一种适合煤泥掺烧的振动筛网的制作方法

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1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体的说是一种适合煤泥掺烧的振动筛网。

背景技术：

2.煤泥是煤炭选洗过程中排放的一种劣质燃料，市场销售非常困难，我国每年洗煤产生的煤泥量达数万吨，作为废物排放或掺入精煤出售，既占用大量的耕地又严重污染环境，也影响精煤的品质。但是煤泥作为一种劣质燃料仍然有其利用价值，通过将煤泥与原煤按比例混合掺烧，同样能够在保证稳定燃烧的同时对煤泥进行利用。在煤泥掺烧前需要对煤泥进行筛分处理，以筛选不同粒径的颗粒物料，并按照筛分的物料与原煤混合掺烧。传统的振动筛网在处理煤泥物料时，存在筛分精度差的问题，存在不同颗粒物料混合筛落的问题，而收集在不同集料斗中的煤泥物料需要人工排出，效率低下，难以对煤泥物料进行持续筛分。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种适合煤泥掺烧的振动筛网，能够提高不同粒径的煤泥物料筛分的精确性，能够持续对煤泥物料进行筛分。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种适合煤泥掺烧的振动筛网，包括安装框架、筛分网、集料机构、驱动电机，所述筛分网呈波浪状布置并固定安装在安装框架中，所述筛分网上顺序布置有两种不同孔径的筛分孔。
5.大孔径的筛分孔布置在筛分网的下游侧，小孔径的筛分孔布置在筛分网的上游侧，所要筛分的物料由筛分网的上游侧加入并沿筛分网向下游侧流动。
6.所述集料机构包括：设置在筛分网底部且保持并排布置的第一集料斗、第二集料斗、第三集料斗，转动安装在第一集料斗、第二集料斗、第三集料斗底部的安装轴，固接在各组安装轴上的螺旋输送叶。所述第一集料斗、第二集料斗、第三集料斗沿筛分网上物料流动方向顺序布置。
7.所述第一集料斗、第二集料斗、第三集料斗的相同一侧均开设有圆形排料口，且圆形排料口与对应的所述安装轴、螺旋输送叶水平相对。
8.第二集料斗与第三集料斗的连接处与安装框架的下游端铰接，第二集料斗与第一集料斗连接处铰接有第二滑块，两种筛分孔的交界处铰接有第二导料板，且第二导料板朝向第二集料斗布置，所述第二滑块滑动安装在第二导料板，第一集料斗的另一侧铰接有第一滑块，安装框架的上游端铰接有第一导料板，且第一导料板朝向第一集料斗布置，所述第一滑块滑动安装在第一导料板中。
9.所述第一导料板、第二导料板的背侧面均固接有滑槽，所述第一滑块、第二滑块分别滑动安装在对应的滑槽中。
10.所述驱动电机分别通过第一传动机构、第二传动机构与安装框架的上游端、各组安装轴相联动。
11.所述第一传动机构包括：水平安装的滑动槽，转动安装在滑动槽中的往复丝杆，滑动安装在滑动槽中并与往复丝杆旋接的滑动座，两端分别与安装框架上游端、滑动座铰接的连接杆，固接在往复丝杆端部的传动齿轮，固接在驱动电机转动轴上并与传动齿轮啮合的驱动齿轮。
12.所述第二传动机构包括：固接在各组安装轴相同一端并通过链条实现链传动的转动链轮，固接在其中一组安装轴上的传动链轮，固接在所述驱动电机转动轴上并通过链条与传动链轮实现链传动的驱动链轮。
13.本实用新型的有益效果：通过将筛分网设置为波浪状，能够延长煤泥物料在筛分网的停留的时间，在配合驱动电机带动筛分网振动，能够对不同粒径的颗粒进行精准筛分，避免较小颗粒的物料进入较大颗粒物料的集料斗中。在各组集料斗底部加装安装轴以及螺旋输送叶，驱动电机通过第一传动机构、第二传动机构与筛分网、安装轴同步联动，在控制筛分网振动筛分的过程中能够将收集在不同集料斗中的物料分别输出，保证煤泥物料筛分时的持续性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为驱动电机与各组安装轴相联动的结构示意图。
