一种油烟机、集成灶用风轮的制作方法

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1.本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及一种油烟机、集成灶用风轮。

背景技术：

2.我们生活中，使用的吹风设施多不胜数，每个吹风设施都有其相应的风道和风轮结构。目前抽油烟机的风轮一般包括叶片组件、轮毂和电机轴套，叶片组件连接在轮毂外周，电机轴套设置在轮毂中心，轮毂处容易藏污纳垢，增加了风轮的清洁难度。同时，大多数风轮采用插接后滚压成形，插接工序耗费工时，影响生产效率，人员集中度高，且产品结构强度不高，易变形造成产品运行异常，产生噪音、失去平衡。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种油烟机、集成灶用风轮，解决了上述背景技术中的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种油烟机、集成灶用风轮，1.包括风轮底盘、风轮圈和电机轴套；所述风轮圈的边缘铆接于风轮底盘，所述电机轴套设置于风轮圈内并铆接于风轮底盘的中心；
5.所述风轮圈冲压形成有若干叶片单元，所述叶片单元依次排列且每个叶片单元包括一个导风叶和一个集风槽，所述导风叶由风轮圈向轴心方向延伸，所述集风槽由风轮圈向远离轴心的方向延伸，且所述集风槽的开口朝向上一导风叶所在方向。
6.在本实用新型一较佳实施例中，所述集风槽包括导风斜壁，所述导风斜壁与风轮圈的切线成锐角，所述导风斜壁的末端延伸形成沟部。
7.在本实用新型一较佳实施例中，所述导风斜壁与沟部的两侧通过侧壁与风轮圈连接，所述侧壁由风轮圈至沟部方向向内逐渐收拢。
8.在本实用新型一较佳实施例中，所述导风叶与导风斜壁的夹角为160
°
。
9.在本实用新型一较佳实施例中，所述风轮底盘包括外圈与凸起部，所述凸起部的凸起方向朝向风轮圈的安装侧。
10.在本实用新型一较佳实施例中，所述凸起部的中心设有安装孔，所述电机轴套铆接于所述安装孔。
11.在本实用新型一较佳实施例中，所述凸起部为圆台状。
12.在本实用新型一较佳实施例中，所述风轮圈的边缘设有加固环。
13.在本实用新型一较佳实施例中，所述风轮圈由冷轧板或铝合金板围合而成。
14.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
15.本方案的风轮由风轮底盘、风轮圈、电机轴套组成，其中风轮底盘由冷轧钢板拉伸后修边而成；电机轴套由铝合金机械加工而成；风轮圈由冷轧板或铝合金冲压后与风轮底盘通过铆边设备进行铆接而成，电机轴套通过压铆与风轮底盘铆接；风轮圈在装配前可以展开，提升产品运输的稳定性，提升加工制造工艺，降低使用人员密集性；同时，风轮圈的导
风单元结构设置，保证了产品运行过程中的稳定性，有利于减少噪音，且去轮毂化的风轮底盘设置，结构强度高，方便清洁。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例风轮整体结构图；
18.图2为实施例风轮拆分结构图；
19.图3为实施例风轮正视图；
20.图4为实施例风轮左视图；
21.图5为实施例风轮圈展开结构图；
22.图6为图5圆圈处放大图；
23.图7为实施例风轮圈截面图；
24.图8为实施例风轮圈导风单元排布图；
25.图9为实施例导风单元结构图。
26.其中，1-风轮底盘，11-凸起部，2-风轮圈，21-导风叶，22-集风槽，23-侧壁，24-沟部，25-边缘，26-导风斜壁，3-电机轴套，h-导风叶垂直高度，h-集风槽垂直高度，l-集风槽在风轮圈上开口长度，a-导风斜壁与风轮圈(切线)夹角，b-导风叶与风轮圈(切线)夹角。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例
30.一种油烟机、集成灶用风轮，包括风轮底盘1、风轮圈2和电机轴套3；所述风轮圈2的边缘25铆接于风轮底盘1，所述电机轴套3设置于风轮圈2内并铆接于风轮底盘1的中心；
