上海航深混凝土有限公司
混凝土氯离子含量检测作业指导书
文件名称：混凝土氯离子含量检测
氮化硅结合碳化硅制品文件编号：HS037
文件版本：Ⅰ
批准：审核：编制：
实施日期：2013年02月01日
第1版第0次修改主题：混凝土氯离子含量检测颁布日期：2013年01月16日
氯离子含量快速测定仪作业指导书
一、 引用标准
1.1 JTJ270-1998 水运工程混凝土试验规程
1.2 GB50164-2011 混凝土质量控制标准
1.3 GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范
二、 混凝土水溶性氯离子含量测定方法
2.1主要仪器设备
2.1.1 氯离子选择电极（测量范围5×10-5mol/L~10-2mol/L） 2.1.2 饱和甘汞电极
2.1.3 电位测量仪器：分辨值为mV的酸度计、恒电位仪、伏特计或电位差计
2.2 检测步骤
2.2.1建立电位-氯离子浓度关系
2.2.1.1 把氯离子选择电极放入由蒸馏水（或去离子水）配制的NaCl溶液
0.001mol/L中活化2h。
2.2.1.2 清洗电极，将活化好的电极置于清水瓶中，用蒸馏水冲洗三次以上，清
洗后的水倒掉。
2.2.1.3用滤纸小心拭干电极表面。氮气冷却系统
2.2.1.4用蒸馏水（或去离子水）配制1×10-5mol/L、1×10-4mol/L、1×10-3Mol/L NaCl标准溶液，各50-150ml（根据烧杯的大小）。
2.2.1.5将氯离子选择电极和甘汞电极按由稀到浓的顺序，依次插入20℃±2℃的三种NaCl标准溶液中，经过两分钟后用电位测量仪测量两电极之间的电位值。
2.2.1.6将三次测定的值标点在E—lgC半对数坐标上，其连接线即为电位——氯离子浓度关系曲线。
2.2.1.7用回归方程计算相关系数R。如“R”大于99%即可进行试验测定，如R小
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主题：混凝土氯离子含量检测颁布日期：2013年01月16日
于99%，需重新检测。
2.2.2 待测试样溶液的测定
2.2.2.1把氯离子选择电极放入由蒸馏水（或去离子水）配制的NaCl溶液
0.001mol/L中活化1h。
智能筷子
2.2.2.2 清洗电极，将活化好的电极置于清水瓶中，用蒸馏水冲洗三次以上，将面袋
清洗好并用滤纸吸干。
智能电位器2.2.2.3从混凝土拌合物中取出600g左右的砂浆，放入烧杯中，量测温度，插入
氯离子选择电极和甘汞电极，测定其电位，并进行温度校正。
2.2.2.4从E-lgC曲线推算出混凝土水溶性氯离子的含量浓度。
2.3 结果计算与表示
2.3.1 混凝土氯离子含量按下式计算：（精确至0.01%）
供电设备
P C＝C Cl-×(β／1000)×35.5×100%
P C-----混凝土拌合物中氯离子含量，以水泥重计（%）；
C Cl------相应拌和水中氯离子浓度（mol/L）；
β----- 混凝土的水灰比。
2.3.2 检验混凝土中的氯离子含量是否超过规范规定允许限量时，将测得电位值经
温度校正后与相应氯离子允许限量标准溶液中电位值相比较，若前者比后者小，
表明其氯离子含量已超过规范允许值。
三、注意事项
1、测量时，溶液只需漫过电极下端2厘米即可。
2、每次测试前，电极必须严格清洗，清洗用的蒸馏水不能重复使用。
3、将样品的重量称量好记录下来，可直接测量或加入蒸馏水稀释后测量。
4、对于精确的测量，所有的样品和标准应该在同样温度下测试，稳定而不剧
烈的搅拌是必要的。
5、电极使用完毕后，应用蒸馏水清洗三次，用滤纸吸干避光保存，注意不要
磨损下方的电极膜片；防止电极膜片被碰擦和玷污，不宜在高溶度氯离子溶
液中长期使用，以免电极膜溶蚀。
6、电极短时间可以储存在1×10-2Mol/L氯化钠标准溶液中。对于长期储存（超
过2周），首先要将填充液倒干，将橡胶塞插好，冲洗电极并擦干，并将保护
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帽盖住电极顶端。
7、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合3.0.6的规定，其测试方法应
符合现行行业标准《水运工程混凝土试样规程》JTJ270中混凝土拌合物氯离子含量的快速测定方法的规定。
表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）
环境条件 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土
干燥环境 0.30
潮湿但不含氯离子
的环境 0.20
0.06 1.00
潮湿且含有氯离子
的环境、盐渍土环境 0.10
除冰盐等侵蚀性物
质的腐蚀环境 0.06
8、表3.0.6中氯离子含量是相对混凝土中水泥用量的百分比。
