一种卡盘卡爪的制作方法

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1.本技术涉及夹具领域，特别涉及一种卡盘卡爪。

背景技术：

2.目前数控车床液压卡盘卡爪在生产使用过程中，液压卡爪主要有两种结构：一种是硬爪，另一种则是软爪，硬爪主要夹持轴类零件毛坯圆柱面，夹紧力大，软爪主要夹持已加工圆柱表面。
3.软爪一般用于零件精加工夹持，属于包容式夹持，软爪夹持直径是通过机床本身对整体软爪夹持部位进行车削修正加工，其软爪夹持尺寸主要由加工零件夹持部位直径来确定，因此软爪结构较适用于同一夹持直径尺寸及批量产品制造领域，夹持使用范围单一，针对单件、散件或异形零件夹持时，需要不同型号及不同尺寸液压卡爪交替使用，这样导致液压卡爪使用数量繁多、拆卸频繁及卡爪使用成本上升等诸多问题，同时拉高了生产辅助作业时间。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种卡盘卡爪，以解决相关技术中当工件的尺寸发生变化时需要更换整个卡爪，增加了卡爪使用成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡盘卡爪，其包括：卡爪和用于夹持工件的夹持头，所述卡爪末端设有啮合槽；所述夹持头包括啮合凸块，所述啮合凸块与所述啮合槽相互啮合，且所述夹持头通过连接件可拆卸连接于所述卡爪上。
6.一些实施例中，所述夹持头包括用于夹持工件的夹持部，所述夹持部在中间厚度处的截面穿过所述啮合槽。
7.一些实施例中，所述夹持部的厚度小于啮合凸块的厚度。
8.一些实施例中，所述啮合槽底部设有支撑台，所述啮合凸块支撑于所述支撑台。
9.一些实施例中，所述啮合槽由内向外的宽度逐渐增大。
10.一些实施例中，所述啮合槽和所述啮合凸块均为v形；或者，所述啮合槽和所述啮合凸块均为u形。
11.一些实施例中，所述啮合槽上形成有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与第二壁面连接处形成有一个呈v型的夹角，所述第一壁面与第二壁面的连接处开设有清角圆孔。
12.一些实施例中，所述连接件为螺栓，所述支撑台上开设有第一螺纹孔，所述啮合凸块上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与连接件螺纹连接。
13.一些实施例中，所述啮合凸块上还开设有沉头孔和锥孔，所述锥孔设置于沉头孔与第二螺纹孔之间，并用于连通沉头孔与第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于螺接螺栓的螺杆，所述沉头孔和锥孔用于容置螺栓的头部。
14.一些实施例中，所述沉头孔与锥孔同轴设置，所述锥孔中心轴线与第二螺纹孔中轴线之间有间隔。
15.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
16.本技术实施例提供了一种卡盘卡爪，当工件的夹持尺寸发生变化时只需要更换夹持头，夹持头啮合于卡爪本身，夹持头在受力时卡爪给予夹持头一定的支撑，使夹持头受力传递到卡爪上，该结构更加稳定，卡爪可配合不同结构、不同型号的夹持头夹持工件，更换夹持头时操作简单快捷，并减少了卡盘卡爪的使用成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的整体俯视结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的卡爪与夹持头侧面剖视结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的卡爪与夹持头剖面示意图；
21.图4为本技术实施例提供的卡爪结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的夹持头剖面示意图；
23.图6为本技术实施例提供的夹持头结构示意图。
24.图中：1、卡爪；10、通孔；11、啮合槽；110、第一壁面；111、第二壁面；112、支撑台；12、清角圆孔；13、第一螺纹孔；14、连接面；
25.2、夹持头；20、啮合凸块；200、第二螺纹孔；201、沉头孔；202、锥孔；21、夹持部；
