一种与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统的制作方法

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1.本实用新型涉及碎煤加压气化炉渣余热回收利用技术领域，特别涉及一种与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统。

背景技术：

2.碎煤加压气化，在世界上是工业化最早的煤加压气化技术，在国内外都得到广泛应用。碎煤加压气化炉是一种固定床煤气化炉，由于对原料煤要求低，即除强粘结性煤外，其余煤种都可以气化，特别是低阶煤和高灰熔点的劣质煤。该气化炉被广泛地应用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤气天然气领域。
3.碎煤加压气化炉的高温煤渣固废物传统上采用水池直接冷却，存在余热浪费的问题，且水池一次性冷却耗水量大，冷却耗时长。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的是上述现有碎煤加压气化炉产生的煤渣固废物采用水池冷却存在余热浪费及冷却效率不高的问题，提供一种与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，包括依次设置的固废料仓、螺旋式冷渣机、破碎机、收集料仓；所述固废料仓为屋脊式结构，用于收集碎煤加压气化炉排出的煤渣固弃物，并对煤渣固弃物进行冷却；所述螺旋式冷渣机用于输送和冷却固废料仓排出的煤渣固弃物，冷却水经螺旋式冷渣机排出后送入固废料仓对煤渣固弃物进行冷却；所述破碎机用于粉碎螺旋式冷渣机输送来的煤渣固弃物，所述收集料仓用于收集破碎机粉碎后的煤渣固弃物，固废料仓流出的热水通过管道送入集热水箱进行余热利用。
7.进一步地，本实用新型的一优选技术方案中，所述固废料仓包括一体设置的内壁和外壁，内壁和外壁之间设有第一夹套层，外壁下部设有与第一夹套层连通的进水口，外壁上部设有与第一夹套层连通的出水口，出水口连接集热水箱，内壁顶部设有与碎煤加压气化炉出灰口连接的进料口，内壁底部设有出料口，出料口上设有第一阀门。
8.进一步地，本实用新型的一优选技术方案中，所述螺旋式冷渣机包括一体设置的内壳和外壳，内壳和外壳之间设有第二夹套层，外壳右侧设有与第二夹套层连通的冷却水入口，外壳左侧设有与第二夹套层连通的冷却水出口，冷却水出口通过管道与所述进水口连接，内壳左侧顶部设有进渣口，进渣口上端穿出外壳后与所述出料口连接，内壳右侧底部设有出渣口，出渣口下端穿出外壳后连接破碎机，内壳内部设有送料螺旋，送料螺旋的转轴穿出外壳体后连接电机。
9.优选地，所述内壳体顶部右侧设有冷空气入口，内壳体顶部左侧设有热空气出口，冷空气入口、热空气出口的上端均穿出外壳体。
10.优选地，所述热空气出口通过管道与独立设置的布袋除尘器的进气口连接，布袋
除尘器的出气口上设有引风机。
11.进一步地，本实用新型的一优选技术方案中，所述收集料仓上部为筒状体、下部为锥形体，收集料仓底部设置的渣粉出口上设有第二阀门。
12.优选地，所述第一阀门和第二阀门均为板阀。
13.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过设置固废料仓、螺旋式冷渣机以水冷方式对碎煤加压气化炉排出的煤渣固弃物进行多次水冷处理，降低温度，对冷却水换热后产生的热水进行收集和余热利用，提高热量利用率和煤渣冷却效率及效果；螺旋式冷渣机输送过程中产生的烟气粉尘经冷却后送入布袋除尘器除尘处理再排放，节能环保，避免造成二次环境污染。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.附图标记：1-固废料仓，101-第一夹套层，102-进料口，103-出料口，104-进水口，105-出水口，106-第一阀门，2-螺旋式冷渣机，201-第二夹套层，202-送料螺旋，203-电机，204-进渣口，205-出渣口，206-冷却水入口，207-冷却水出口，208-冷空气入口，209-热空气出口，3-收集料仓，301-渣粉出口，302-第二阀门，4-布袋除尘器，401-进气口，402-出气口，5-引风机，6-运输车，7-破碎机，8-集热水箱。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
