一种应用于铜原料加工用筛选装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铜原料加工技术领域，具体为一种应用于铜原料加工用筛选装置。

背景技术：

2.铜加工生产的主要原料为铜矿石，铜矿石在加工过程中需要用到筛分装置，例如公开号为cn214812460u中公开了一种铜精矿的筛选设备，该铜精矿的筛选设备，包括筛选箱，所述筛选箱的内部上端固定有多个固定柱，所述固定柱的下方设置有筛网，所述筛网的数量设置为两个，两个所述筛网均与筛选箱的内部活动连接
……
。但是该铜精矿的筛选设备在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.在投料过程中利用固定杆对矿石的下降进行缓冲，但是容易造成固定杆使用寿命较低容易发生损坏的问题，并且筛分箱为一体设计，导致对固定杆进行维修更换十分不便，从而耽误筛分工作的进行。
4.针对上述问题，急需在原有铜矿石筛分装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于铜原料加工用筛选装置，以解决上述背景技术提出铜矿石筛分装置，固定杆使用寿命较低容易发生损坏和不方便对固定杆进行维修更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铜原料加工用筛选装置，包括下箱体、上箱体、防堵入料口、防堵下料口和振动过滤设备，所述下箱体顶端设有上箱体，且上箱体顶端安装有防堵入料口，并且下箱体底端右壁上安装有防堵下料口，而且下箱体内部安装有振动过滤设备；
7.还包括：
8.第一弹簧，其固定安装在上箱体底端上，所述第一弹簧底端位于缓冲槽内，且缓冲槽开设在下箱体顶端内壁上，并且缓冲槽内滑动安装有固定杆，所述固定杆下方设有第二弹簧，且第二弹簧固定安装在缓冲槽底部，并且固定杆外壁上嵌入式安装有滚珠，所述固定杆上套设有缓冲圈，且缓冲圈外侧设有缓冲板，并且缓冲板通过扭簧转动安装在下箱体内壁上；
9.卡块，其通过扭簧转动安装在下箱体外壁凸出位置上，所述卡块顶端开口内设有定位杆，且定位杆滑动安装在下箱体和上箱体外壁凸出位置开口内，并且下箱体外壁凸出位置开口内安装有第四弹簧，而且第四弹簧套设在定位杆上。
10.优选的，所述固定杆与缓冲槽构成滑动结构，且固定杆端部与第一弹簧与第二弹簧相接触，第一弹簧和第二弹簧相互配合对固定杆进行缓冲。
11.优选的，所述滚珠在固定杆外壁上均匀分布，且滚珠与缓冲圈内壁相接触，并且缓冲圈内部为镂空结构设计，而且缓冲圈镂空位置内均匀安装有第三弹簧，缓冲圈可转动同
时其结构可以对矿石的冲击进行缓冲，减少下料时矿石对固定杆的伤害。
12.优选的，所述缓冲板与下箱体内壁构成摆动结构，且缓冲板在下箱体内壁上倾斜安装，并且缓冲板在下箱体内对称安装有两个，缓冲板起到对矿石进行引导和缓冲的作用。
13.优选的，所述卡块与下箱体凸出位置构成摆动结构，且卡块呈“l”形结构设计，并且卡块与上箱体凸出位置相互卡合，所述卡块顶端开口与下箱体和上箱体外壁凸出位置开口位于同一平行线上，卡块会对下箱体和上箱体之间的连接进行固定。
14.优选的，所述定位杆和第四弹簧与下箱体和上箱体外壁凸出位置开口构成弹性伸缩结构，且定位杆顶端与卡块顶端开口相互卡合，定位杆对卡块的位置进行限制，方便对卡块进行固定和接触，方便下箱体和上箱体进行分离。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该应用于铜原料加工用筛选装置，通过设置有第一弹簧、第二弹簧和缓冲圈，缓冲圈内部为镂空设计，并且其镂空位置内还设有第三弹簧，当石矿入料时会与缓冲圈相接触，其会利用自身结构对矿石的冲击力进行缓冲，减少撞击对固定杆的伤害，同时第一弹簧会与第二弹簧相互配合对固定杆进行缓冲，再次减少冲击力，有效减少矿石对固定杆的冲击力从而增加其使用寿命；
17.2.该应用于铜原料加工用筛选装置，通过设置有卡块和固定杆，向下拉动固定杆，其顶端会离开卡块顶端开口，从而使卡块失去限制，接着卡块会在扭簧的作用下向外摆动，从而使下箱体与上箱体之间的固定解除，可将上箱体取下，使缓冲槽漏出，可对固定杆进行拆卸更换，使固定杆损坏时维修更加方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型缓冲槽侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型固定杆正剖结构示意图；
