AASHTO编号：T 260-97 (2009)
1 范围
1.1本方法包括集料、硅酸盐水泥、砂浆或混凝土中酸溶性氯离子含量或水溶性氯离子含量的测定规程。
1.2氯化物总量通常等于酸溶性氯化物含量。然而，含有氯化物的有机添加剂或矿物质可能会存在于混凝土或混凝土原材料中。这些成分在混凝土或砂浆中长期暴露于碱性环境中，可能会变成酸溶性的。
1.3取样时混凝土灰浆或已水化的水泥浆的龄期会对水溶性氯离子的含量产生影响。因此，除非需要进行早期研究，一般情况下建议取样前将水泥砂浆或水泥浆养护好并保证最低28天龄期。
1.4本标准提供了两种测定氯离子含量的程序：
A程序，通过电位滴定法或离子选择电极法（试验室测试方法）测定酸溶性氯离子含量和水溶性氯离子含量；
B程序，通过原子吸收法（试验室测试方法）测定酸溶性氯离子含量。
1.5硫化物会干扰氯化物含量的测定。对于含有的硫化物型硫浓度较高以致产生干扰的高炉矿渣集料和水泥，应按照本规程规定进行淘汰处理。对于其他材料，如果加入酸时产生很重的硫化氢臭味，也应做相似处理。
1.6第SI单元规定的取值应被作为优先考虑的标准。
A人脸识别医疗程序——通过电位滴定法或离子选择电极法（试验室测试方法）测定酸溶性氯离子含量和水溶性氯离子含量。
2 试验仪器
2.1用于A、B程序取样的仪器装置列于2.1.1
2.1.1钻芯机
2.1.2旋转式冲击钻带有深度指示器，并能够钻、碎足够大的直径以为测试提供足够尺寸的样品。 2.1.2.1能够使样品避免被污染的样品容器。
2.1.2.2用于从钻孔中搜集样品的适当大小的匙。
2.1.2.3灰尘吹除器或其他能够在再次钻芯前从孔中移除过碎材料的合适方式。
2.1.2.4能够测定钢筋位置和深度值精确度小于±3mm的装置。
2.2化学试验仪器
2.2.1氯离子或银硫离子选择电极和制造商推荐填充方案。
注1——推荐使用的电极是Orion 96-17组合氯化物电极或Orion 94-6银/硫电极或其它同等设备。银/硫电极需要使用合适的参比电极（Orion 90-02或其它同等设备）。
2.2.2适当量程的毫安计。
探针天线
注2——推荐使用Orion Model 701数显PH/mV毫安计或其他可替代品。集通信
2.2.3磁力搅拌器和聚四氟乙烯搅拌棒。
2.2.4精确度为0.1ml的滴定管。
2.2.5Balance 遵守M231，A级。
2.2.6Balance 遵守M231，G2级。
2.2.7加热板，表面加热温度范围250-400℃。
2.2.8玻璃制品，100和250ml烧杯，过滤漏斗，搅拌棒，表面皿，滴管，洗瓶。
2.2.9筛子，美国300μm（50号）标准筛。
40和41号滤纸（或其它相当的滤纸）。
注3——如果使用了其它相当的滤纸，应当确保它们不含有氯化物，否则它们会污染样品。
3 试剂
3.1浓硝酸（比重1.42）。
3.2NaCl，试剂等级（一级标准）。
3.3标准0.01%NaCl溶液。在105℃烘箱中干燥NaCl试剂，在干燥器中冷却。称取0.5844g，精确至0.0001g，溶解于蒸馏水中，转移至1L的烧瓶中。用蒸馏水稀释至刻度线并混合均匀。精确计算溶液浓度如下： NNaCl=（0.0100）（Wactual）/0.5844 （1）
其中：
Wactual=NaCL麦双尾蚜实际质量，
NNaCl=NaCL溶液浓度。
3.4 标准0.01%AgNO3溶液。称取1.7g AgNO3，溶于蒸馏水中。过滤至1L棕玻璃瓶中，用蒸馏水稀释至1L刻度线，充分混合均匀。取出25.00mlNaCl溶液，使用本标准第5.4节给出的滴定法检验，计算溶液精确浓度如下：
NAgNO3=（VNaCl）（NNaCl）/ VAgNO3 （2）
其中：
NAgNO3= AgNO3溶液当量浓度，
VNaCl= NaCl溶液体积（ml），
NNaCl= NaCl溶液浓度，
VAgNO3= VAgNO3溶液体积（ml）。
3.5蒸馏水
注4——当精确度要求不是非常高时，可以用去离子水代替蒸馏水。
3.6甲基橙指示剂。
3.7乙醇，变性？或甲醇，技术的？