26.3、连接件。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供了一种卡盘卡爪，其能解决相关技术中当工件的尺寸发生变化时需要更换整个卡爪，增加了卡爪使用成本的问题。
29.参见图1至图6，本技术实施例提供了一种卡盘卡爪，其包括：卡爪1和用于夹持工件的夹持头2，卡爪1末端设有啮合槽11；夹持头2包括啮合凸块20，啮合凸块20与啮合槽11相互啮合，且夹持头2通过连接件3可拆卸连接于卡爪1上。
30.本实施例中，当工件的夹持尺寸发生变化时只需要更换夹持头2，卡爪1末端设有啮合槽11，使夹持头2与卡爪1本身啮合，夹持头2在受力时卡爪1给予夹持头2一定的支撑，使夹持头2受力传递到卡爪1上，该结构更加稳定，卡爪1可配合不同结构、不同型号的夹持头2夹持工件，更换夹持头2时操作简单快捷，并减少了卡盘卡爪的使用成本。
31.该结构设计简单合理，相较于传统液压卡爪1拆装更便捷，可更换的夹持头2结构设计简单且易生产加工，只需在卡盘上更换夹持头2即可完成快速安装，操作简单快捷，卡爪1上设置有与卡盘连接的连接面14，连接面14上设置有啮合齿，用于将卡爪1与卡盘锁紧，
卡爪1上还设置有通孔10，螺杆可以穿过通孔10，使卡爪1与卡盘连接固定。
32.本实施例中，夹持头2包括用于夹持工件的夹持部21，为了使该装置受力时更加稳定，夹持部21在中间厚度处的截面穿过啮合槽11，设置夹持部21的厚度小于啮合凸块20的厚度，使啮合槽11对啮合凸块20进行支撑，夹持头2在受到工件的压力时，夹持部21的受力的中心部位位于夹持头2上表面的底部，能避免夹持头2向上或向下翻转。
33.啮合槽11由内向外的宽度逐渐增大，啮合槽11的具体结构有多种形式。
34.比如，啮合槽11为v形，此时与啮合槽11啮合的啮合凸块20也为v形，具体的，啮合槽11上形成有第一壁面110和第二壁面111，第一壁面110与第二壁面111连接处形成有一个呈v型的夹角，第一壁面110配合第二壁面111用于固定啮合凸块20相对的两端，使该结构能更好的承受装夹时产生的径向液压力及旋转方向剪切力，这里的径向是指卡爪1的长度延伸方向，为了方便生产加工、使啮合槽11和啮合凸块20啮合时更贴合，第一壁面110与第二壁面111的连接处开设有清角圆孔12，这里的“清角”就是在第一壁面110与第二壁面111的连接交点处预先加工一个孔，该孔垂直于卡爪1上表面，该孔的轴向加工尺寸与啮合槽11厚度相同，然后用合适的刀具加工啮合槽11，从而达到啮合槽11的加工要求。
35.再比如，啮合槽11为u形，与啮合槽11啮合的啮合凸块20也为u形，此时也需要啮合槽11内壁两侧固定啮合凸块20的两端，避免夹持头2在受到压力时转动。
36.为了使该结构能更好的承受三个不同方向上的力，即装夹时产生的轴向、径向液压力及旋转方向剪切力，啮合槽11底部设有支撑台112，啮合凸块20支撑于支撑台112，这里的轴向是指卡爪1的厚度延伸方向，为了使夹持头2与卡爪1固定后结构更加稳定，支撑台112的厚度小于啮合槽11的厚度，增大了夹持头2与卡爪1贴合面的面积。
37.一些实施例中，连接件3为螺栓，具体的，该螺栓可以为带锥角内六角螺栓，支撑台112上开设有第一螺纹孔13，啮合凸块20上开设有第二螺纹孔200，第一螺纹孔13和第二螺纹孔200均与连接件3螺纹连接，通过带锥角内六角螺栓旋转挤压第一螺纹孔13和第二螺纹孔200，使可更换的夹持头2的啮合凸块20始终挤压贴平于啮合槽11内。
38.为了避免螺栓头部裸露在啮合凸块20外部，啮合凸块20上还开设有沉头孔201和锥孔202，第二螺纹孔200用于定位螺接螺栓的螺杆，锥孔202设置于沉头孔201与第二螺纹孔200之间，并用于连通沉头孔201与第二螺纹孔200，沉头孔201和锥孔202用于容置螺栓的头部，带锥角内六角螺栓旋转挤压锥孔202，使压紧力集中在啮合槽11和啮合凸块20的贴合面上，螺栓的头部与沉头孔201间隙配合，沉头孔201与锥孔202同轴设置，锥孔202中心轴线与第二螺纹孔200中轴线之间有间隔，设置沉头孔201与第二螺纹孔200中心轴线间隔1mm，将锥孔202和沉头孔201偏心设置，即锥孔202和沉头孔201中心轴线不在第二螺纹孔200的中心轴线上，在连接件3旋转压紧同时，啮合凸块20会平移向卡爪1的啮合槽11靠拢啮合，从而达到夹持头2可重复定位、精度高的目的。