21.图4为本实用新型卡块俯剖结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、下箱体；2、上箱体；3、防堵入料口；4、防堵下料口；5、振动过滤设备；6、第一弹簧；7、缓冲槽；8、固定杆；9、第二弹簧；10、滚珠；11、缓冲圈；12、第三弹簧；13、缓冲板；14、卡块；15、定位杆；16、第四弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于铜原料加工用筛选装置，包括下箱体1、上箱体2、防堵入料口3、防堵下料口4和振动过滤设备5，下箱体1顶端设有上箱体2，且上箱体2顶端安装有防堵入料口3，并且下箱体1底端右壁上安装有防堵下料口4，而且下箱体1内部安装有振动过滤设备5；
26.还包括第一弹簧6，其固定安装在上箱体2底端上，第一弹簧6底端位于缓冲槽7内，且缓冲槽7开设在下箱体1顶端内壁上，并且缓冲槽7内滑动安装有固定杆8，固定杆8下方设有第二弹簧9，且第二弹簧9固定安装在缓冲槽7底部，并且固定杆8外壁上嵌入式安装有滚珠10，固定杆8上套设有缓冲圈11，且缓冲圈11外侧设有缓冲板13，并且缓冲板13通过扭簧转动安装在下箱体1内壁上；固定杆8与缓冲槽7构成滑动结构，且固定杆8端部与第一弹簧6与第二弹簧9相接触，滚珠10在固定杆8外壁上均匀分布，且滚珠10与缓冲圈11内壁相接触，并且缓冲圈11内部为镂空结构设计，而且缓冲圈11镂空位置内均匀安装有第三弹簧12，缓冲板13与下箱体1内壁构成摆动结构，且缓冲板13在下箱体1内壁上倾斜安装，并且缓冲板13在下箱体1内对称安装有两个；如图1-4中，矿石在通过防堵入料口3进入到设备内部之后，矿石首先会与缓冲圈11相接触，其会利用自身镂空结构对冲击力进行缓冲，同时第三弹簧12会对缓冲圈11受到的冲击力进行缓冲，从而减少矿石对固定杆8造成的损伤，增加固定杆8的使用寿命，并且在矿石的冲击力之下会迫使缓冲圈11沿滚珠10转动，使缓冲圈11每次受到冲击的位置不同，从而增加缓冲圈11的使用寿命，使其可以长时间对固定杆8进行保护，当有矿石与固定杆8相撞之后向外侧弹去时，矿石会与缓冲板13相接触，迫使缓冲板13向下摆动，从而对矿石的下降轨迹进行引导，防止其弹出之后对振动过滤设备5造成损伤；
27.卡块14，其通过扭簧转动安装在下箱体1外壁凸出位置上，卡块14顶端开口内设有定位杆15，且定位杆15滑动安装在下箱体1和上箱体2外壁凸出位置开口内，并且下箱体1外壁凸出位置开口内安装有第四弹簧16，而且第四弹簧16套设在定位杆15上，卡块14与下箱体1凸出位置构成摆动结构，且卡块14呈“l”形结构设计，并且卡块14与上箱体2凸出位置相互卡合，卡块14顶端开口与下箱体1和上箱体2外壁凸出位置开口位于同一平行线上，定位杆15和第四弹簧16与下箱体1和上箱体2外壁凸出位置开口构成弹性伸缩结构，且定位杆15顶端与卡块14顶端开口相互卡合；如图1-2和图4-5中，当设备长时间使用之后，需要对设备内部进行检修时，首先逐个将定位杆15向下拉动，使定位杆15顶端离开卡块14顶端开口，进而使卡块14失去限制，接着卡块14会在扭簧的作用下向外弹去，从而使卡块14顶端与上箱体2凸出位置相分离，使得下箱体1与上箱体2之间失去限制，可将上箱体2取下，在取下上箱体2时，其会带动第一弹簧6向外滑动，使第一弹簧6离开缓冲槽7，当上箱体2被取下之后，使得缓冲槽7漏出，可对固定杆8进行检查，将需要维护的固定杆8向上拉动，即可将固定杆8取下进行维修更换，检修完成之后，将上箱体2安装会原来位置，接着向下拉动定位杆15，而后推动卡块14，直至其与上箱体2凸出位置相卡合，此时松开定位杆15，其会在第四弹簧16的作用下向上弹去，使得定位杆15顶端与卡块14开口相互卡合，对卡块14的位置进行固定，从而使下箱体1与上箱体2之间的连接固定，即完成设备的检修工作。