17.实施例1
18.请参阅附图1所示，本实施例的一种与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，包括依次设置的固废料仓1、螺旋式冷渣机2、破碎机7、收集料仓3；所述固废料仓1为屋脊式结构，用于收集碎煤加压气化炉排出的煤渣固弃物，并对煤渣固弃物进行冷却；所述螺旋式冷渣机2用于输送和冷却固废料仓1排出的煤渣固弃物，冷却水经螺旋式冷渣机2排出后送入固废料仓1对煤渣固弃物进行冷却；所述破碎机7用于粉碎螺旋式冷渣机2输送来的煤渣固弃物，所述收集料仓3用于收集破碎机7粉碎后的煤渣固弃物，固废料仓1流出的热水通过管道送入集热水箱8进行余热利用。
19.具体地，所述固废料仓1包括一体设置的内壁和外壁，内壁和外壁之间设有第一夹套层101，外壁下部设有与第一夹套层101连通的进水口104，外壁上部设有与第一夹套层101连通的出水口105，出水口105连接集热水箱8，内壁顶部设有与碎煤加压气化炉出灰口连接的进料口102，内壁底部设有出料口103，出料口103上设有第一阀门106。本实施例中，出水口105与进水口104相对设置于固废料仓1两侧，进水口104设置高度低于出水口105的设置高度，出水口105连接用于存储热量交换后温度升高的冷却水的集热水箱8，集热水箱8内高温热水作为供暖或生活洗澡热水源再利用。
20.具体地，所述螺旋式冷渣机2包括一体设置的内壳和外壳，内壳和外壳之间设有第二夹套层201，外壳右侧设有与第二夹套层201连通的冷却水入口206，外壳左侧设有与第二夹套层201连通的冷却水出口207，冷却水出口207通过管道与所述进水口104连接，内壳左
侧顶部设有进渣口204，进渣口204上端穿出外壳后与所述出料口103连接，内壳右侧底部设有出渣口205，出渣口205下端穿出外壳后连接破碎机7，内壳内部设有送料螺旋202，送料螺旋202的转轴穿出外壳体后连接电机203。本实施例中，冷却水入口206连接外部低温水源，经水泵送入第二夹套层201，对内壳内的煤渣固弃物进行冷却，螺旋式冷渣机2内煤渣固弃物输送方向与冷却水冷却方向相反，采用逆流式冷却处理。
21.具体地，所述收集料仓3上部为筒状体、下部为锥形体，收集料仓3底部设置的渣粉出口301上设有第二阀门302，所述第一阀门106和第二阀门302均为板阀。收集料仓3收集粉碎后的煤渣固弃物，定期通过渣粉出口301排出煤渣固弃物，排出的煤渣固弃物采用运输车6运输至煤渣粉再利用处理厂再加工利用。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，所述内壳体顶部右侧设有冷空气入口208，内壳体顶部左侧设有热空气出口209，冷空气入口208、热空气出口209的上端均穿出外壳体。通过冷空气入口208连接低温气源，经气泵送入内壳内，对煤渣固弃物表面进行降温的同时，随着气流带走含粉尘空气，减少运输过程中发生粉尘污染的问题，提高环保安全性。
24.优选地，所述热空气出口209通过管道与独立设置的布袋除尘器4的进气口401连接，布袋除尘器4的出气口402上设有引风机5。热交换后的含粉尘热空气送入布袋除尘器4除尘后排放，避免污染空气。
25.本实用新型的工作原理及使用方法：冷却水入口206连接外界25℃冷却水源，冷却水出口207连接固废料仓1的进水口104，出水口105连接集热水箱8，冷空气入口208连接外界低温空气源，碎煤加压气化炉排出的温度450℃的高温煤渣固弃物排入固废料仓1内暂存，通过进水口104进入第一夹套层101的冷却水对固废料仓1内物料进行第一次水冷却；打开第一阀门106，煤渣固弃物进入螺旋式冷渣机2，冷空气自冷空气入口208进入螺旋式冷渣机2对物料进行接触冷却，冷却水自冷却水入口206进入螺旋式冷渣机2对物料进行第二次水冷处理；逆流式热交换后的冷空气温度升高后经热空气出口209流出进入布袋除尘器4，在引风机5引风作用下高效除尘后排放，逆流式热交换后的冷却水最终经出水口105流入集热水箱8，集热水箱8内高温热水作为供暖或生活洗澡热水源再利用，实现余热回收再利用；螺旋式冷渣机2将冷却后的煤渣固弃物排入破碎机7粉碎处理后再进入收集料仓3，收集料仓3内煤渣固弃物粉定期通过渣粉出口301排出，排出的煤渣固弃物粉采用运输车6运输至煤渣粉再利用处理厂再加工利用。
26.以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。