16.图中：1安装框架、2筛分网、3驱动电机、4第一集料斗、5第二集料斗、 6第三集料斗、7安装轴、8螺旋输送叶、9第二滑块、10第二导料板、11第一滑块、12第一导料板、13滑槽、14滑动槽、15往复丝杆、16滑动座、17 连接杆、18转动链轮、19传动链轮、20驱动链轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种适合煤泥掺烧的振动筛网，包括安装框架1、筛分网 2、集料机构、驱动电机3，筛分网2呈波浪状布置并固定安装在安装框架1 中，筛分网2上顺序布置有两种不同孔径的筛分孔。呈波浪状布置的筛分网2 能够提高筛分物料在其上的停留时间，并配合驱动电机3带动其振动，能够有效提高物料的筛分效率。
19.大孔径的筛分孔布置在筛分网2的下游侧，小孔径的筛分孔布置在筛分网2的上游侧，所要筛分的物料由筛分网2的上游侧加入并沿筛分网2向下游侧流动。在筛分过程中，物料由筛分网2的上游侧输入，并在筛分网2振动作用下向下游侧流动，首先经过小孔径的筛分孔，以将小颗粒的物料进行筛分，然后经过大孔径的筛分孔对大颗粒物料进行筛分，最后残留在筛分网2 上的特大颗粒物料由筛分网2下游侧流出，实现对物料的多级筛分。
20.集料机构包括：设置在筛分网2底部且保持并排布置的第一集料斗4、第二集料斗5、第三集料斗6，转动安装在第一集料斗4、第二集料斗5、第三集料斗6底部的安装轴7，固接在各组安装轴7上的螺旋输送叶8。第一集料斗4、第二集料斗5、第三集料斗6沿筛分网2上物料流动方向顺序布置。由筛分网2筛分处理的小颗粒、大颗粒、特大颗粒分别收集在第一集
料斗4、第二集料斗5、第三集料斗6，并在驱动电机3带动各集料斗中安装轴7以及螺旋输送叶8的转动，能够将筛分后的各物料由对应集料斗输出。
21.第一集料斗4、第二集料斗5、第三集料斗6的相同一侧均开设有圆形排料口，且圆形排料口与对应的安装轴7、螺旋输送叶8水平相对。由螺旋输送叶8输出物料时，能够将物料由对应的圆形排料口分别输出。
22.第二集料斗5与第三集料斗6的连接处与安装框架1的下游端铰接，第二集料斗5与第一集料斗4连接处铰接有第二滑块9，两种筛分孔的交界处铰接有第二导料板10，且第二导料板10朝向第二集料斗5布置，第二滑块9滑动安装在第二导料板10，第一集料斗4的另一侧铰接有第一滑块11，安装框架1的上游端铰接有第一导料板12，且第一导料板12朝向第一集料斗4布置，第一滑块11滑动安装在第一导料板12中。
23.在筛分网2以及安装框架1绕筛分网2下游端上下振动时，下方的第一集料斗4、第二集料斗5难以准确收集筛分的对应物料，通过设置第一导料板 12、第二导料板10能够将通过筛分网2的物料输入并收集至对应的集料斗中。
24.当筛分网2以及安装框架1上下振动时，导料板与第一滑块11的组合能够保证由小孔径筛分孔筛落的小颗粒物料沿第一导料板12收集至第一集料斗 4中，第二导料板10与第二滑块9的组合能够保证由大孔径筛落的大颗粒物料沿第二导料板10收集至第二集料斗5中。
25.第一导料板12、第二导料板10的背侧面均固接有滑槽13，第一滑块11、第二滑块9分别滑动安装在对应的滑槽13中，保证第一滑块11、第一导料板 12以相对滑动的方式稳定组合，保证第二滑块9、第二导料板10以相对滑动的方式稳定组合。
26.驱动电机3分别通过第一传动机构、第二传动机构与安装框架1的上游端、各组安装轴7相联动。
27.第一传动机构包括：水平安装的滑动槽14，转动安装在滑动槽14中的往复丝杆15，滑动安装在滑动槽14中并与往复丝杆15旋接的滑动座16，两端分别与安装框架1上游端、滑动座16铰接的连接杆17，固接在往复丝杆15 端部的传动齿轮(图中未标记)，固接在驱动电机3转动轴上并与传动齿轮啮合的驱动齿轮(图中未标记)。
28.驱动电机3工作时带动驱动齿轮转动，进而带动传动齿轮以及与传动齿轮固接的往复丝杆15同步转动，进而驱动滑动座16在滑动槽14中往复滑动，通过连接杆17驱动安装框架1以及筛分板在特定角度范围能往复转动，实现振动效果，以对筛分网2上的筛分物料进行筛分。
29.第二传动机构包括：固接在各组安装轴7相同一端并通过链条实现链传动的转动链轮18，固接在其中一组安装轴7上的传动链轮19，固接在驱动电机3转动轴上并通过链条与传动链轮19实现链传动的驱动链轮20。
