一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构的制作方法

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1.本实用新型涉及气化炉炉口技术领域，特别是涉及一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构。

背景技术：

2.气化炉是将切碎的生物质原料通过炉顶加料口送入定床式气化炉，物料在炉内基本分层气化反应，反应产生的气体通过炉内的风扇排出，气化炉是原料发生反应、生成气化气的部位，是系统的核心设备。
3.现有的气化炉在使用过程中通过喷火口进行通风加速燃烧，但是在入料口处添加燃料或是从出渣口排出残渣时，入料口和出渣口会由于炉内热能释放导致入料和出渣时都会冒烟，造成不便。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，能够通过在喷火口处设置负压口和耐高温阀门，在使用过程中关闭耐高温阀门，需要打开燃料添加口或出渣口时，打开耐高温阀门，通过负压口处形成微负压，对烟气进行排出，防止烟气从燃料添加口或出渣口排出。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，包括安装在炉体的一侧的喷火口，所述喷火口的一侧开设有负压口，所述负压口上设有耐高温阀门，所述喷火口上设有闸板，所述喷火口处设有向心配风圈，所述喷火口为倾斜向上设置在炉体上，所述炉体上位于喷火口的上方设有燃料添加口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷火口的外部一侧开设有安装口，所述闸板通过安装口插入喷火口内，所述喷火口内部远离安装口的一侧内壁上开设有定位槽，所述闸板上伸入喷火口内部的一端固定有定位块，所述定位块插入定位槽内部并与其相适配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷火口上壁面内位于安装口的一侧开设有安装腔，所述安装腔内部设有伸入安装口内的卡块，所述闸板的一侧开设有与其相适配的卡槽，所述卡块插入卡槽内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔内部固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述卡块上位于安装腔内部的一端与限位板之间固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔内部位于卡块的一侧固定连接有滑块，所述安装腔上靠近喷火口外部的一侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部滑动，所述滑槽与滑块均为t形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闸板上位于喷火口外部的一侧端部固定有拉环。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型能够通过在喷火口处设置负压口和耐高温阀门，在使用过程中关闭耐高温阀门，需要打开燃料添加口或出渣口时，打开耐高温阀门，通过负压口处形成微负压，对烟气进行排出，防止烟气从燃料添加口或出渣口排出。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型安装在炉体上的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大图；
16.图4为本实用新型中闸板所在处剖视结构示意图；
17.其中：1、喷火口；2、炉体；3、燃料添加口；4、负压口；5、耐高温阀门；6、闸板；7、定位槽；8、拉环；9、安装口；10、卡槽；11、卡块；12、安装腔；13、弹簧；14、限位板；15、滑槽；16、滑块；17、定位块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例：
20.如图1、图2所示，本实用新型提供，一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，包括安装在炉体2的一侧的喷火口1，所述喷火口1的一侧开设有负压口4，所述负压口4上设有耐高温阀门5，所述喷火口1上设有闸板6，所述喷火口1处设有向心配风圈，所述喷火口1为倾斜向上设置在炉体2上，所述炉体2上位于喷火口1的上方设有燃料添加口3；
21.使用本装置时，能够通过在喷火口1处设置负压口4和耐高温阀门5，在使用过程中关闭耐高温阀门5，并打开喷火口1处的闸板6，通过喷火口1处设置的向心配风圈对炉体2内部进行进风，使其内部燃烧更完全，在需要打开燃料添加口3或炉体2底部的出渣口时，打开耐高温阀门5，通过负压口4处形成微负压，对烟气进行排出，防止热能释放时烟气从燃料添加口3或出渣口排出。
