1、特点
1.1应用范围广.模板在砖混、框架等结构体系中均可大面积应用于现浇砼柱、梁、板的模板制作.
1.2 配模方便。竹胶板的面积较大，易于切割，可加工成不同的形状，便于配制。
1。3施工质量高.竹胶板强度较高，不会弯曲、变形，拆模后砼表面观感好.
1.4施工简便、易于拼装。竹胶板自重轻，与木模、钢模相比，相同面积的模板作业时间短,减轻了劳动强度。
1.5缩短工期、降低工程造价。竹胶板拆装简便，能缩短工期，同时由于拆模后砼达到清水砼的效果,不用抹灰，可直接进行装修装饰。 总之,竹胶板具有板幅大、自重轻、板面平整、锯截方便、承载力大等优点，可降低工人劳动强度、便于施工、易于组合且成本较低。
2适用范围
适用于工业与民用建筑中的模板工程。
3工艺流程及操作要点
3。1 工艺流程
柱模板：模板制作—→弹柱轴、边线—→安装模板—→加固校正-→验收
梁模板：模板制作—→立杆支座定位—→支立柱-→支横杆、调整标高—→安梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模-→加固校正-→验收。
顶板模：立杆支座定位-→支立柱—→支横杆、调整标高—→安放龙骨—→铺竹胶板—→加固校正—→验收。
3。2 操作要点
线圈缠绕机pppd2483.2.1 施工准备
1)施工前应认真熟悉施工图纸,进行模板设计，编制切实可行的模板安装方案及技术交底,明确施工方法和要求。
2)展频原理把好材料采购关,确保竹胶板质量、规格、类型附合施工要求.
3)加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰。
金属声屏障生产线
3。2.2施工要点
3。2.2。1 柱模板
1）柱模板制作。
柱模板根据柱的高度及截面尺寸确定下料尺寸，高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度，宽度为柱边长与单块竹胶板厚度之和。在竹胶板一边用木螺丝从竹胶板面向外固定方木，另一边方木应伸出一张竹胶板的厚度。（详见图一）
2）柱模安装
当竹胶板模板在进行转角拼接时,为了确保其密闭性能，采用相互压接进行连接，并在接口处用48mm×100mm方木加固. 柱模愣木除两边用于连接的采用48mm×100mm方木外，其余宜采用￠48钢管作楞进行固定,如图。这样做即便于施工,又有效地减轻了组合模板的自重，其间距不宜小于200-300mm。柱模的加固用φ48柱箍及钢管扣件，柱箍间距为400mm，柱模之间要用水平撑、剪力撑等互相拉结固定.安装柱模时,先在基础（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一排柱先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中部部分柱轴线及边线。
柱模宜采用钢管箍固定，其间距由模板设计确定，一般第一道距楼面不大于缝纫网150mm。当柱截面边长为700～1000mm时，中间用1根￠12的螺栓紧固，柱内空腹螺栓外套￠20的塑料管，两端采用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。当柱截面边长为1000～1500mm时，中间采用2根￠12的螺栓紧固。
系统平台开发评估当柱外侧面上下贯通时,为防止接缝处接头错位,减少模板开槽和防止重复使用接点不垂直，柱头采用框架梁侧模板固定时的螺栓进行加固。
柱模根部应专门留设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥沙浆堵严，防止烂根;柱模就位前,沿柱边线粘贴一道海绵条，防止形成跑浆。
3.2。2。2 梁模板
1）模板制作
根据梁侧模的高度和截面尺寸确定下料尺寸。梁侧模的宽为梁高；底模宽为梁宽；长度为柱间净尺寸。梁侧模宜用胶合板加40mm×50mm小木楞制成。在制作的侧模四角分别由梁内侧竹胶板面向外用木螺丝固定方木,梁底模固定时需留出竹胶板厚度尺寸.
2）梁模安装
梁模板采用侧边包底的方法，不需改变侧模断面。当梁宽不大于300mm时，宜采用 48mm厚硬木、￠48钢管作楞；当梁宽大于300mm时，宜采用竹胶板与48mm×100mm木楞相结合的拼合模板,这样有利于增加长度方向的刚度。具体见图二:
当梁高大于500mm时，宜采用直径不小于10mm的穿心螺栓加固.
确定正确的施工顺序.在安装过程中应先将梁底模支撑固定好,待梁钢筋绑扎验收符合要求后，方可安装两侧模板。
