一种用于四氯苯醌生产的下料机构的制作方法

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1.本实用新型涉及四氯苯醌生产设备技术领域，具体为一种用于四氯苯醌生产的下料机构。

背景技术：

2.四氯苯醌，黄粉末，熔点294度，用于医药中间体和永固紫等颜料，部分用于出口。四氯苯醌一般采用对苯二酚、冰醋酸和盐酸化料后通入氯化反应制得，生产的物料经过抽滤、水洗和干燥后得到成品。
3.在对反应釜加料时，一般是将原料直接倒入釜体的加料口，然而生产原料由于长期储存可能导致内部结块，结块的生产原料在反应时会导致反应速率降低，影响生产稳定进行。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于四氯苯醌生产的下料机构，具备压碎结块的生产原料，防止结块的生产原料影响化学反应速率，等优点，解决了影响生产稳定进行的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于四氯苯醌生产的下料机构，包括底板、釜体，所述釜体安装在底板上，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述进料口的外部设置有压碎装置，所述压碎装置包括驱动机构和挤压机构；
8.所述挤压机构包括箱体、活动板、固定板、弹簧、压杆、压板和过滤板，所述活动板活动连接在箱体内，所述固定板设置在箱体的上方，所述弹簧的两端分别与固定板和活动板连接，所述压杆的两端分别与活动板和压板连接，所述过滤板固定安装在箱体内，所述过滤板上均匀开设有小孔。
9.优选的，所述驱动机构包括电机、转轴和椭圆轮，所述电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴与椭圆轮固定连接，所述椭圆轮与活动板接触。
10.优选的，所述箱体的顶部左右侧均固定安装有支撑板，所述电机安装在右侧的支撑板上，所述固定板安装在左侧的支撑板上，右侧的所述支撑板开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块安装在活动板上，左侧的所述支撑板上开设有滑道，所述滑道内滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端安装在活动板上，所述连接杆的另一端连接有拉块。
11.优选的，所述箱体上设置有敲打装置，所述敲打装置包括固定杆、铰接杆、敲打块、定滑轮、拉线、扭簧，所述固定杆固定安装在箱体上，所述铰接杆通过销与固定杆铰接，所述敲打块安装在铰接杆上，所述定滑轮安装在固定杆上，所述拉线的一端与拉块固定连接，所述拉线的另一端穿过定滑轮与敲打块固定连接，所述扭簧的两端分别与铰接杆和固定杆连接。
12.优选的，所述箱体安装在车板上，所述车板底部安装有车轮，所述车板上安装有推柄，所述箱体上安装有吸风机，所述吸风机设置有吸风口和出风口，所述吸风口与箱体内部连通设置，所述出风口处安装有下料软管，所述下料软管通过进料口延伸至釜体内。
13.优选的，所述压板的底部均匀设置有尖锥状凸起。
14.优选的，所述敲打块上设置有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于四氯苯醌生产的下料机构，具备以下有益效果：
16.1、该用于四氯苯醌生产的下料机构，通过启动电机使转轴和椭圆轮转动，椭圆轮向下挤压活动板，配合弹簧向上的弹力作用，使活动板紧贴椭圆轮，带动压杆和压板上下往复移动，对过滤板进行挤压，压板将结块的生产原料完全压碎，从过滤板掉落至箱体底部，实现了压碎结块的生产原料，防止结块的生产原料影响化学反应速率，保证生产稳定进行。
17.2、该用于四氯苯醌生产的下料机构，通过利用拉块上下移动，使拉线拉紧或放松，配合扭簧的弹力作用，当拉线放松时，带动铰接杆和敲打块绕着销转动，对箱体进行敲打，将过滤板的小孔内生产原料震落，实现了防止生产原料堵塞过滤板的效果。
18.3、该用于四氯苯醌生产的下料机构，通过设置车板、车轮、吸风机、下料软管和推柄，方便推动下料机构移动至需要加料的釜体旁进行下料，实现了使下料操作省时省力的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型正视的结构示意图；
20.图2为本实用新型下料机构正视的结构示意图；