技术特征：

1.一种与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，其特征在于：包括依次设置的固废料仓、螺旋式冷渣机、破碎机、收集料仓；所述固废料仓为屋脊式结构，用于收集碎煤加压气化炉排出的煤渣固弃物，并对煤渣固弃物进行冷却；所述螺旋式冷渣机用于输送和冷却固废料仓排出的煤渣固弃物，冷却水经螺旋式冷渣机排出后送入固废料仓对煤渣固弃物进行冷却；所述破碎机用于粉碎螺旋式冷渣机输送来的煤渣固弃物；所述收集料仓用于收集破碎机粉碎后的煤渣固弃物；所述固废料仓流出的热水通过管道送入集热水箱进行余热利用。2.根据权利要求1所述的与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，其特征在于：所述固废料仓包括一体设置的内壁和外壁，内壁和外壁之间设有第一夹套层，外壁下部设有与第一夹套层连通的进水口，外壁上部设有与第一夹套层连通的出水口，出水口连接集热水箱，内壁顶部设有与碎煤加压气化炉出灰口连接的进料口，内壁底部设有出料口，出料口上设有第一阀门。3.根据权利要求2所述的与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，其特征在于：所述螺旋式冷渣机包括一体设置的内壳和外壳，内壳和外壳之间设有第二夹套层，外壳右侧设有与第二夹套层连通的冷却水入口，外壳左侧设有与第二夹套层连通的冷却水出口，冷却水出口通过管道与所述进水口连接，内壳左侧顶部设有进渣口，进渣口上端穿出外壳后与所述出料口连接，内壳右侧底部设有出渣口，出渣口下端穿出外壳后连接破碎机，内壳内部设有送料螺旋，送料螺旋的转轴穿出外壳体后连接电机。4.根据权利要求3所述的与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，其特征在于：所述内壳体顶部右侧设有冷空气入口，内壳体顶部左侧设有热空气出口，冷空气入口、热空气出口的上端均穿出外壳体。5.根据权利要求4所述的与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，其特征在于：所述热空气出口通过管道与独立设置的布袋除尘器的进气口连接，布袋除尘器的出气口上设有引风机。6.根据权利要求5所述的与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，其特征在于：所述收集料仓上部为筒状体、下部为锥形体，收集料仓底部设置的渣粉出口上设有第二阀门。7.根据权利要求6所述的与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门均为板阀。

技术总结

本实用新型提供了一种与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，涉及碎煤加压气化炉渣余热回收利用领域。该系统包括依次设置的固废料仓、螺旋式冷渣机、破碎机、收集料仓，所述固废料仓为屋脊式结构，用于收集碎煤加压气化炉排出的煤渣固弃物，并对煤渣固弃物进行冷却；所述螺旋式冷渣机用于输送和冷却固废料仓排出的煤渣固弃物，冷却水经螺旋式冷渣机排出后送入固废料仓对煤渣固弃物进行冷却，固废料仓流出的热水通过管道送入集热水箱进行余热利用。本实用新型通过设置固废料仓、螺旋式冷渣机以水冷方式对碎煤加压气化炉排出的煤渣固弃物进行多次水冷处理，降低温度，对冷却水换热后产生的热水进行收集和余热利用，提高热量利用率和煤渣冷却效率及效果。提高热量利用率和煤渣冷却效率及效果。提高热量利用率和煤渣冷却效率及效果。