3.8 30%双氧水。
4 抽样方法
4.1 混凝土取样
4.1.1 确定需要测定氯离子含量的混凝土深度。
注5——测量钢筋位置和深度的简便方法是能够将钢筋位置和深度值精确测量至±3mm（0.125in.）的厚度测量计。
4.1.2 钻芯方法——钻芯至指定深度，取出芯样。
4.1.2.1取样后，除了是粉末的情况，
4.1.3 磨碎方法：
4.1.3.1设定好旋转锤的深度标识，以便在理想深度上钻进13毫米（0.5英寸）。
4.1.3.2用钻头或者粉碎尖头在混合料表面钻到标识的深度。
4.1.3.3利用吹扫或其他适宜的方法彻底清洁钻孔及周围区域。
4.1.3.4重置深度标识到允许的更深的13毫米（0.5英寸）深度。
4.1.3.5粉碎混凝土直到深度标识到达混凝土表面。
注6：必须很仔细的练习磨碎操作，防止钻头在抽样深度以上的钻孔边缘研磨混凝土。为防止此类事件的发生，一些操作者使用比4.1.3.2中更小的6毫米（0.25英寸）的钻头。
辣椒清洗机
4.1.3.6用勺子收集留在钻孔里的材料至少10克，放置在样品罐中。
4.1.3.7如果收集的样品不能全部通过0.3毫米（50号）的筛孔，在实验室中继续对这些样品进行磨碎操作，直到所有样品尺寸都小于0.3毫米（50号）。
注7：在样品收集和研磨过程中，应警告工作人员，以防手或者体液等污染物与样品接触，而且所有的取样工具（钻头、勺子、瓶子、筛子等）都应使用乙醇或蒸馏水清洗，并在每次使用前充分干燥，由于乙醇干燥较快，因此使用较为普遍。
4.2 原材料样品：
4.2.1水泥样品应按T127的规定进行制备、取样和液压水泥测试。
4.2.2粗细骨料样品应按T2的规定选取和采样，样品应按T248的规定相应较少到符合测试尺寸。
4.2.3待测样品应包括以下最小含量：
水泥—100克
沙—300克
粗集料—3000克
4.2.4粗骨料样品应粉碎到通过4.75毫米（4号）筛孔，并减少到约300克，最后剩余的300克粗骨料和细骨料应能通过0.3毫米（50号）筛孔。
5 步骤
提出了两个不同的判定酸溶液或水溶液中氯离子含量的方法，其中酸溶液中氯离子含量依据方案5.1、5.2和5.4进行，水溶液中氯离子含量按方案5.1、5.3和5.4进行。
5.1 准确称取3g粉末状样品（精确到毫克）准备进行测试。
注8——一些操作者把样品放在105℃草地悠波球烘箱中至样品恒重，以确定在测试之前样品充分干燥。这个可选的操作提高了一个消除了湿度变化的恒定的基础，是能够准备的比较所有的结果。当要求较高的精确度时干燥是很有必要的。（见参考1中的数据）
5.2 酸溶离子含量的测定步骤：
5.2.1 把样品定量放入烧杯中，加入10ml蒸馏水，旋转晃动烧杯使其成悬浮液，在不断的旋转晃动中加入3ml浓硝酸，知道材料完全分解。用搅拌棒把块状物打散，并用50ml热水稀释溶液，继续搅拌使所有样品融化在溶液中。
如果样品中包含有高炉矿渣或其他含硫化物，加入3ml30%的过氧化氢溶液。
加入5滴甲基橙指示剂并搅拌，如果溶液由黄变成橙黄，那么溶液还不是完全的酸性，这时需要在搅拌的情况下再滴加浓硝酸，直至溶液变成淡淡的粉红或红。把搅拌棒放在烧杯中，用玻璃盖盖好，在加热器上加热酸溶液至沸腾（温度大概250-400℃）并保持约一分钟。从加热器上拿下烧杯，用双层过滤纸过滤（滤纸使用大于40号的滤纸或者41号滤纸）。
5.2.2 用热蒸馏水洗涤滤纸十次，当心不要使滤纸远离漏斗表面，最后，小心地把滤纸拿出漏斗并且用热的蒸馏水清洗滤纸外表面，然后清洗漏斗尖端。过滤后溶液的最后含量大概在125到150毫升，用玻璃盖盖好，在盐酸无油烟的气氛中冷却到室温。
注9——由于样品中存在相对不溶性的物质，溶液经常会是较为浓厚的灰，有时对指示剂颜的辨认产生困难。多做几组试验样品，使检测人员能够识别指示剂的颜。
注10——当样品能100%通过0.3毫米（50号）筛孔时，通常都能够较为精确的确定氯离子的含量，当样品含有高硅质骨料时，需要更精细的研磨，最大限度的减少步骤5.2中的碰撞。这也可能是混合料中含有乳胶或者聚合物改性剂的缘故。