21.图3为本实用新型压碎装置正视剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型敲打装置正视剖视的结构示意图。
23.其中：1、底板；2、釜体；3、压碎装置；301、箱体；302、支撑板； 303、电机；304、转轴；305、椭圆轮；306、活动板；307、滑块；308、连接杆；309、拉块；310、固定板；311、弹簧；312、压杆；313、压板；； 314、过滤板4、敲打装置；401、固定杆；402、铰接杆；403、敲打块；404、定滑轮；405、拉线；406、扭簧；5、车板；6、车轮；7、吸风机；8、下料软管；9、推柄。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，釜体2安装在底板1上，釜体2上设置有进料口和出料口，进料口的外部设置有压碎装置3，压碎装置3包括驱动机构和挤压机构，便于通过驱动机构驱动挤压机构将生产原料压碎，防止结块的生产原料影响化学反应速率，保证生产稳定进行；
26.挤压机构包括箱体301、活动板306、固定板310、弹簧311、压杆312、压板313和过滤板314，活动板306活动连接在箱体301内，固定板310设置在箱体301的上方，弹簧311的两端分别与固定板310和活动板306连接，压杆312的两端分别与活动板306和压板313连接，过滤
板314固定安装在箱体301内，过滤板314上均匀开设有小孔，便于通过压板313将生产原料压碎后从过滤板314掉落至箱体301底部。
27.请参阅图1-3，驱动机构包括电机303、转轴304和椭圆轮305，电机303 的输出端通过联轴器与转轴304固定连接，转轴304与椭圆轮305固定连接，椭圆轮305与活动板306接触，便于通过椭圆轮305旋转驱动挤压机构往复挤压。
28.请参阅图1-3，箱体301的顶部左右侧均固定安装有支撑板302，电机303 安装在右侧的支撑板302上，固定板310安装在左侧的支撑板302上，右侧的支撑板302开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块307，滑块307安装在活动板306上，左侧的支撑板302上开设有滑道，滑道内滑动连接有连接杆308，连接杆308的一端安装在活动板306上，连接杆308的另一端连接有拉块 309，便于通过滑块307和连接杆308保证活动板306稳定滑动。
29.请参阅图4，箱体301上设置有敲打装置4，敲打装置4包括固定杆401、铰接杆402、敲打块403、定滑轮404、拉线405、扭簧406，固定杆401固定安装在箱体301上，铰接杆402通过销与固定杆401铰接，敲打块403安装在铰接杆402上，定滑轮404安装在固定杆401上，拉线405的一端与拉块309 固定连接，拉线405的另一端穿过定滑轮404与敲打块403固定连接，扭簧406 的两端分别与铰接杆402和固定杆401连接，将过滤板314的小孔内生产原料震落，实现了防止生产原料堵塞过滤板314的效果。
30.请参阅图1-2，箱体301安装在车板5上，车板5底部安装有车轮6，车板5上安装有推柄9，箱体301上安装有吸风机7，吸风机7设置有吸风口和出风口，吸风口与箱体301内部连通设置，出风口处安装有下料软管8，下料软管8通过进料口延伸至釜体2内，方便推动下料机构移动至需要加料的釜体2旁进行下料，实现了使下料操作省时省力的效果。
31.请参阅图3，压板313的底部均匀设置有尖锥状凸起，便于提高压碎效果
32.请参阅图3，敲打块403上设置有橡胶垫，橡胶垫便于防止敲打力量过大损坏箱体301。
33.在使用时，通过推动车板5移动需要加料的釜体2旁，将下料软管8塞入釜体2的进料口内，通过启动电机303使转轴304和椭圆轮305转动，椭圆轮305向下挤压活动板306，配合弹簧311向上的弹力作用，使活动板306 紧贴椭圆轮305，带动压杆312和压板313上下往复移动，对过滤板314进行挤压，使滑块307、连接杆308和拉块309上下移动，向箱体301内加入生产原料，压板313将结块的生产原料完全压碎，从过滤板314掉落至箱体301 底部。