30.驱动电机3工作时带动驱动链轮20转动，进而带动传动链轮19以及与传动链轮19固接的安装轴7同步转动，通过转动链轮18与链条的组合带动各组安装轴7同步转动，以将收集在第一集料斗4、第二集料斗5、第三集料斗6中的煤泥物料分别外排。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种适合煤泥掺烧的振动筛网，其特征在于：包括安装框架(1)、筛分网(2)、集料机构、驱动电机(3)，所述筛分网(2)呈波浪状布置并固定安装在安装框架(1)中，所述筛分网(2)上顺序布置有两种不同孔径的筛分孔，所述集料机构包括：设置在筛分网(2)底部且保持并排布置的第一集料斗(4)、第二集料斗(5)、第三集料斗(6)，转动安装在第一集料斗(4)、第二集料斗(5)、第三集料斗(6)底部的安装轴(7)，固接在各组安装轴(7)上的螺旋输送叶(8)；第二集料斗(5)与第三集料斗(6)的连接处与安装框架(1)的下游端铰接，第二集料斗(5)与第一集料斗(4)连接处铰接有第二滑块(9)，两种筛分孔的交界处铰接有第二导料板(10)，且第二导料板(10)朝向第二集料斗(5)布置，所述第二滑块(9)滑动安装在第二导料板(10)，第一集料斗(4)的另一侧铰接有第一滑块(11)，安装框架(1)的上游端铰接有第一导料板(12)，且第一导料板(12)朝向第一集料斗(4)布置，所述第一滑块(11)滑动安装在第一导料板(12)中，所述驱动电机(3)分别通过第一传动机构、第二传动机构与安装框架(1)的上游端、各组安装轴(7)相联动。2.根据权利要求1所述的一种适合煤泥掺烧的振动筛网，其特征在于：大孔径的筛分孔布置在筛分网(2)的下游侧，小孔径的筛分孔布置在筛分网(2)的上游侧，所要筛分的物料由筛分网(2)的上游侧加入并沿筛分网(2)向下游侧流动，所述第一集料斗(4)、第二集料斗(5)、第三集料斗(6)沿筛分网(2)上物料流动方向顺序布置。3.根据权利要求1所述的一种适合煤泥掺烧的振动筛网，其特征在于：所述第一集料斗(4)、第二集料斗(5)、第三集料斗(6)的相同一侧均开设有圆形排料口，且圆形排料口与对应的所述安装轴(7)、螺旋输送叶(8)水平相对。4.根据权利要求1所述的一种适合煤泥掺烧的振动筛网，其特征在于：所述第一导料板(12)、第二导料板(10)的背侧面均固接有滑槽(13)，所述第一滑块(11)、第二滑块(9)分别滑动安装在对应的滑槽(13)中。5.根据权利要求1所述的一种适合煤泥掺烧的振动筛网，其特征在于：所述第一传动机构包括：水平安装的滑动槽(14)，转动安装在滑动槽(14)中的往复丝杆(15)，滑动安装在滑动槽(14)中并与往复丝杆(15)旋接的滑动座(16)，两端分别与安装框架(1)上游端、滑动座(16)铰接的连接杆(17)，固接在往复丝杆(15)端部的传动齿轮，固接在驱动电机(3)转动轴上并与传动齿轮啮合的驱动齿轮。6.根据权利要求1所述的一种适合煤泥掺烧的振动筛网，其特征在于：所述第二传动机构包括：固接在各组安装轴(7)相同一端并通过链条实现链传动的转动链轮(18)，固接在其中一组安装轴(7)上的传动链轮(19)，固接在所述驱动电机(3)转动轴上并通过链条与传动链轮(19)实现链传动的驱动链轮(20)。

技术总结

本实用新型公开了一种适合煤泥掺烧的振动筛网，其中筛分网呈波浪状布置，筛分网上布置有两种孔径的筛分孔，集料机构包括：并排布置的第一集料斗、第二集料斗、第三集料斗，安装在各集料斗底部的安装轴，固接在安装轴上的螺旋输送叶；第二、三集料斗连接处与安装框架的下游端铰接，第二、一集料斗连接处铰接有第二滑块，两种筛分孔的交界处铰接有与第二滑块滑动连接的第二导料板，第一集料斗的另一侧铰接有第一滑块，安装框架的上游端铰接有与第一滑块滑动连接的第一导料板，驱动电机分别通过第一、二传动与安装框架的上游端、安装轴相联动。本实用新型能够提高不同粒径的煤泥物料筛分的精确性，能够持续对煤泥物料进行筛分。能够持续对煤泥物料进行筛分。能够持续对煤泥物料进行筛分。