一种可调式气动胀紧装置的制作方法

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1.本实用新型属于气胀轴相关技术领域，具体涉及一种可调式气动胀紧装置。

背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.包装生产线的很多卷筒式物料采用的机械胀紧装置，通过机械结构完成对物料的胀紧，随着生产使用，胀紧力会变弱，影响胀紧效果。现在市场上很多用气体胀紧来替换机械胀紧装置，气体胀紧装置通过对气囊输入压缩空气使其膨胀、收缩，实现对物料卷筒的固定，压缩空气可持续输入，使气囊持续膨胀，从而对物料卷筒持续胀紧，胀紧力是恒定的从而解决胀紧效果不好的问题，气体胀紧根据压缩空气输入方式大体有两种，一种是通过气嘴手动完成充放气，气嘴充放气的胀紧装置虽可以实现微调功能，但在充放气时需要借助外部工具，操作比较复杂，造成生产效率降低。另一种是通过控制电磁阀完成充放气。电磁阀控制充放气的胀紧装置能够通过电气程序完成自动充放气，但不能进行微调，而包装生产线在生产工作过程中，会出现物料跑偏的情况，若不具备微调功能，会在调试生产过程中产生不便。

技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种可调式气动胀紧装置，通过丝杆的转动，进而带动芯轴的转轴，由于调节螺母和芯轴固定连接，进而带动调节螺母的转动，调节螺母与胀套固定在一起，从而实现对胀套的微调。
5.根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可调式气动胀紧装置，包括：芯轴、套设在芯轴外的胀套、套设在胀套外的外轴套，在所述芯轴的一端开设有长条孔，胀套的一端设置有卡槽，调节螺母穿过芯轴上的长条孔卡接在胀套的卡槽与芯轴端盖开设的凹槽之间，丝杆位于芯轴内且依次穿过所述芯轴端盖、调节螺母且与所述调节螺母转动连接。
7.另外，根据本实用新型实施条例的一种可调式气动胀紧装置还可以具有以下附加技术特征：
8.优选的，所述胀套包括气囊安装轴、气囊，所述气囊安装轴套设在芯轴上，所述气囊安装在气囊安装轴上。
9.优选的，所述胀套还包括凸键，所述凸键一端面穿过所述外轴套预设的长条槽，所述凸键的另外一端面抵在所述气囊上。
10.优选的，所述胀套还包括瓦片，所述瓦片位于所述外轴套外侧且安装在所述凸键上。
11.优选的，所述胀套还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端安装在凸键上，另外一端抵在所述外轴套的内壁上，用于凸键的复位。
12.优选的，所述芯轴远离调节螺母的一端安装在轴承上。
13.优选的，所述轴承安装在轴承盘上，所述轴承盘与所述气囊安装轴通过螺栓进行固定连接。
14.优选的，所述芯轴在出气口两侧安装有密封件。
15.优选的，所述丝杆远离芯轴的一端面上安装有旋钮，通过旋转旋钮带动所述丝杆的转动。
16.优选的，所述芯轴与所述丝杆通过定位螺钉进行固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.在本实用新型中，通过丝杆的转动，进而带动调节螺母的移动，由于调节螺母和胀套是相当于固定连接的，从而实现对胀套的微调。
19.在本实用新型中，通过气囊充气膨胀带动凸键和瓦片顶起，实现对物料卷筒的固定，在气囊放气时由于复位弹簧的设置，实现凸键的复位，从而使物料卷筒能够迅速地脱落。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.在图1中，1、气囊安装轴，2、轴承盘，3、外轴套，4、凸键， 5、芯轴，6、气囊，7、调节螺母，8、丝杆，9、瓦片，10、第一密封件，12、第二密封件，13、复位弹簧，14、轴承，15、挡圈，16、定位螺钉，17、芯轴端盖
具体实施方式：
24.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.如图1所示，本实施例提供一种可调式气动胀紧装置，包括：芯轴5、套设在芯轴5外的胀套、套设在胀套外的外轴套3，在所述芯轴5的一端开设有长条孔，胀套的一端设置有卡槽，调节螺母7穿过芯轴上的长条孔卡接在胀套的卡槽与芯轴端盖17开设的凹槽之间，丝杆
8位于芯轴内且依次穿过芯轴端盖17、调节螺母7且与所述调节螺母固定连接。
29.在本实施例中，胀套具体包括气囊安装轴1、气囊6、凸键4、瓦片9。
30.在本实施例中，在气囊安装轴1的一端设置有卡槽，在芯轴端盖 17设置有凹槽，调节螺母7位于气囊安装轴1的卡槽与芯轴端盖17 的凹槽之间，实现将调节螺母7与气囊安装轴1的相对固定连接。在芯轴5的一端设置有长条孔，长条孔的方向沿芯轴5的长度方向，调节螺母7穿过长条孔后固定在气囊安装轴1的卡槽与芯轴端盖17的凹槽内，丝杆8从芯轴5的内部穿过且在芯轴5的长条孔位置处与调节螺母7转动连接。在芯轴5的端部有丝孔，在丝杆的端部设置有凹槽，定位螺钉16安装在芯轴5端部的丝孔内，将定位螺钉16通过芯轴5端部的丝孔旋进丝杆8端部的凹槽内，使丝杆8不能横向移动，由于丝杆8与调节螺母7是转动连接的，因此，通过丝杆8的空转，实现调节螺母7的前后移动。
31.需要说明的，芯轴上长条孔的长度方向与调节螺母的长度方向为相对垂直关系。
32.由于定位螺钉16将丝杆8与芯轴5固定在一起，因此丝杆8不能前后移动，但丝杆8可以空转，在丝杆8空转的作用下，调节螺母 7发生前后的移动，由于调节螺母7与胀套是相对于固定在一起，从而实现对胀套7的微调。
33.此外，芯轴端盖17与气囊安装轴1通过螺钉实现固定连接。