22.如图2、图3、图4所示，所述喷火口1的外部一侧开设有安装口9，所述闸板6通过安装口9插入喷火口1内，所述喷火口1内部远离安装口9的一侧内壁上开设有定位槽7，所述闸板6上伸入喷火口1内部的一端固定有定位块17，所述定位块17插入定位槽7内部并与其相适配，所述喷火口1上壁面内位于安装口9的一侧开设有安装腔12，所述安装腔12内部设有伸入安装口9内的卡块11，所述闸板6的一侧开设有与其相适配的卡槽10，所述卡块11插入卡槽10内部，所述安装腔12内部固定有弹簧13，所述弹簧13的另一端固定连接有限位板14，所述卡块11上位于安装腔12内部的一端与限位板14之间固定连接，所述安装腔12内部位于卡块11的一侧固定连接有滑块16，所述安装腔12上靠近喷火口1外部的一侧开设有滑槽15，所述滑块16位于滑槽15内部滑动，所述滑槽15与滑块16均为t形，所述闸板6上位于喷火口1
外部的一侧端部固定有拉环8；
23.使用本装置时过程中需要打开闸板6时，通过推动滑块16带动卡块11离开卡槽10，同时卡块11会带动限位板14同步移动并对弹簧13进行压缩，通过闸板6上位于喷火口1外部的一端的拉环8拉动闸板6离开喷火口1，对喷火口1处进行打开，同理需要关闭闸板6时，只需再次推动滑块16带动卡块11移动并对弹簧13进行压缩，再将闸板6底部的定位块17通过安装口9插入，直到定位块17插入到定位槽7内，再松开滑块16，此时弹簧13自身复位带动卡块11向前直到卡块11插入到闸板6上的卡槽10内，即可对闸板6进行定位，通过闸板6对喷火口1处进行关闭，方便使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，包括安装在炉体(2)的一侧的喷火口(1)，其特征在于：所述喷火口(1)的一侧开设有负压口(4)，所述负压口(4)上设有耐高温阀门(5)，所述喷火口(1)上设有闸板(6)，所述喷火口(1)处设有向心配风圈，所述喷火口(1)为倾斜向上设置在炉体(2)上，所述炉体(2)上位于喷火口(1)的上方设有燃料添加口(3)。2.根据权利要求1所述的一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，其特征在于：所述喷火口(1)的外部一侧开设有安装口(9)，所述闸板(6)通过安装口(9)插入喷火口(1)内，所述喷火口(1)内部远离安装口(9)的一侧内壁上开设有定位槽(7)，所述闸板(6)上伸入喷火口(1)内部的一端固定有定位块(17)，所述定位块(17)插入定位槽(7)内部并与其相适配。3.根据权利要求2所述的一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，其特征在于：所述喷火口(1)上壁面内位于安装口(9)的一侧开设有安装腔(12)，所述安装腔(12)内部设有伸入安装口(9)内的卡块(11)，所述闸板(6)的一侧开设有与其相适配的卡槽(10)，所述卡块(11)插入卡槽(10)内部。4.根据权利要求3所述的一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，其特征在于：所述安装腔(12)内部固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有限位板(14)，所述卡块(11)上位于安装腔(12)内部的一端与限位板(14)之间固定连接。5.根据权利要求4所述的一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，其特征在于：所述安装腔(12)内部位于卡块(11)的一侧固定连接有滑块(16)，所述安装腔(12)上靠近喷火口(1)外部的一侧开设有滑槽(15)，所述滑块(16)位于滑槽(15)内部滑动，所述滑槽(15)与滑块(16)均为t形。6.根据权利要求1所述的一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，其特征在于：所述闸板(6)上位于喷火口(1)外部的一侧端部固定有拉环(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种小型可燃物体气化炉的双炉口结构，包括安装在炉体的一侧的喷火口，所述喷火口的一侧开设有负压口，所述负压口上设有耐高温阀门，所述喷火口上设有闸板，所述喷火口处设有向心配风圈，所述喷火口为倾斜向上设置在炉体上，所述炉体上位于喷火口的上方设有燃料添加口，本实用新型能够通过在喷火口处设置负压口和耐高温阀门，在使用过程中关闭耐高温阀门，需要打开燃料添加口或出渣口时，打开耐高温阀门，通过负压口处形成微负压，对烟气进行排出，防止烟气从燃料添加口或出渣口排出。口排出。口排出。