一种丙酮装置低压凝液回收系统的制作方法

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1.本实用新型涉及丙酮装置凝液回收技术领域，具体为一种丙酮装置低压凝液回收系统。

背景技术：

2.丙酮又名二甲基酮，是一种有机物，在工业的作业使用上大多作为溶剂，用于生产塑料橡胶或者是油脂以及喷漆行业当中，在生产过程当中对丙酮的生产大多通过丙酮塔或者是其他的丙酮装置进行生产，在丙酮的处理当中会向低压凝水槽内部排出凝水，现有的装置大多为对低压凝水槽内部的凝水等待冷却后进行二次处理，整体的处理待机时间长整体处理量较大增加工作时间，且在丙酮生产过程当中大量的常压蒸汽注入丙酮塔内部，但使用时需要在丙酮塔内部等待进行低压处理后才可使用，并且低压凝水槽内部被排出凝水内部含有大量热量，在处理时没有对热量以及凝水进行回收利用造成资源浪费。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种丙酮装置低压凝液回收系统，以解决上述背景技术中提出整体的处理待机时间长整体处理量较大增加工作时间，且在常压蒸汽使用时需要在丙酮塔内部等待进行低压处理后才可使用，并且处理时没有对热量以及凝水进行回收利用造成资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙酮装置低压凝液回收系统，包括换热器，其设置为长方形柱体箱状结构，所述换热器上端管道连接有低压凝水槽下端，且低压凝水槽下端的轨道对称滑动连接有半圆板，所述低压凝水槽上端设置有丙酮塔的凝水输出端，且丙酮塔上端两侧均设置有蒸汽进管；
5.连接管，其安装在所述换热器内部，所述连接管下端与换热器内壁底端之间设置有支撑架，且连接管两侧上端均连接有抽取管，所述抽取管一端与水泵一侧连接，且水泵输出端连接有注入管；
6.蒸发仓，其底端被所述注入管上端贯穿，所述蒸发仓内壁底端与侧边均设置有加热片，且蒸发仓上端连接有传导仓，所述传导仓上端连接有输入管一端，且输入管另一端与蒸汽进管中间下端连接。
7.采用上述技术方案，便于对装置内部的凝水进行循环利用，便于装置内部的资源循环。
8.优选的，所述换热器一侧下端设置有出水口，且换热器另一侧下端设置有进水口，所述换热器下端设置为弧形结构，且换热器上端两侧均设置有圆形凹槽，并且换热器圆形凹槽内部被连接管一端贯穿。
9.采用上述技术方案，便于换热器内部的低温流体与凝水之间进行热量交换使用。
10.优选的，所述低压凝水槽内壁底端设置为斜坡结构，且低压凝水槽下端管道处两侧滑动连接有半圆板，所述半圆板侧边设置有与低压凝水槽下端管道弧度一致的硅胶片。
11.采用上述技术方案，便于对凝水的流量进行限定，便于装置内部的持续性循环处理凝水。
12.优选的，所述连接管设置为w状管道结构，且连接管中间的管道上端设置为斜坡装结构，并且连接管两侧的管道直径小于连接管中间的管道直径，所述支撑架中间设置有圆形孔洞。
13.采用上述技术方案，便于将凝水内部的热量进行热传导，将内部的热量直接交换使用。
14.优选的，所述注入管外部包裹有圆柱状结构，且注入管内部下端设置为弧形结构，并且注入管弧形结构底端与水泵输出端连接，所述注入管上端设置为管道结构，且注入管管道结构贯穿加热片底端。
15.采用上述技术方案，便于将抽出的凝水进行回收二次处理使用，提高内部的资源循环利用。
16.优选的，所述传导仓下端设置有圆形滤网结构，且传导仓圆形滤网结构中间设置有半圆形板结构，所述蒸发仓底端设置的加热片的上端放置有沸石。
17.采用上述技术方案，便于防止注入管向外输出的水柱过高，影响蒸汽的流动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丙酮装置低压凝液回收系统：
19.1.在使用该装置时，装置内部的低压凝水槽与半圆板之间配合，在低压凝水槽下端内部的管道滑动调整2个对称的半圆板之间的距离，调整凝水从低压凝水槽内部直接流入连接管内部进行处理，减少需要等待的时间，还可以直接控制凝水的流量便于装置处理；
20.2.现有的装置内部通过蒸发仓内壁的加热片对从水泵一端输出的凝水通过输入管注入蒸发仓内内部之后，通过将对凝水的水温加热超过所在压力下对应的饱和温度，水分子的动能大于该压力下的吸引力脱离水面形成蒸汽后，通过输入管直接将已经形成的低温蒸汽输向蒸汽进管内部，减少常压蒸汽的处理，提高装置整体的使用效率；
