一种导电铜带生产用热处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铜带生产技术领域，特别是涉及一种导电铜带生产用热处理装置。

背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.铜带在生产过程中，需要对铜带进行热处理，但是现有的热处理装置在实际使用过程中，通常是直接对铜带进行加热处理，对铜带热处理效率较低，因此亟需一种导电铜带生产用热处理装置。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导电铜带生产用热处理装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种导电铜带生产用热处理装置，包括底座，所述底座上设置有加热炉和淬火箱，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳为u形状，所述外壳内腔两侧的端口处分别转动安装有放卷辊和收卷辊，所述底座上设置有预热结构，所述预热结构包括预热箱和抽风机，所述抽风机固定安装在加热炉的上端，所述抽风机的进气端口与加热炉内腔相通，所述抽风机的出气端口固定连接有输送管，所述输送管与预热箱连接相通，所述预热箱内设置有清理结构，所述清理结构包括连接件和刮板，所述加热炉设置在淬火箱与预热箱之间，所述预热箱设置在靠近放卷辊的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火箱上端部固定安装有水管，所述水管的底端连接有连接管，所述连接管上均等距固定安装有喷头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱内均等距转动安装有转杆，所述预热箱的两侧内壁面均开设有滑槽，所述连接件的两端分别滑动设置在滑槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件内固定安装有过滤网，所述连接件的端部固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在预热箱内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板固定安装在连接件底端的边缘处，所述刮板的底面与预热箱的内壁底面贴合，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有收集盒。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.其一，启动抽风机，将加热炉内热气从输送管输送至预热箱内，放卷辊转动，使得铜带首先输送至预热箱内，对铜带首先进行预热处理，接着铜带再进入加热炉内进行加热处理，通过利用加热炉的烟气余热对铜带进行预热处理，使得对铜带的热处理效率更高，并且节约能源，加热处理后的铜带再输送至加热炉内，水管与外部水源连接，喷头会对铜带进
行喷出处理。增加淬火效率，提高了该导电铜带生产用热处理装置的实用性。
12.其二，通过预热箱内设置有连接件,连接件内固定安装有过滤网，能够有效的对烟气中的杂质进行过滤，另外使用者向外劳动滑块，使得连接件和刮板进行移动，便于将连接件取出，从而便于对连接件内的过滤网进行清洗，通过刮板的移动会将附着在预热箱内腔的杂质清理处理，避免杂质过多堵塞预热箱上的进气口，保证了该预热结构的稳定使用，通过凹槽内滑动设置有收集盒，便于将杂质进行收集，使用更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型导电铜带生产用热处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型收集盒的结构示意图；
15.图3为本实用新型喷头的结构示意图；
16.图4为本实用新型刮板的结构示意图。
17.其中：1、底座；11、凹槽；12、收集盒；13、外壳；14、放卷辊；2、加热炉；3、淬火箱；31、水管；32、连接管；33、喷头；4、预热箱；41、转杆；42、滑槽；5、抽风机；51、输送管；6、连接件；61、滑块；7、刮板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种导电铜带生产用热处理装置，包括底座1，底座1上设置有加热炉2和淬火箱3，底座1的上端固定安装有外壳13，外壳13为u形状，外壳13内腔两侧的端口处分别转动安装有放卷辊14和收卷辊，底座1上设置有预热结构，预热结构包括预热箱4和抽风机5，抽风机5固定安装在加热炉2的上端，抽风机5的进气端口与加热炉2内腔相通，抽风机5的出气端口固定连接有输送管51，输送管51与预热箱4连接相通，预热箱4内设置有清理结构，清理结构包括连接件6和刮板7，加热炉2设置在淬火箱3与预热箱4之间，启动抽风机5，将加热炉2内热气从输送管51输送至预热箱4内，放卷辊14转动，使得铜带首先输送至预热箱4内，对铜带首先进行预热处理，接着铜带再进入加热炉2内进行加热处理，通过利用加热炉2的烟气余热对铜带进行预热处理，使得对铜带的热处理效率更高，并且节约能源，加热处理后的铜带再输送至加热炉2内，水管31与外部水源连接，喷头33会对铜带进行喷出处理。增加淬火效率，提高了该导电铜带生产用热处理装置的实用性，通过预热箱4内设置有连接件6,连接件6内固定安装有过滤网，能够有效的对烟气中的杂质进行过滤，另外使用者向外劳动滑块61，使得连接件6和刮板7进行移动，便于将连接件6取出，从而便于对连接件6内的过滤网进行清洗，通过刮板7的移动会将附着在预热箱4内腔的杂质清理处理，避免杂质过多堵塞预热箱4上的进气口，保证了该预热结构的稳定使用，通过凹槽11内滑动设置有收集盒12，便于将杂质进行收集，使用更加方便，预热箱4设置在靠近放卷辊
