，所述传动箱中设置有传动机构，所述传动机构的动力输入端与动力机头连接，所述传动机构包括两个执行端，其中一个执行端为顶杆，所述顶杆沿其与排件腔的连线方向作水平往复运动，另一个执行端为挡板，所述挡板的挡面朝向排件腔，所述挡板沿排件腔的长度延伸方向作上下平面运动。
6.作为优选，所述传动机构包括与动力机头连接的连接杆，所述连接杆由外向内延伸与传动箱中，所述连接杆的端部设置有齿条，所述传动箱的内部设置有供齿条作直线移动的横向导轨，所述齿条的一侧设置有定位销，所述挡板上设置有与定位销活动配合的z形槽口，所述挡板与设置在传动箱上的竖向导轨活动配合。
7.作为优选，所述齿条的传动端设置有与其啮合的齿轴，所述齿轴包括齿体和轴体，所述轴体上设置有连杆机构，所述连杆机构远离齿轴的一端设置有拉栓，所述拉栓与顶杆连接，所述拉栓的活动侧设置有导向机构。
8.作为优选，所述导向机构包括贯穿拉栓两侧的导向轴，所述传动箱中设置有与导向板，所述导向板上设置有与导向轴配合的轨道孔。
9.作为优选，所述拉栓背向顶杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆远离顶杆的一端
设置有定管，所述定管上设置有与导向杆配合的通孔，所述定管与拉栓之间设置有套设于导向杆的弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，电动推杆驱动动力机头移动的同时令传动机构产生动作，而传动机构可以令顶杆和挡板对最低位置的转轴工件进行夹持，以便于钻头对工件完成打孔；反向驱动动力机头而令传动机构继续产生动作，直到挡板下撤且顶杆将打孔之后的工件顶出，而后续的工件可有序进入打孔工位而完成自动打孔。本装置设计合理、结构简单、自动装夹效率较高、有效降低工人工作强度且有利于提高车间生产能力，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置的工作图；
14.图2为一种电缆卷盘转轴自动打孔装置(无装件工装)的轴测图；
15.图3为一种电缆卷盘转轴自动打孔装置(无装件工装)的侧视图；
16.以上各图中，1、动力机头；2、电动推杆；3、钻头；4、装件工装；41、条口；42、排件腔；5、箱板；6、传动箱；7、传动机构；71、顶杆；72、挡板；73、连接杆；74、齿条；75、横向导轨；76、定位销；77、z形槽口；78、齿轴；79、连杆机构；710、拉栓；8、导向机构；81、导向轴；82、导向板；83、轨道孔；84、导向杆；85、定管；86、弹簧；9、工件。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，包括动力机头1，所述动力机头1的尾端设置有电动推杆2，动力机头1的头端设置有钻头3。其中，动力机头1向钻头3提供旋转动力，而电动推杆2向动力机头1提供直线动力；动力机头1、电动推杆2和钻头3为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型一改现有技术中垂直打孔的方式，而是令电动推杆2驱动动力机头1和钻头3沿水平方向移动，而且在钻头3的相对侧设置有装件工装4，装件工装4包括朝向钻头3侧开放的条口41，装件工装4还包括用来依次上下排列工件的排件腔42，装件工装4的底部设置有箱板5，箱板5设置在传动箱6上，传动箱6中设置有传动机构7，传动机构7的动力输入端与动力机头1连接，传
动机构7包括两个执行端，其中一个执行端为顶杆71，顶杆71沿其与排件腔42的连线方向作水平往复运动，另一个执行端为挡板72，挡板72的挡面朝向排件腔42，挡板72沿排件腔42的长度延伸方向作上下平面运动。
20.本装置的工作原理是，装件工装4的排件腔42中一次性装有多个转轴工件，由箱板5对所有转轴工件的进行支撑，而位于所有工件最底部的一个正好与钻头3相对；电动推杆2驱动动力机头1朝装件工装4横向移动，同时传动机构7获得输入动力而产生动作，传动机构7的两个执行端即顶杆71和挡板72从工件9的两端进行夹持，而钻头3在动力机头1的作用下逐渐打入工件9而完成打孔；电动推杆2反向驱动动力机头1朝初始位置移动，钻头3退出工件9，同时传动机构7依然从动力机头1处获得横向动力，挡板72下撤，工件的一端处于开放状态，由顶杆71将工件顶出。如此往复，后续的工件可有序进入打孔工位而完成自动打孔。因此，本装置设计合理、结构简单、自动装夹效率较高、有效降低了工人工作强度且有利于提高车间生产能力。
21.为了提高传动机构7与动力机头1的联动性能，本实用新型提供的传动机构7包括与动力机头1连接的连接杆73，连接杆73由外向内延伸与传动箱6中，连接杆73的端部设置有齿条74，传动箱6的内部设置有供齿条74作直线移动的横向导轨75，齿条74的一侧设置有定位销76，挡板72上设置有与定位销76活动配合的z形槽口77，挡板72与设置在传动箱6上的竖向导轨活动配合。其中，横向导轨75用来对齿条74进行导向，以保证其随连接杆73平移的直线度；z形槽口77包括水平的上段位、过渡段位和水平的下段位，而且上段位靠近动力机头1；由于挡板72只能沿竖向导轨上下移动，所以定位销76随齿条74平移的过程中就可以拨动挡板72作上下动作。
