为了保证路基的质量，路床顶面以下15cm采用9%的石灰土处理。 导演椅（1）工艺流程：备料→拌合→摊铺→整型→压实→养生
（2）备料：将土料、石灰粉料运到作业面，按照配合比采用方格法进行布料。插卡音箱方案
（3）拌合：将过筛的土和石灰粉先翻拌1—2遍，检测并调整含水量，然后采用路拌机械翻拌，一般为2—3遍。
（4）摊铺：摊铺前人工按照虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机，平地机进行摊铺作业。 金属规整填料
（5）粗平整型：先用推土机进行粗平1—2遍，粗平后用推土机在路基全宽范围内进行排压1—2遍，暴露出潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用石灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大的面继续用推土机整型，推土机整平过程本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时，再用平地机整型。
（6）稳压：先用平地机进行初平一次，试验人员及时检测其含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。
（7）精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1—2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行补。
（8）碾压：石灰土摊铺长度约50m时进行试碾压，在最佳含水量-1%—+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压遵循“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”的原则。由两侧路肩向路中心碾压，碾压时应重叠200—300mm ，后轮必须超过两段的接缝。压路机静压一遍，再进行振动压实3—5遍，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1—2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。 干电池手机由于雨水井口、污水井口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时
对井室周围浇筑混凝土处理。
（9）接茬处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300—500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压实应洒水湿润；避免纵向接缝，不得已出现纵向接缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯形，梯级宽度约500mm。
施密特触发器芯片（10）成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24h内完成。
灯管支架（11）路床施工完成以后，要进行质量检测，包括：中线、高程、宽度、压实度、弯沉、平整度。路床验收合格以后才能进行基层施工。
