使
用
说
明
书
二00七年六月
目 录
一、 用途及特点
二、 主要技术参数
三、 结构简介与工作原理
四、 电子关锁安装与调试
五、 维护与保养
六、 液压系统的使用、保养及故障分析、排除
七、 标准件、易损件清单
八、 附图
一、 用途及特点
人造板设备是我公司的主导产品之一。通过多年来的研发、生产、销售和服务工作，我公司的产品得到了人造板行业各家用户的普遍好评。其中短周期贴面生产线是我公司近年来
开发的一大重要产品，其结构轻巧简便，特别适用于低压三聚氰胺浸渍纸及耐磨复合强化地板的贴面加工。
随着家具市场和地板市场的发展，需求量的逐步扩大，原有的贴面线已不能完全满足生产规模日益扩大的需求，为此，我公司消化吸收国外先进技术，结合国内现状，在原有的经济型标准型贴面线基础上开发出了XXL25000-6×12-A自动型快速贴面生产线，它克服了以往贴面线装板、卸板动作过程彼此独立操作，辅助时间较长的缺点，集装卸板动作于一体，缩短了生产辅助时间，提高设备的生产效率最高可达20%左右。
二、 主要技术参数
成品尺寸 1830×3660 mm
热压周期 按产品加工工艺确定
香仁夏露
生产线功率 ～88 kW
热能耗量 0.6 MW (50×104 kcal/h)
激光除锈
压缩空气耗量 ～2 m3/min (0.6Mpa)
热压板幅面 2000×3850 mm
层间距 300 mm
主油缸（直径×行程） Φ400×300 mm 8只
提升缸（直径×行程） Φ160×Φ90×315 mm 2只
系统工作油压 ≤25 MPa
热压板温度 ≤210 ℃
热能供给方式 导热油或蒸汽
装出板机行走速度 100 m/min （伺服控制）
生产线总重量 ～138000 Kg
生产线外形尺寸（长×宽×高）53000×8650×5200 mm
三、结构简介与工作原理
1． 结构简介
XXL25000-6×12-A自动快速短周期贴面生产线主要由上板进料升降辊台、推板机、刷光机、合板机构、静电发生装置、装出板运输装置、热压机、清边堆垛装置及电控系统等设备组成。 刷光机由机架、上下刷辊、升降机构、进料辊筒及吸尘罩等部件组成。上刷辊及进料压辊的高度应根据贴面板材的厚度适时调整。上、下吸尘罩的排气口应经风管接除尘器，抽吸风量约3000 m3/h左右。除尘器及风机由用户自备。
合板机构主要有定位辊台，合板运输机，合板机及储纸架等部分组成，主要完成待压贴面板材的组坯过程。
装出板运输装置包括上板升降台、上板机、装卸板机构和出板机等部份，它主要是完成板坯的运输动作，实现向热压机内装待贴板坯及从压机内吸出成品板坯。 热压机为单层下压式结构，主要由机架、主油缸、提升缸、同步机构、衬板张紧机构、热压板、两次循环加热管路系统及液压系统所组成。压机工作循环为闭合、加压、保压、卸压、提升，在此完成板坯的贴面压实动作。
清边堆垛装置由清边机、对中辊台和堆板运输车和堆垛辊台组成，主要完成成品板坯纵向贴面纸多余废边料的清除和按等级分类堆放工作。
2． 工作原理
用叉车将经过砂光的人造板基材堆垛到进料辊台上，通过运输辊运送到液压升降台，升降台升至规定的工作高度后由推板机将一张待贴板坯推入刷光机，成对的刷辊除去板材两面的灰尘，刷下的粉尘由吸尘装置排出，清洁的板材进入合板定位辊台定位，由合板运输机吸起板坯后运送到先期已人工铺好一张浸渍底纸的合板机皮带上，再由操作工人从储纸架上取一张浸渍面纸铺放在板坯上表面（如加工生产地板的话还要再铺放一层耐磨纸），完成组坯过程。
与此同时，上板升降台上升，上板机工作面与合板机皮带齐平，皮带运转，板坯经过静电
发生装置使浸渍纸产生静电，牢牢地吸附在板坯上。板坯到达上板机上适当位置后，上板升降台下降，装出板机的装板机构合拢，升降台再下降，装板机托辊托住板坯，压纸辊摆动下压浸渍纸及板坯，等待向压机内送料。
此时，热压机完成上一块板坯的热压工序，压机打开，压机内成品板坯由出板装置吸起运至出板运输机上，出板装置吸盘转动臂收拢；装板机构同步进入压机，压纸辊抬起，托辊架回缩张开，板坯落在压机下衬板上，然后运输小车快速返回，退出压机范围，准备运输下一张板坯，同时压机动作，上压板闭合，加压，对板坯进行热压。
出板运输机上成品板坯通过皮带继续向前运行至清边机工位，纵横向清边刀除去贴面板上四边沿多余的浸渍纸废边料，继续前行至对中辊台，堆板运输车的真空吸盘吸起板坯并翻转一定的角度，由操作工人目测检验贴面板的质量（用户也可另行配置自动检测系统）。
检验合格的成品板由堆板运输车运输到出料堆垛辊台整齐地堆放好，堆放到一定高度后再由叉车运至仓库。
四、安装与调试
1、安装
贴面线先安装热压机，然后安装装出板运输机、上板机、出板机，再顺次安装皮带运输机、合板机、合板运输机、合板定位辊台、刷光机、液压升降台、推板机、清边机、过渡辊台、堆板对中辊台、堆板运输车，最后安装进、出料堆垛辊台。