21.3.通过装置内部的换热器一侧的进水口将与凝水之间的热量交换的低温流体送入换热器内部，再通过出水口将交换完成的低温流体向外部输出，便于对热量进行利用，通过注入管将交换完成的凝水送入蒸发仓内部准备蒸发循环利用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型换热器与注入管连接状态侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型换热器与低压凝水槽安装状态俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型注入管与加热片安装状态正视结构示意图。
27.图中：1、换热器；2、低压凝水槽；3、半圆板；4、丙酮塔；5、蒸汽进管；6、连接管；7、支撑架；8、出水口；9、进水口；10、抽取管；11、水泵；12、注入管；13、加热片；14、蒸发仓；15、传导仓；16、输入管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种丙酮装置低压凝液回收系统，包括换热器1、低压凝水槽2、半圆板3、丙酮塔4、蒸汽进管5、连接管6、支撑架7、出水口8、进水口9、抽取管10、水泵11、注入管12、加热片13、蒸发仓14、传导仓15和输入管16；
30.其中，换热器1，其设置为长方形柱体箱状结构，换热器1上端管道连接有低压凝水槽2下端，且低压凝水槽2下端的轨道对称滑动连接有半圆板3，低压凝水槽2上端设置有丙酮塔4的凝水输出端，且丙酮塔4上端两侧均设置有蒸汽进管5，换热器1一侧下端设置有出水口8，且换热器1另一侧下端设置有进水口9，换热器1下端设置为弧形结构，且换热器1上端两侧均设置有圆形凹槽，并且换热器1圆形凹槽内部被连接管6一端贯穿，低压凝水槽2内壁底端设置为斜坡结构，且低压凝水槽2下端管道处两侧滑动连接有半圆板3，半圆板3侧边设置有与低压凝水槽2下端管道弧度一致的硅胶片；
31.在使用该装置时，装置内部的丙酮塔4为丙酮装置的生产结构，需要将丙酮塔4下端连接的低压凝水槽2下端的管道与换热器1上端中间连接之后，在通过推动换热器1上端两侧的滑轨辅助2个半圆板3在低压凝水槽2下端的管道内的轨道滑动，通过调整2个半圆板3之间的距离，在低压凝水槽2下端管道内部调整凝水的流量，且半圆板3侧边设置有与低压凝水槽2下端管道弧度一致的硅胶片，可以挡住连接处的凝水，且半圆板3本体为一侧设置为网状结构，用于减缓凝水的流速，通过换热器1一侧下端设置的出水口8，可以讲从换热器1另一侧下端设置的进水口9进入的低温流体与换热器1内部的连接管6内部的凝水之间进行热量交换，在通过出水口8将热量交换完毕的低温流体送出；
32.连接管6，其安装在换热器1内部，连接管6下端与换热器1内壁底端之间设置有支撑架7，且连接管6两侧上端均连接有抽取管10，抽取管10一端与水泵11一侧连接，且水泵11输出端连接有注入管12，连接管6设置为w状管道结构，且连接管6中间的管道上端设置为斜坡装结构，并且连接管6两侧的管道直径小于连接管6中间的管道直径，支撑架7中间设置有圆形孔洞，注入管12外部包裹有圆柱状结构，且注入管12内部下端设置为弧形结构，并且注入管12弧形结构底端与水泵11输出端连接，注入管12上端设置为管道结构，且注入管12管道结构贯穿加热片13底端；
33.通过连接管6中间的管道可以将从低压凝水槽2下端流入连接管6中间的管道上端设置的斜坡装结构进入连接管6内部，通过连接管6与换热器1内部的低温流体之间交换热量，用过支撑架7中间设置有圆形孔洞不影响低温流体的流动，在凝水与低温流体之间的交换热量之后，通过连接管6两侧上端均连接的抽取管10与水泵11之间的配合将连接管6内部的凝水通过抽取管10抽入水泵11，再从水泵11输出端送入注入管12整体圆柱状结构内部的弧形结构底端，通过水泵11的推力以及注入管12弧形结构，将凝水通过注入管12上端设置的管道结构注入蒸发仓14内部，在输入时，通过注入管12上端的管道结构，可以有效防止凝水倒灌，其中水泵11为市面上售卖的成熟型产品，使用的电源与使用区域的电力系统连接；
34.蒸发仓14，其底端被注入管12上端贯穿，蒸发仓14内壁底端与侧边均设置有加热片13，且蒸发仓14上端连接有传导仓15，传导仓15上端连接有输入管16一端，且输入管16另一端与蒸汽进管5中间下端连接，传导仓15下端设置有圆形滤网结构，且传导仓15圆形滤网
结构中间设置有半圆形板结构，蒸发仓14底端设置的加热片13的上端放置有沸石；
