一种压标模块及标头机构的制作方法

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1.本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种压标模块及标头机构。

背景技术：

2.贴标机贴标机是用于将标签黏贴在商品上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平大幅提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高度贴标机占据广大市场的格局。现有的贴标机中的压轮组和驱动组之间的压标大都通过拉簧将标签压紧，当设备使用时间长后，拉簧容易出现松动的现象，无法及那个标签压紧，从而影响贴标的精确度。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种压标模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种压标模块，包括有送标组件和压标组件，所述送标组件与所述压标组件相抵接，并相互配合将料带进行压紧；其中，所述压标组件包括有压轮座、压轮和压轴，所述压轴的两端装设在所述压轮座内，所述压轮转动套设在所压轴上并与所述送标组件相抵接。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述送标组件包括有座套、转轴和驱动辊，所述座套转动套设于所述转轴，所述驱动辊固定套设于所述座套，并与所述压轮相抵接。
7.在上述技术方案中，所述送标组件还包括有轴承，所述轴承装设在所述转轴的两端上，所述座套的两端套设在所述轴承上。
8.在上述技术方案中，所述送标组件还包括有卡簧，所述驱动辊与所述座套通过所述卡簧进行固定。
9.在上述技术方案中，所述送标组件还包括有挡圈，所述挡圈套设在所述座套的外侧面上，并与所述卡簧的一侧面相抵接。
10.在上述技术方案中，还包括有驱动电机和传动组件，所述传动组件连接于所述驱动电机和所述转轴，所述驱动电机驱动所述传动组件动作以驱动所述转轴转动，从而带动所述驱动辊转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中料带从送标组件和压标组件之间穿过，并通过送标组件与压标组件配合对料带进行压紧，使得料带的压紧输送更加平稳，使得后续贴标的精度更高，且保证设备的使用寿命。
12.本实用新型还提供了一种标头机构，所述标头机构包括有上述技术方案所述的压标模块。
附图说明
13.图1是本实用新型第一方面实施例的压标模块的结构示意图；
14.图2是图1中所示压标模块的正视图；
15.图3是图1中所示送标组件的剖视图；
16.图4是图1中所示座套的剖视图；
17.图5是本实用新型第二方面实施例的标头机构的结构示意图。
18.图中：
19.压标模块10、送标组件1、座套11、第一凹槽111、第二凹槽112、转轴12、驱动辊13、凸圈131、轴承14、卡簧15、挡圈16、压标组件2、压轮座21、压轮22、压轴23、从动轮3、标头机构20。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.以下参照附图1至附图4，描述本实用新型第一方面实施例的压标模块10。
23.如图1-4所示，一种压标模块10，包括有送标组件1和压标组件2，所述送标组件1与所述压标组件2相抵接，并相互配合将料带进行压紧；其中，所述压标组件2包括有压轮座21、压轮22和压轴23，所述压轴23的两端装设在所述压轮座21内，所述压轮22转动套设在所压轴23上并与所述送标组件1相抵接。
24.具体地，如图1至图4所示，所述送标组件1包括有座套11、转轴12和驱动辊13，所述座套11转动套设于所述转轴12，所述驱动辊13固定套设于所述座套11，并与所述压轮22相
抵接；具体地，通过压轮22与驱动辊13相配合对料带进行压料输送；其中，驱动辊13转动时带动压轮22转动，从而带动料带的输送。