设备安装严格按照地基条件图来布置安装,所有设备安装就位后再安装压缩空气管路系统,导热油加热系统,液压系统和两次循环管路系统,最后进行电气布线，准备试车运行。
需要特别说明的是：热压机底横梁应在基础达到保养期后进行，采用二次灌浆法，两底横梁必须保证在同一水平面内。纵横水平度为0.1/1000。二次灌浆达到保养期后才能进行热压机安装。热压机主要零部件安装顺序为：底横梁、框架、下热压板、上热压板、主油缸、提升缸、平衡机构、液压站、油箱、油路、加热管路及衬板张紧机构。必须注意的是：①上、下热压板加热管路进、出汽口的方向须与图纸标定相符；②热压板中心应与贴面生产线中心重合。
2、调试
所有设备安装就绪后，确认各运动部件的连接是否可靠，管接头法兰联接是否牢固，电器按钮线路是否与电气接线图相符，压力显示仪表及管道连接是否与液压原理图、气路系统图及加热管路图相符。
（1）热压机调试
检查无误后，先进行热压机单机试车，检验①压机闭合、提升的平稳性；②各机构动作平稳、可靠性；③液压系统运转、保压时管路渗漏状况。
试车前调整好各行程开关的位置，先将压机空车闭合，不允许加压，来回往复十次以上。每次闭合、提升必须平稳、可靠，不允许有阻滞现象。发现问题须及时解决。空车试完后，逐步加压试车。在25MPa试压10次,在28 MPa试压3次。
每次保压5分钟。保压阶段各管路、接头不允许有渗漏现象。注意：以上试车热压板不加热，不装不锈钢衬板，两热压板间必须垫以16mm以上的刨花板或中纤板。
（2征）装出板运输机调试
分别启动装出板机的装板机构和出板装置气路系统，观察：①装板机构托辊架张开、合拢动作及压纸辊下压、抬起动作是否灵活连贯，运动轨迹有无干涉；②出板装置吸盘转动臂回转是否轻巧平稳，运动轨迹是否干涉；③出板装置吸盘转动臂下压、抬起时动作应轻松平滑无卡滞现象。
然后启动装出板机运输小车，观察检查运输小车在低速和高速状态下的运动情况，在一个工作行程中启动、变速、换向动作的平稳连贯性及停车位置的准确性，检查运输小车运行时电缆拖链的随动状况。调整好各行程开关的相对位置。
点动操作运输小车前进，进入压机，进行吸盘下降，吸板，上升，退出，下降，放板，复位等动作，调整好各行程开关的位置，观察整个过程吸盘及转动臂动作的可靠性及协调性。特别要注意的是：运输小车进出压机时与压机框架、上下热压衬板及出板运输机绝对不允许有磕碰摩擦等现象。
（3）合板机构调试
启动合板运输机的行走驱动电机，观察跑动架从启动、加速、匀速前进、减速、停止的运行平稳性和停车位置的准确性。
启动吸盘架升降气路系统，根据吸盘架相对于定位辊台和合板机的位置调整好吸盘架上接近开关的准确位置。
（4）推板机爬楼购物车>多功能制水机—升降机—刷光机调试
待刷板坯垛放在液压升降台上，点动操作推板器推板，调整好推板行程，观察液压升降台升降停位的准确性，调整固定好升降控制行程开关，再根据板材厚度摇下刷光机上刷辊，启动刷光机的三只马达和除尘风机及合板运输机的定位辊台进料马达，观察检查刷光机的除尘效果。
（5）清边机、堆板运输车调试
在清边机正常工作位置放置一张待压板坯，据此调整纵横向清边刀的工作宽度和高度以及电气控制行程开关的工作位置。
将板坯通过清边机运输辊筒运送到堆板运输机下方的对中辊台上，降下升降机构上的吸盘架，启动真空气路系统，平稳吸起板坯，升高至翻板检测位置，翻板约50º～60º，保证操作工人能完全清楚地看清整张板坯底面的质量情况，板坯复位至水平，跑动架运行至堆板
位置，升降机构下降，将板坯水平放置在出料堆垛辊台上。
整个运行动作过程应协调、平稳、可靠，定位准确。各机构之间运动轨迹不得互相干涉。注意调整升降、水平运行时接近开关的相对位置。特别要注意翻板机构翻板到位时板坯上下边缘与行走导轨横梁及对中辊台面不得相互干涉。
（6）生产线联动试车
各单机试运转无误后，用刨花板和浸渍纸进行组坯作全线联动试车，检查生产线全线动作的可靠性及协调性。适当调整各单机之间的电气控制元件和单机运行速度，使整条生产线的生产节拍保持一致。
经过上述试车后，进行产品热压试车。检测并调整热压工艺参数，检测产品质量是否符合要求。
3车载多媒体、注意事项
（1） 非本机器操作人员严禁开启机器，操作者离开机器前要关闭总电源。发生紧急意外
事件，应立即停车。前后操作台紧停按钮分别控制前后段设备，全线紧停按钮设在中部操作台上。操作时应密切观察各限位开关的灵敏性，电磁阀动作的准确性，监视各类仪表的显示数值，如发现异常，应立即停车检查。
（2） 为确保热压机与装出板运输机的装板机构及出板装置不发生干涉，造成设备损坏，除电气设计互锁功能外，操作工需注意以下几点：
1 装板时压机未打开，上压板不在上止点位，运输小车不得进入压机卸板；
2 运输小车未退出压机，压机不得闭合，上压板需保持在上最高位；
3 吸板时，压机未打开，上压板不在上最高位，运输小车不得进入压机吸板。
（3） 不锈钢衬板在安装前必须清洗干净，防止钢板中杂质产生粘板现象。
注意: 不锈钢衬板一定要根据生产厂家的要求进行预处理。