34.在具体的实施例中，气囊安装轴1套设在芯轴5上，气囊6安装在气囊安装轴1上，在外轴套3的外周侧开设有多个长条槽，凸键4 位于外轴套3外周侧开设的长条槽内，在气囊6充气状态下，气囊抵在凸键4上，使凸键4在外轴套3的长条槽内沿外周套3的径向方向向外凸起，从而实现对物料卷筒的固定作用。
35.在一实施例中，还包括复位弹簧13，在凸键4的底座两端分别设置有圆孔，复位弹簧13的一端固定在凸键4底端的圆孔处，复位弹簧4的另外一端抵在外轴套3的内侧面上，在物料卷筒用完后，通过气囊的放气，在复位弹簧13的作用下，实现凸键4的复位，从而使物料卷筒能够迅速地脱落。
36.可以理解的是，此处所述的凸键4底座的两端，即为位于凸键4 底座上的凸出块相对的两侧。
37.在一实施例中，凸键4的凸出块延伸方向上设置有螺纹孔，凸键 4上的螺纹孔伸出外轴套3的长条槽，瓦片9安装在凸键4凸出块的螺纹孔上，瓦片9位于外轴套3的外侧面上，气囊6充气状态下，将凸键4和瓦片顶起，实现对物料卷筒的固定。
38.在本实施例中，还包括轴承盘2和轴承14，轴承14安装在轴承盘2上，芯轴5插入到轴承14内，在轴承盘2上沿圆周侧设有多个第一螺纹孔，在气囊安装轴1的端部设置有支座，在所述支座上开设有与轴承盘2圆周侧开设的第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，采用螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔实现轴承盘2与气囊安装轴1的固定连接。
39.在一实施中，在芯轴5的端部的插头连接气管后，压缩空气在电磁阀控制下经过气管进入芯轴内的气道内，在芯轴5表面与气道连通位置具有出气口，芯轴5的出气口与气囊6的进气口连接，为防止在胀套移动过程中气囊出现漏气现象，在芯轴5的出气口的两侧分别设置有密封件11。
40.本实施例提供的一种可调式气动胀紧装置的工作原理为：在芯轴 5套设有气囊安装轴1，在气囊安装轴1上套设有气囊6，在气囊6 上套设有外轴套3，气囊安装轴1的一端固定在轴承盘2上，芯轴5 穿过位于轴承盘2内部的轴承14；在芯轴的远离轴承14的一端，调节
螺母7穿过芯轴上的长条孔且相对固定在芯轴端盖17的凹槽与气囊安装轴1内，丝杆8从芯轴5内部穿过后且与调节螺母转动连接，转动旋钮12进而带动丝杆8的空转，丝杆8的空转进而实现调节螺母前后的移动，由于调节螺母7与胀套固定连接，从而在调节螺母7 的作用下实现对胀套的微调。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
42.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种可调式气动胀紧装置，包括：芯轴、套设在芯轴外的胀套、套设在胀套外的外轴套，其特征在于，在所述芯轴的一端开设有长条孔，胀套的一端设置有卡槽，调节螺母穿过芯轴上的长条孔卡接在胀套的卡槽与芯轴端盖开设的凹槽之间，丝杆位于芯轴内且依次穿过所述芯轴端盖、调节螺母且与所述调节螺母转动连接。2.如权利要求1所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述胀套包括气囊安装轴、气囊，所述气囊安装轴套设在芯轴上，所述气囊安装在气囊安装轴上。3.如权利要求2所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述胀套还包括凸键，所述凸键一端面穿过所述外轴套预设的长条槽，所述凸键的另外一端面抵在所述气囊上。4.如权利要求3所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述胀套还包括瓦片，所述瓦片位于外轴套外侧且安装在所述凸键上。5.如权利要求1所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述胀套还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端安装在凸键上，另外一端抵在外轴套内壁上，用于凸键的复位。6.如权利要求2所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述芯轴远离调节螺母的一端安装在轴承上。7.如权利要求6所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述轴承安装在轴承盘上，所述轴承盘与所述气囊安装轴通过螺栓进行固定连接。8.如权利要求1所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述芯轴在出气口两侧安装有密封件。9.如权利要求1所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述丝杆远离芯轴的一端面上安装有旋钮，通过旋转旋钮带动所述丝杆的转动。10.如权利要求9所述的一种可调式气动胀紧装置，其特征在于，所述芯轴与所述丝杆通过定位螺钉进行固定连接。

技术总结

一种可调式气动胀紧装置，包括：芯轴、套设在芯轴外的胀套、套设在胀套外的外轴套，在所述芯轴的一端开设有卡槽，调节螺母设置在芯轴设置的卡槽与芯轴端盖开设的凹槽之间，且所述调节螺母与胀套卡接，丝杆依次穿过芯轴端盖、调节螺母后与所述芯轴传动连接。通过丝杆的转动，进而带动芯轴的转轴，由于调节螺母和芯轴固定连接，进而带动调节螺母的转动，调节螺母与胀套固定在一起，从而实现对胀套的微调。从而实现对胀套的微调。从而实现对胀套的微调。