25.在本实施例中，如图3所示，所述送标组件1还包括有轴承14，所述轴承14装设在所述转轴12的两端上，所述座套11的两端套设在所述轴承14上；具体地，通过轴承14的设置，使得座套11的转动更加稳定顺畅，以保证驱动辊13的稳定转动。
26.在本实施例中，如图3所示，所述送标组件1还包括有卡簧15，所述驱动辊13与所述座套11通过所述卡簧15进行固定。
27.具体地，如图3所示，所述送标组件1还包括有挡圈16，所述挡圈16套设在所述座套11的外侧面上，并与所述卡簧15的一侧面相抵接。
28.具体地，如图3所示，通过卡簧15和挡圈16的设置，使得座套11与驱动辊13之间的组装更加稳定牢靠；其中，驱动辊13的内壁向内凸出形成有凸圈131，凸圈131的一端面与卡簧15的一侧面相抵接。
29.其中，如图3和图4所示，座套11的外侧面上设置有第一凹槽111和第二凹槽112，挡圈16置于第一凹槽111内，卡簧15置于第二凹槽112内，以使挡圈16和卡簧15的组装更加稳定牢靠。
30.在本实施例中，如图1至图3所示，压标模块10还包括有驱动电机（附图未示出）和传动组件（附图未示出），所述传动组件连接于所述驱动电机和所述转轴，所述驱动电机驱动所述传动组件动作以驱动所述转轴转动，从而带动所述驱动辊转动；具体地，传动组件可以通过主动轮、从动轮3和传动带的形式驱动驱动辊的转动，具体地，主动轮装设在驱动电机的输出轴上，从动轮3装设在转轴的一端上，传动带套设在主动轮和从动轮3上，驱动电机驱动主动轮转动，然后通过传动带带动从动轮3转动，从而带动转轴12转动，以此带动驱动辊13的转动。
31.本实用新型中料带从送标组件1和压标组件2之间穿过，并通过送标组件1与压标组件2配合对料带进行压紧，使得料带的压紧输送更加平稳，使得后续贴标的精度更高，且保证设备的使用寿命。
32.以下描述本实用新型第二方面实施例的一种标头机构20。
33.根据本实用新型第二方面实施例的一种标头机构20，所述标头机构20包括有上述第一方面实施例所述的压标模块10，该标头机构20能够稳定输送料带，且保证贴标的精确度。
34.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种压标模块，其特征在于，包括有送标组件和压标组件，所述送标组件与所述压标组件相抵接，并相互配合将料带进行压紧；其中，所述压标组件包括有压轮座、压轮和压轴，所述压轴的两端装设在所述压轮座内，所述压轮转动套设在所压轴上并与所述送标组件相抵接。2.根据权利要求1所述的一种压标模块，其特征在于，所述送标组件包括有座套、转轴和驱动辊，所述座套转动套设于所述转轴，所述驱动辊固定套设于所述座套，并与所述压轮相抵接。3.根据权利要求2所述的一种压标模块，其特征在于，所述送标组件还包括有轴承，所述轴承装设在所述转轴的两端上，所述座套的两端套设在所述轴承上。4.根据权利要求2所述的一种压标模块，其特征在于，所述送标组件还包括有卡簧，所述驱动辊与所述座套通过所述卡簧进行固定。5.根据权利要求4所述的一种压标模块，其特征在于，所述送标组件还包括有挡圈，所述挡圈套设在所述座套的外侧面上，并与所述卡簧的一侧面相抵接。6.根据权利要求2所述的一种压标模块，其特征在于，还包括有驱动电机和传动组件，所述传动组件连接于所述驱动电机和所述转轴，所述驱动电机驱动所述传动组件动作以驱动所述转轴转动，从而带动所述驱动辊转动。7.一种标头机构，其特征在于，所述标头机构包括有上述权利要求1至6任一项所述的压标模块。

技术总结

本实用新型公开了一种压标模块及标头机构，包括有送标组件和压标组件，所述送标组件与所述压标组件相抵接，并相互配合将料带进行压紧；其中，所述压标组件包括有压轮座、压轮和压轴，所述压轴的两端装设在所述压轮座内，所述压轮转动套设在所压轴上并与所述送标组件相抵接。本实用新型中料带从送标组件和压标组件之间穿过，并通过送标组件与压标组件配合对料带进行压紧，使得料带的压紧输送更加平稳，使得后续贴标的精度更高，且保证设备的使用寿命。命。命。