28.工作原理：在使用该应用于铜原料加工用筛选装置时，如图1-5中，矿石在入料时会与缓冲圈11相接触，其会利用其内部镂空设计对冲击力进行缓冲，同时第三弹簧12会对冲击力进行二次缓冲，有效减少矿石对固定杆8的损伤，当出现矿石与固定杆8接触后被弹出的现象时，缓冲板13会对矿石的下降位置进行引导，防止其掉落对振动过滤设备5造成损伤；
29.当设备需要检修时，向下拉动定位杆15，使卡块14失去限制，接着卡块14会在扭簧的作用下向外摆动，使得下箱体1与上箱体2之间的固定限制接触，可将上箱体2取下，对设备内部进行检修，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技
术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于铜原料加工用筛选装置，包括下箱体(1)、上箱体(2)、防堵入料口(3)、防堵下料口(4)和振动过滤设备(5)，所述下箱体(1)顶端设有上箱体(2)，且上箱体(2)顶端安装有防堵入料口(3)，并且下箱体(1)底端右壁上安装有防堵下料口(4)，而且下箱体(1)内部安装有振动过滤设备(5)；其特征在于：还包括：第一弹簧(6)，其固定安装在上箱体(2)底端上，所述第一弹簧(6)底端位于缓冲槽(7)内，且缓冲槽(7)开设在下箱体(1)顶端内壁上，并且缓冲槽(7)内滑动安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)下方设有第二弹簧(9)，且第二弹簧(9)固定安装在缓冲槽(7)底部，并且固定杆(8)外壁上嵌入式安装有滚珠(10)，所述固定杆(8)上套设有缓冲圈(11)，且缓冲圈(11)外侧设有缓冲板(13)，并且缓冲板(13)通过扭簧转动安装在下箱体(1)内壁上；卡块(14)，其通过扭簧转动安装在下箱体(1)外壁凸出位置上，所述卡块(14)顶端开口内设有定位杆(15)，且定位杆(15)滑动安装在下箱体(1)和上箱体(2)外壁凸出位置开口内，并且下箱体(1)外壁凸出位置开口内安装有第四弹簧(16)，而且第四弹簧(16)套设在定位杆(15)上。2.根据权利要求1所述的一种应用于铜原料加工用筛选装置，其特征在于：所述固定杆(8)与缓冲槽(7)构成滑动结构，且固定杆(8)端部与第一弹簧(6)与第二弹簧(9)相接触。3.根据权利要求1所述的一种应用于铜原料加工用筛选装置，其特征在于：所述滚珠(10)在固定杆(8)外壁上均匀分布，且滚珠(10)与缓冲圈(11)内壁相接触，并且缓冲圈(11)内部为镂空结构设计，而且缓冲圈(11)镂空位置内均匀安装有第三弹簧(12)。4.根据权利要求1所述的一种应用于铜原料加工用筛选装置，其特征在于：所述缓冲板(13)与下箱体(1)内壁构成摆动结构，且缓冲板(13)在下箱体(1)内壁上倾斜安装，并且缓冲板(13)在下箱体(1)内对称安装有两个。5.根据权利要求1所述的一种应用于铜原料加工用筛选装置，其特征在于：所述卡块(14)与下箱体(1)凸出位置构成摆动结构，且卡块(14)呈“l”形结构设计，并且卡块(14)与上箱体(2)凸出位置相互卡合，所述卡块(14)顶端开口与下箱体(1)和上箱体(2)外壁凸出位置开口位于同一平行线上。6.根据权利要求1所述的一种应用于铜原料加工用筛选装置，其特征在于：所述定位杆(15)和第四弹簧(16)与下箱体(1)和上箱体(2)外壁凸出位置开口构成弹性伸缩结构，且定位杆(15)顶端与卡块(14)顶端开口相互卡合。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于铜原料加工用筛选装置，包括下箱体、上箱体、防堵入料口、防堵下料口和振动过滤设备，所述下箱体顶端设有上箱体，且上箱体顶端安装有防堵入料口，并且下箱体底端右壁上安装有防堵下料口，而且下箱体内部安装有振动过滤设备；还包括第一弹簧，其固定安装在上箱体底端上，所述第一弹簧底端位于缓冲槽内，且缓冲槽开设在下箱体顶端内壁上，所述固定杆下方设有第二弹簧，所述固定杆上套设有缓冲圈，卡块，其通过扭簧转动安装在下箱体外壁凸出位置上，所述卡块顶端开口内设有定位杆，该应用于铜原料加工用筛选装置，可以减少矿石对固定杆造成的损伤，还方便对设备内部进行检修。对设备内部进行检修。对设备内部进行检修。