35.装置内部的蒸发仓14内壁底端与侧边均设置的加热片13，为市面上售卖的成熟型产品，用于加热蒸发仓14内部的凝水，通过加热片13对凝水加热，使得凝水的水温超过所在压力下对应的饱和温度，水分子的动能大于该压力下的吸引力脱离水面形成低压蒸汽，同时蒸发仓14底端设置的加热片13的上端放置的沸石，由于沸石的特性可以作为吸附剂，吸附凝水内部的杂质保持蒸汽的纯净度，在低压蒸汽通过传导仓15的圆形滤网结构进入输入管16之后，通过输入管16进入蒸汽进管5中间下端，便于蒸汽直接进入丙酮塔4进行循环使用，减少常压蒸汽的直接使用，便于丙酮塔4内部的使用。
36.工作原理：在使用该丙酮装置低压凝液回收系统时，通过丙酮塔4两侧的蒸汽进管5可以将蒸汽输入内部进行使用，在丙酮塔4产生的凝水流入低压凝水槽2内部之后，通过拉动半圆板3，将凝水通过低压凝水槽2下端管道进入换热器1内部的连接管6，通过连接管6w状结构可以将，通过进水口9进入换热器1内部的低温流体与连接管6内部的凝水进行热量交换，通过出水口8将交换完成的低温流体向一侧排出，同时支撑架7用于支撑连接管6下端同时不影响低温流体的流动，通过水泵11一端连接的抽取管10，抽取连接管6内部的凝水，通过水泵11进入注入管12弧形结构底端之后，通过注入管12上端设置的管道结构注入蒸发仓14内部，通过加热片13对蒸发仓14内部凝水进行加热，使得凝水的水温超过所在压力下对应的饱和温度，水分子的动能大于该压力下的吸引力脱离水面形成低压蒸汽，通过传导仓15的圆形滤网结构，低压蒸汽通过输入管16进入蒸汽进管5中间下端，便于低压蒸汽直接进入丙酮塔4进行循环使用，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种丙酮装置低压凝液回收系统，其特征在于，包括：换热器(1)，其设置为长方形柱体箱状结构，所述换热器(1)上端管道连接有低压凝水槽(2)下端，且低压凝水槽(2)下端的轨道对称滑动连接有半圆板(3)，所述低压凝水槽(2)上端设置有丙酮塔(4)的凝水输出端，且丙酮塔(4)上端两侧均设置有蒸汽进管(5)；连接管(6)，其安装在所述换热器(1)内部，所述连接管(6)下端与换热器(1)内壁底端之间设置有支撑架(7)，且连接管(6)两侧上端均连接有抽取管(10)，所述抽取管(10)一端与水泵(11)一侧连接，且水泵(11)输出端连接有注入管(12)；蒸发仓(14)，其底端被所述注入管(12)上端贯穿，所述蒸发仓(14)内壁底端与侧边均设置有加热片(13)，且蒸发仓(14)上端连接有传导仓(15)，所述传导仓(15)上端连接有输入管(16)一端，且输入管(16)另一端与蒸汽进管(5)中间下端连接。2.根据权利要求1所述的一种丙酮装置低压凝液回收系统，其特征在于：所述换热器(1)一侧下端设置有出水口(8)，且换热器(1)另一侧下端设置有进水口(9)，所述换热器(1)下端设置为弧形结构，且换热器(1)上端两侧均设置有圆形凹槽，并且换热器(1)圆形凹槽内部被连接管(6)一端贯穿。3.根据权利要求1所述的一种丙酮装置低压凝液回收系统，其特征在于：所述低压凝水槽(2)内壁底端设置为斜坡结构，且低压凝水槽(2)下端管道处两侧滑动连接有半圆板(3)，所述半圆板(3)侧边设置有与低压凝水槽(2)下端管道弧度一致的硅胶片。4.根据权利要求1所述的一种丙酮装置低压凝液回收系统，其特征在于：所述连接管(6)设置为w状管道结构，且连接管(6)中间的管道上端设置为斜坡装结构，并且连接管(6)两侧的管道直径小于连接管(6)中间的管道直径，所述支撑架(7)中间设置有圆形孔洞。5.根据权利要求1所述的一种丙酮装置低压凝液回收系统，其特征在于：所述注入管(12)外部包裹有圆柱状结构，且注入管(12)内部下端设置为弧形结构，并且注入管(12)弧形结构底端与水泵(11)输出端连接，所述注入管(12)上端设置为管道结构，且注入管(12)管道结构贯穿加热片(13)底端。6.根据权利要求1所述的一种丙酮装置低压凝液回收系统，其特征在于：所述传导仓(15)下端设置有圆形滤网结构，且传导仓(15)圆形滤网结构中间设置有半圆形板结构，所述蒸发仓(14)底端设置的加热片(13)的上端放置有沸石。

技术总结

本实用新型公开了一种丙酮装置低压凝液回收系统，包括：换热器，其设置为长方形柱体箱状结构，所述换热器上端管道连接有低压凝水槽下端，且低压凝水槽下端的轨道对称滑动连接有半圆板，所述低压凝水槽上端设置有丙酮塔的凝水输出端，且丙酮塔上端两侧均设置有蒸汽进管；连接管，其安装在所述换热器内部，所述连接管下端与换热器内壁底端之间设置有支撑架。该丙酮装置低压凝液回收系统，装置内部的低压凝水槽与半圆板之间配合，在低压凝水槽下端内部的管道滑动调整2个对称的半圆板之间的距离，调整凝水从低压凝水槽内部直接流入连接管内部进行处理，减少需要等待的时间，还可以直接控制凝水的流量便于装置处理。控制凝水的流量便于装置处理。控制凝水的流量便于装置处理。