一种金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法与流程

阅读：评论：0

1.本发明属于胶接技术领域，具体涉及一种金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法。

背景技术：

2.一般情况下，金属与橡胶薄壁结构粘接后的脱粘缺陷通过敲击检测或超声检测等手段发现，检测周期较长、花费成本大。同时，发现脱粘后的一般的处理方式为重新粘接或用刀等工具切开橡胶进行局部粘接修理，对橡胶层的损伤较大。
3.对于安装于直升机桨叶前缘的加热组件，其结构为发热电阻合金、橡胶胶布及前缘包铁的多层复合u型薄壁结构。该类结构由于薄壁橡胶层中含有金属发热电阻合金，不适宜采用一般的修理手段。

技术实现要素：

4.本发明提供一种金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法，解决现有修理手段不适用于具有金属发热电阻合金的结构的问题。
5.本发明提供一种金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法，所述方法包括：
6.对金属与橡胶薄壁粘接结构进行加热；
7.对金属与橡胶薄壁粘接结构上因加热产生的气泡进行脱粘缺陷验证，确定属于脱粘缺陷的区域；
8.在区域尺寸大于预设标准时，在所述区域内确定抽气孔和注胶孔孔，抽气孔和注胶孔分别位于脱粘缺陷两端；
9.用第一注射器从所述抽气孔位置扎入，用含修复胶的第二注射器从所述注胶孔位置扎入；
10.用第一注射器抽脱粘缺陷内的气体，用第二注射器注入修复胶，在第一注射器内吸入修复胶时，停止注入修复胶；
11.对修理后的金属与橡胶薄壁粘接结构进行真空加压，常温预固化。
12.可选的，用第一注射器抽脱粘缺陷内的气体，以及用第二注射器注入修复胶的速度小于预设速度。
13.可选的，用第一注射器抽脱粘缺陷内的气体的抽气时间不少于5min。
14.可选的，所述金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法还包括：
15.用包裹了脱模布的复合材料刮刀从注胶孔位置往抽气孔位置缓慢擀压促进修复胶的流动。
16.可选的，所述预设标准包括：
17.区域长度为80mm，或，区域宽度为20mm。
18.可选的，所述金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法还包括：
19.当区域尺寸不大于预设标准时，在所述区域内确定抽气孔，所述抽气孔位于脱粘
缺陷中心区域；
20.用第一注射器从所述抽气孔位置扎入，完全抽调脱粘缺陷内的气体；
21.拔出第一注射器，用含修复胶的第二注射器从所述抽气孔位置扎入，缓慢注入修复胶直至脱粘缺陷区域出现鼓包；
22.用第二注射器抽出多余的修复胶直至鼓包平整；
23.对修理后的金属与橡胶薄壁粘接结构进行真空加压，常温预固化。
24.可选的，所述金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法还包括：
25.在用第二注射器注入修复胶时，用包裹了脱模布的复合材料刮刀缓慢擀压修复胶至脱粘缺陷边缘以保证修复胶填满整个脱粘区域。
26.可选的，所述金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法还包括：
27.对修理完成后的金属与橡胶薄壁粘接结构再次进行加热，对因加热产生的气泡再次进行修理。
28.本发明提供一种金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法，包括：对金属与橡胶薄壁粘接结构进行加热；对金属与橡胶薄壁粘接结构上因加热产生的气泡进行脱粘缺陷验证，确定属于脱粘缺陷的区域；在区域尺寸大于预设标准时，在所述区域内确定抽气孔和注胶孔，抽气孔和注胶孔分别位于脱粘缺陷两端；用第一注射器从所述抽气孔位置扎入，用含修复胶的第二注射器从所述注胶孔位置扎入；用第一注射器抽脱粘缺陷内的气体，用第二注射器注入修复胶，在第一注射器内吸入修复胶时，停止注入修复胶；对修理后的金属与橡胶薄壁粘接结构进行真空加压，常温预固化。通过采用注射器进行抽气和注胶的方式，减少对对橡胶层以及金属元件的损伤，通过两端设置抽气孔和注胶孔加快了修复速度。
附图说明
29.图1为本发明提供的u型薄壁粘结结构的结构示意图；
30.图2为本发明提供的u型薄壁粘结结构的薄壁橡胶层结构示意图；
31.图3为本发明提供的脱粘缺陷修理的示意图。
32.附图标记说明：
33.1-抽气孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
2-脱粘缺陷；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-注胶孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
4-发热电阻合金；
34.5-前缘包铁；
ꢀꢀꢀ
6-导热橡胶胶布；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
7-隔热橡胶胶布。
具体实施方式
35.下面结合附图对比本发明提供的u型薄壁粘接结构的加工方法进行解释说明。
36.本发明的涉及的产品由厚度小于1mm的c型前缘包铁和厚度小于2mm的薄壁橡胶层通过j-200-1a胶粘接而成(见图1)，其中薄壁橡胶层中含有金属发热电阻合金，不同金属发热电阻合金的典型间距为2.5mm(见图3)。c型前缘包铁和薄壁橡胶层粘接过程中会出现脱粘缺陷，影响产品安全性能，如果分离c型前缘包铁和薄壁橡胶层会出现变形破坏导致无法重新粘接，只能进行修理，且修理过程中不能损伤橡胶层中的金属发热电阻合金。
37.本发明提供了一种金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法，缺陷检测效率高、成本低，对产品的损伤小。其实现过程如下：
38.1)脱粘缺陷检测，通过加热的方式对分层缺陷进行检测，给产品加热后，脱粘缺陷
中的气体受热膨胀，导致薄壁橡胶出现鼓包，以此判断脱粘缺陷的位置及大小并进行标示，提高了检测效率的同时降低了产品的检测成本。
39.2)脱粘缺陷验证，用注射器从合适位置扎入鼓包脱粘缺陷中，反复进行抽气和打气观察脱粘区域橡胶层的鼓包情况验证脱粘缺陷。
40.3)为了保证扎刺过程中不损伤橡胶层中的金属发热电阻合金，同时最小程度的损伤橡胶层，医用注射器选用的针头直径必须小于等于0.8mm，且必须从金属发热电阻合金间的2.5mm的间隙中扎入。
41.4)保证修理质量的前提下，为了最小限度的损伤橡胶垫，根据脱粘缺陷的大小选用不同的修理方法。
42.5)对于l≥80mm或w≥20mm的脱粘缺陷：按图3所示，包括：
43.a、用第一注射器从抽气孔位置扎入，抽掉脱粘缺陷内的部分气体；
44.b、用含修复胶的第二注射器从注胶孔位置扎入缓慢注入修复胶；
45.c、第一注射器抽气至其吸入了修复胶，保持抽气时间不少于5min；
46.d、注胶修复过程中可用包裹了脱模布的复合材料刮刀从注胶孔位置往抽气孔位置缓慢擀压促进修复胶的流动；
47.e、抽气孔和注胶孔分别位于脱粘缺陷两端。
48.6)为保证修复的工艺性及其粘接力学性能，修复胶的选用要求：a、修复胶和粘接胶的粘接力学性能必须进行验证，验证方法为制造典型力学试验件，在c型前缘包铁和橡胶层的粘接面分别刷涂粘接胶并固化，然后在粘接胶表面刷涂修复胶将两者进行粘接，固化后进行力学性能测试，粘接性能须满足产品设计要求；b、修复胶必须具有良好的流动性，用0.7mm针头的进行验证，能较为顺利的注射；c、修复胶的使用期须在2小时以上。经过各类筛选及测试验证，选定的修复胶牌号为jd-137胶。
49.7)所有脱粘缺陷区域进行注胶修复后，制作真空袋对产品进行真空加压，常温预固化4小时以上可进行下一道工序。
50.8)修复完成后，再次对产品进行加热，观察鼓包情况验证修复质量，必要时按照上述步骤进行再次修复。