14的一侧，淬火箱3上端部固定安装有水管31，水管31的底端连接有连接管32，连接管32上均等距固定安装有喷头33，预热箱4内均等距转动安装有转杆41，预热箱4的两侧内壁面均开设有滑槽42，连接件6的两端分别滑动设置在滑槽42内，连接件6内固定安装有过滤网，连接件6的端部固定连接有滑块61，滑块61滑动设置在预热箱4内，刮板7固定安装在连接件6底端的边缘处，刮板7的底面与预热箱4的内壁底面贴合，底座1的上表面开设有凹槽11，凹槽11内活动安装有收集盒12。
20.使用时，启动抽风机5，将加热炉2内热气从输送管51输送至预热箱4内，放卷辊14转动，使得铜带首先输送至预热箱4内，对铜带首先进行预热处理，接着铜带再进入加热炉2内进行加热处理，通过利用加热炉2的烟气余热对铜带进行预热处理，使得对铜带的热处理效率更高，并且节约能源，加热处理后的铜带再输送至加热炉2内，水管31与外部水源连接，喷头33会对铜带进行喷出处理。增加淬火效率，提高了该导电铜带生产用热处理装置的实用性，通过预热箱4内设置有连接件6,连接件6内固定安装有过滤网，能够有效的对烟气中的杂质进行过滤，另外使用者向外劳动滑块61，使得连接件6和刮板7进行移动，便于将连接件6取出，从而便于对连接件6内的过滤网进行清洗，通过刮板7的移动会将附着在预热箱4内腔的杂质清理处理，避免杂质过多堵塞预热箱4上的进气口，保证了该预热结构的稳定使用，通过凹槽11内滑动设置有收集盒12，便于将杂质进行收集，使用更加方便。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种导电铜带生产用热处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有加热炉(2)和淬火箱(3)，所述底座(1)的上端固定安装有外壳(13)，所述外壳(13)为u形状，所述外壳(13)内腔两侧的端口处分别转动安装有放卷辊(14)和收卷辊，所述底座(1)上设置有预热结构，所述预热结构包括预热箱(4)和抽风机(5)，所述抽风机(5)固定安装在加热炉(2)的上端，所述抽风机(5)的进气端口与加热炉(2)内腔相通，所述抽风机(5)的出气端口固定连接有输送管(51)，所述输送管(51)与预热箱(4)连接相通，所述预热箱(4)内设置有清理结构，所述清理结构包括连接件(6)和刮板(7)。2.根据权利要求1所述的一种导电铜带生产用热处理装置，其特征在于，所述加热炉(2)设置在淬火箱(3)与预热箱(4)之间，所述预热箱(4)设置在靠近放卷辊(14)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种导电铜带生产用热处理装置，其特征在于，所述淬火箱(3)上端部固定安装有水管(31)，所述水管(31)的底端连接有连接管(32)，所述连接管(32)上均等距固定安装有喷头(33)。4.根据权利要求1所述的一种导电铜带生产用热处理装置，其特征在于，所述预热箱(4)内均等距转动安装有转杆(41)，所述预热箱(4)的两侧内壁面均开设有滑槽(42)，所述连接件(6)的两端分别滑动设置在滑槽(42)内。5.根据权利要求4所述的一种导电铜带生产用热处理装置，其特征在于，所述连接件(6)内固定安装有过滤网，所述连接件(6)的端部固定连接有滑块(61)，所述滑块(61)滑动设置在预热箱(4)内。6.根据权利要求5所述的一种导电铜带生产用热处理装置，其特征在于，所述刮板(7)固定安装在连接件(6)底端的边缘处，所述刮板(7)的底面与预热箱(4)的内壁底面贴合，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内活动安装有收集盒(12)。

技术总结

本实用新型涉及铜带生产技术领域，特别是涉及一种导电铜带生产用热处理装置，包括底座，所述底座上设置有加热炉和淬火箱，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳为U形状，所述外壳内腔两侧的端口处分别转动安装有放卷辊和收卷辊，将加热炉内热气从输送管输送至预热箱内，放卷辊转动，使得铜带首先输送至预热箱内，对铜带首先进行预热处理，接着铜带再进入加热炉内进行加热处理，通过利用加热炉的烟气余热对铜带进行预热处理，使得对铜带的热处理效率更高，并且节约能源，加热处理后的铜带再输送至加热炉内，水管与外部水源连接，喷头会对铜带进行喷出处理。增加淬火效率，提高了该导电铜带生产用热处理装置的实用性。该导电铜带生产用热处理装置的实用性。该导电铜带生产用热处理装置的实用性。