22.进一步地，本实用新型在齿条74的传动端设置有与其啮合的齿轴78，齿轴78包括齿体和轴体，轴体上设置有连杆机构79，连杆机构79远离齿轴78的一端设置有拉栓710，拉栓710与顶杆71连接，拉栓710的活动侧设置有导向机构8。齿轮随齿条74的平移而产生自转，其自转动作可令连杆机构79作平面运动，而且拉栓710在导向机构8的导向作用下产生横向移动，进而带动顶杆71作横向动作以实现夹紧工件和顶出工件的功能。
23.为了提高顶杆71、拉栓710和连杆机构79联动稳定性，本实用新型提供的导向机构8包括贯穿拉栓710两侧的导向轴81，传动箱6中设置有与导向板82，导向板82上设置有与导向轴配合的轨道孔83。连杆机构79在齿轴78带动而产生平面动作的同时，拉栓710在导向板82与导向轴81的配合下以既定轨迹作横向运动，避免拉栓710出现偏摆以及脱离既定路线的情况。
24.为了提高顶杆71的动作灵敏性，本实用新型在拉栓710背向顶杆71的一侧设置有导向杆84，导向杆84远离顶杆71的一端设置有定管85，定管85上设置有与导向杆84配合的通孔，定管85与拉栓710之间设置有套设于导向杆的弹簧86。导向杆84与定管85的活动穿接不仅起到导向作用，而且由弹簧在定管与拉栓710之间能够保证顶杆71对工件9的夹紧程度，有利于提高整个传动机构7的动作效率。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，包括动力机头，所述动力机头的尾端设置有电动推杆，所述动力机头的头端设置有钻头，其特征在于，所述电动推杆驱动动力机头和钻头沿水平方向移动，所述钻头的相对侧设置有装件工装，所述装件工装包括朝向钻头侧开放的条口，所述装件工装还包括用来依次上下排列工件的排件腔，所述装件工装的底部设置有箱板，所述箱板设置在传动箱上，所述传动箱中设置有传动机构，所述传动机构的动力输入端与动力机头连接，所述传动机构包括两个执行端，其中一个执行端为顶杆，所述顶杆沿其与排件腔的连线方向作水平往复运动，另一个执行端为挡板，所述挡板的挡面朝向排件腔，所述挡板沿排件腔的长度延伸方向作上下平面运动。2.根据权利要求1所述的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，其特征在于，所述传动机构包括与动力机头连接的连接杆，所述连接杆由外向内延伸与传动箱中，所述连接杆的端部设置有齿条，所述传动箱的内部设置有供齿条作直线移动的横向导轨，所述齿条的一侧设置有定位销，所述挡板上设置有与定位销活动配合的z形槽口，所述挡板与设置在传动箱上的竖向导轨活动配合。3.根据权利要求2所述的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，其特征在于，所述齿条的传动端设置有与其啮合的齿轴，所述齿轴包括齿体和轴体，所述轴体上设置有连杆机构，所述连杆机构远离齿轴的一端设置有拉栓，所述拉栓与顶杆连接，所述拉栓的活动侧设置有导向机构。4.根据权利要求3所述的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，其特征在于，所述导向机构包括贯穿拉栓两侧的导向轴，所述传动箱中设置有与导向板，所述导向板上设置有与导向轴配合的轨道孔。5.根据权利要求4所述的一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，其特征在于，所述拉栓背向顶杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆远离顶杆的一端设置有定管，所述定管上设置有与导向杆配合的通孔，所述定管与拉栓之间设置有套设于导向杆的弹簧。

技术总结

本实用新型属于电缆卷盘部件加工设备技术领域，提出一种电缆卷盘转轴自动打孔装置，包括动力机头、电动推杆、钻头、装件工装、传动箱和传动机构，电动推杆驱动动力机头和钻头沿水平方向移动，装件工装包括朝向钻头侧开放的条口和用来上下排列工件的排件腔，装件工装的底部设置有箱板，箱板设置在传动箱上，传动机构设置在传动箱中，传动机构的动力输入端与动力机头连接，传动机构包括两个执行端且分别为顶杆和挡板，顶杆沿其与排件腔的连线方向作水平往复运动，述挡板沿排件腔的长度延伸方向作上下平面运动。本装置设计合理、结构简单、自动装夹效率较高、有效降低工人工作强度且有利于提高车间生产能力，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。