技术特征：

1.一种金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法，其特征在于，所述方法包括：对金属与橡胶薄壁粘接结构进行加热；对金属与橡胶薄壁粘接结构上因加热产生的气泡进行脱粘缺陷验证，确定属于脱粘缺陷的区域；在区域尺寸大于预设标准时，在所述区域内确定抽气孔和注胶孔孔，抽气孔和注胶孔分别位于脱粘缺陷两端；用第一注射器从所述抽气孔位置扎入，用含修复胶的第二注射器从所述注胶孔位置扎入；用第一注射器抽脱粘缺陷内的气体，用第二注射器注入修复胶，在第一注射器内吸入修复胶时，停止注入修复胶；对修理后的金属与橡胶薄壁粘接结构进行真空加压，常温预固化。2.根据权利要求1所述的修理方法，其特征在于，用第一注射器抽脱粘缺陷内的气体，以及用第二注射器注入修复胶的速度小于预设速度。3.根据权利要求1所述的修理方法，其特征在于，用第一注射器抽脱粘缺陷内的气体的抽气时间不少于5min。4.根据权利要求1所述的修理方法，其特征在于，所述方法还包括：用包裹了脱模布的复合材料刮刀从注胶孔位置往抽气孔位置缓慢擀压促进修复胶的流动。5.根据权利要求1所述的修理方法，其特征在于，所述预设标准包括：区域长度为80mm，或，区域宽度为20mm。6.根据权利要求1所述的修理方法，其特征在于，所述方法还包括：当区域尺寸不大于预设标准时，在所述区域内确定抽气孔，所述抽气孔位于脱粘缺陷中心区域；用第一注射器从所述抽气孔位置扎入，完全抽调脱粘缺陷内的气体；拔出第一注射器，用含修复胶的第二注射器从所述抽气孔位置扎入，缓慢注入修复胶直至脱粘缺陷区域出现鼓包；用第二注射器抽出多余的修复胶直至鼓包平整；对修理后的金属与橡胶薄壁粘接结构进行真空加压，常温预固化。7.根据权利要求6所述的修理方法，其特征在于，所述方法还包括：在用第二注射器注入修复胶时，用包裹了脱模布的复合材料刮刀缓慢擀压修复胶至脱粘缺陷边缘以保证修复胶填满整个脱粘区域。8.根据权利要求1所述的修理方法，其特征在于，所述方法还包括：对修理完成后的金属与橡胶薄壁粘接结构再次进行加热，对因加热产生的气泡再次进行修理。

技术总结

本发明提供一种金属与橡胶薄壁粘接结构脱粘缺陷的修理方法，包括：对金属与橡胶薄壁粘接结构上因加热产生的气泡进行脱粘缺陷验证，确定属于脱粘缺陷的区域；在区域尺寸大于预设标准时，在区域内确定抽气孔和注胶孔，抽气孔和注胶孔分别位于脱粘缺陷两端；用第一注射器从抽气孔位置扎入，用含修复胶的第二注射器从注胶孔位置扎入；用第一注射器抽脱粘缺陷内的气体，用第二注射器注入修复胶，在第一注射器内吸入修复胶时，停止注入修复胶；对修理后的金属与橡胶薄壁粘接结构进行真空加压，常温预固化。通过采用注射器进行抽气和注胶的方式，减少对对橡胶层以及金属元件的损伤，通过两端设置抽气孔和注胶孔加快了修复速度。两端设置抽气孔和注胶孔加快了修复速度。两端设置抽气孔和注胶孔加快了修复速度。