39.根据被夹持工件外圆尺寸大小，选择对应的可更换的夹持头2作为配件，首先将可更换的夹持头2的啮合凸块20安装至啮合槽11内，然后通过连接件3固定夹持头2和卡爪1，使啮合凸块20始终挤压贴平于啮合槽11内，压紧受力方向始终保持在啮合槽11内，从而限制夹持头2的轴向、径向及旋转方向运动，卡盘上至少设置有三个卡爪1，安装完毕其中一个卡爪1与夹持头2后，以此类推完成剩余的卡爪1与夹持头2的安装，安装后的夹持头2可以开始对工件切削加工，待工件切削加工完毕后需要夹持另一种工件时并且该工件外圆尺寸发
生改变，只需按照以上步骤更换一组夹持头2即可，无需拆下整套卡爪1，实现快速更换拆卸功能。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种卡盘卡爪，其特征在于，其包括：卡爪(1)，所述卡爪(1)末端设有啮合槽(11)；用于夹持工件的夹持头(2)，所述夹持头(2)包括啮合凸块(20)，所述啮合凸块(20)与所述啮合槽(11)相互啮合，且所述夹持头(2)通过连接件(3)可拆卸连接于所述卡爪(1)上。2.如权利要求1所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述夹持头(2)包括用于夹持工件的夹持部(21)，所述夹持部(21)在中间厚度处的截面穿过所述啮合槽(11)。3.如权利要求2所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述夹持部(21)的厚度小于啮合凸块(20)的厚度。4.如权利要求1所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述啮合槽(11)底部设有支撑台(112)，所述啮合凸块(20)支撑于所述支撑台(112)。5.如权利要求4所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述啮合槽(11)由内向外的宽度逐渐增大。6.如权利要求5所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述啮合槽(11)和所述啮合凸块(20)均为v形；或者，所述啮合槽(11)和所述啮合凸块(20)均为u形。7.如权利要求6所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述啮合槽(11)上形成有第一壁面(110)和第二壁面(111)，所述第一壁面(110)与第二壁面(111)连接处形成有一个呈v型的夹角，所述第一壁面(110)与第二壁面(111)的连接处开设有清角圆孔(12)。8.如权利要求4所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述连接件(3)为螺栓，所述支撑台(112)上开设有第一螺纹孔(13)，所述啮合凸块(20)上开设有第二螺纹孔(200)，所述第一螺纹孔(13)和第二螺纹孔(200)均与连接件(3)螺纹连接。9.如权利要求8所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述啮合凸块(20)上还开设有沉头孔(201)和锥孔(202)，所述锥孔(202)设置于沉头孔(201)与第二螺纹孔(200)之间，并用于连通沉头孔(201)与第二螺纹孔(200)，所述第二螺纹孔(200)用于螺接螺栓的螺杆，所述沉头孔(201)和锥孔(202)用于容置螺栓的头部。10.如权利要求9所述的卡盘卡爪，其特征在于：所述沉头孔(201)与锥孔(202)同轴设置，所述锥孔(202)中心轴线与第二螺纹孔(200)中轴线之间有间隔。

技术总结

本申请涉及一种卡盘卡爪，其包括：卡爪和用于夹持工件的夹持头，卡爪末端设有啮合槽；夹持头包括啮合凸块，啮合凸块与啮合槽相互啮合，且夹持头通过连接件可拆卸连接于卡爪上。本实用新型中，当工件的夹持尺寸发生变化时只需要更换夹持头，卡爪末端设有啮合槽，使夹持头与卡爪本身啮合，夹持头在受力时卡爪给予夹持头一定的支撑，使夹持头受力传递到卡爪上，该结构更加稳定，卡爪可配合不同结构、不同型号的夹持头夹持工件，更换夹持头时操作简单快捷，并减少了卡盘卡爪的使用成本。并减少了卡盘卡爪的使用成本。并减少了卡盘卡爪的使用成本。