31.所述风轮圈2冲压形成有若干叶片单元，所述叶片单元依次排列且每个叶片单元包括一个导风叶21和一个集风槽22，所述导风叶21由风轮圈2向轴心方向延伸，所述集风槽22由风轮圈2向远离轴心的方向延伸，且所述集风槽22的开口朝向上一导风叶21所在方向。
32.所述集风槽22包括导风斜壁26，所述导风斜壁26与风轮圈2的切线成锐角，所述导风斜壁26的末端延伸形成沟部24。所述导风斜壁26与沟部24的两侧通过侧壁23与风轮圈2
连接，所述侧壁23由风轮圈2至沟部24方向向内逐渐收拢。所述导风叶21与导风斜壁26的夹角为160
°
。如图9，本实施例参数优选：h＝7.0mm,h＝6.0mm,l＝8.3mm,a＝55
°
，b＝105
°
。
33.所述风轮底盘1包括外圈与凸起部11，所述凸起部11的凸起方向朝向风轮圈2的安装侧。所述凸起部11的中心设有安装孔，所述电机轴套3铆接于所述安装孔。本实施例的所述凸起部11为圆台，所述电机轴套3铆接于圆台较小一端上底面的中心。
34.所述风轮圈2的边缘25设有加固环。所述风轮圈2由冷轧板或铝合金板围合而成，本实施例冷轧板经过剪板
→
冲孔
→
压型
→
与风轮底盘1铆接而成；或卷料
→
连续冲压模冲压、压型、切断
→
与风轮底盘1铆接而成。本实施例风轮圈2在装配前可以展开，提升产品运输的稳定性，提升加工制造工艺，降低使用人员密集性；同时，风轮圈2的导风单元结构设置，保证了产品运行过程中的稳定性，有利于减少噪音，且去轮毂化的风轮底盘1设置，结构强度高，方便清洁。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：包括风轮底盘、风轮圈和电机轴套；所述风轮圈的边缘铆接于风轮底盘，所述电机轴套设置于风轮圈内并铆接于风轮底盘的中心；所述风轮圈冲压形成有若干叶片单元，所述叶片单元依次排列且每个叶片单元包括一个导风叶和一个集风槽，所述导风叶由风轮圈向轴心方向延伸，所述集风槽由风轮圈向远离轴心的方向延伸，且所述集风槽的开口朝向上一导风叶所在方向。2.根据权利要求1所述的一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：所述集风槽包括导风斜壁，所述导风斜壁与风轮圈的切线成锐角，所述导风斜壁的末端延伸形成沟部。3.根据权利要求2所述的一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：所述导风斜壁与沟部的两侧通过侧壁与风轮圈连接，所述侧壁由风轮圈至沟部方向向内逐渐收拢。4.根据权利要求1所述的一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：所述导风叶与导风斜壁的夹角为160
°
。5.根据权利要求1所述的一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：所述风轮底盘包括外圈与凸起部，所述凸起部的凸起方向朝向风轮圈的安装侧。6.根据权利要求5所述的一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：所述凸起部的中心设有安装孔，所述电机轴套铆接于所述安装孔。7.根据权利要求5所述的一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：所述凸起部为圆台状。8.根据权利要求1所述的一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：所述风轮圈的边缘设有加固环。9.根据权利要求1所述的一种油烟机、集成灶用风轮，其特征在于：所述风轮圈由冷轧板或铝合金板围合而成。

技术总结

本实用新型公开了一种油烟机、集成灶用风轮，包括风轮底盘、风轮圈和电机轴套；所述风轮圈的边缘铆接于风轮底盘，所述电机轴套设置于风轮圈内并铆接于风轮底盘的中心；所述风轮圈冲压形成有若干叶片单元，所述叶片单元依次排列且每个叶片单元包括一个导风叶和一个集风槽，所述导风叶由风轮圈向轴心方向延伸，所述集风槽由风轮圈向远离轴心的方向延伸，且所述集风槽的开口朝向上一导风叶所在方向。集风槽的开口朝向上一导风叶所在方向。集风槽的开口朝向上一导风叶所在方向。