34.通过利用拉块309上下移动，使拉线405拉紧或放松，将铰接杆402向上拉起或放下，配合扭簧406的弹力作用，当拉线405放松时，带动铰接杆402 和敲打块403绕着销转动，对箱体301进行敲打，将过滤板314的小孔内生产原料震落，通过启动吸风机7，将完全压碎的生产原料通过下料软管8加入釜体2内。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于四氯苯醌生产的下料机构，包括底板(1)、釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)安装在底板(1)上，所述釜体(2)上设置有进料口和出料口，所述进料口的外部设置有压碎装置(3)，所述压碎装置(3)包括驱动机构和挤压机构；所述挤压机构包括箱体(301)、活动板(306)、固定板(310)、弹簧(311)、压杆(312)、压板(313)和过滤板(314)，所述活动板(306)活动连接在箱体(301)内，所述固定板(310)设置在箱体(301)的上方，所述弹簧(311)的两端分别与固定板(310)和活动板(306)连接，所述压杆(312)的两端分别与活动板(306)和压板(313)连接，所述过滤板(314)固定安装在箱体(301)内，所述过滤板(314)上均匀开设有小孔。2.根据权利要求1所述的一种用于四氯苯醌生产的下料机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机(303)、转轴(304)和椭圆轮(305)，所述电机(303)的输出端通过联轴器与转轴(304)固定连接，所述转轴(304)与椭圆轮(305)固定连接，所述椭圆轮(305)与活动板(306)接触。3.根据权利要求2所述的一种用于四氯苯醌生产的下料机构，其特征在于：所述箱体(301)的顶部左右侧均固定安装有支撑板(302)，所述电机(303)安装在右侧的支撑板(302)上，所述固定板(310)安装在左侧的支撑板(302)上，右侧的所述支撑板(302)开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(307)，所述滑块(307)安装在活动板(306)上，左侧的所述支撑板(302)上开设有滑道，所述滑道内滑动连接有连接杆(308)，所述连接杆(308)的一端安装在活动板(306)上，所述连接杆(308)的另一端连接有拉块(309)。4.根据权利要求3所述的一种用于四氯苯醌生产的下料机构，其特征在于：所述箱体(301)上设置有敲打装置(4)，所述敲打装置(4)包括固定杆(401)、铰接杆(402)、敲打块(403)、定滑轮(404)、拉线(405)、扭簧(406)，所述固定杆(401)固定安装在箱体(301)上，所述铰接杆(402)通过销与固定杆(401)铰接，所述敲打块(403)安装在铰接杆(402)上，所述定滑轮(404)安装在固定杆(401)上，所述拉线(405)的一端与拉块(309)固定连接，所述拉线(405)的另一端穿过定滑轮(404)与敲打块(403)固定连接，所述扭簧(406)的两端分别与铰接杆(402)和固定杆(401)连接。5.根据权利要求1所述的一种用于四氯苯醌生产的下料机构，其特征在于：所述箱体(301)安装在车板(5)上，所述车板(5)底部安装有车轮(6)，所述车板(5)上安装有推柄(9)，所述箱体(301)上安装有吸风机(7)，所述吸风机(7)设置有吸风口和出风口，所述吸风口与箱体(301)内部连通设置，所述出风口处安装有下料软管(8)，所述下料软管(8)通过进料口延伸至釜体(2)内。6.根据权利要求1所述的一种用于四氯苯醌生产的下料机构，其特征在于：所述压板(313)的底部均匀设置有尖锥状凸起。7.根据权利要求4所述的一种用于四氯苯醌生产的下料机构，其特征在于：所述敲打块(403)上设置有橡胶垫。

技术总结

本实用新型涉及四氯苯醌生产设备技术领域，且公开了一种用于四氯苯醌生产的下料机构，包括底板、釜体，所述釜体安装在底板上，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述进料口的外部设置有压碎装置，所述压碎装置包括驱动机构和挤压机构。该用于四氯苯醌生产的下料机构，通过启动电机使转轴和椭圆轮转动，椭圆轮向下挤压活动板，配合弹簧向上的弹力作用，使活动板紧贴椭圆轮，带动压杆和压板上下往复移动，对过滤板进行挤压，压板将结块的生产原料完全压碎，从过滤板掉落至箱体底部，实现了压碎结块的生产原料，防止结块的生产原料影响化学反应速率，保证生产稳定进行。保证生产稳定进行。保证生产稳定进行。