一种微生物液体发酵除沫装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种微生物液体发酵除沫装置，属于微生物液体发酵除沫技术领域。

背景技术：

2.伴随中国微生物发酵行业的蓬勃发展，国内的发酵技术得到长足的进步。但在发展过程中仍然存在大量的技术难题。在发酵过程中发酵液泡沫现象一直是困扰微生物发酵从业者的难题。目前解决这一问题的方式主要为在发酵罐安装消泡刷与添加消泡剂两种方式。但在实际应用中，尤其是在泡沫比较严重的芽孢杆菌为代表的菌种发酵过程中消泡刷的实际效果较差；消泡剂的添加本身具有局限性，添加量少起不到良好的效果，增加使用量一方面增加生产成本另一方面影响溶氧量影响发酵效果；部分生产者甚至减少发酵罐装液量从而避免泡沫溢罐现象，使设备产能不能有效的发挥从而降低生产效率增加成本。一种经济可行的消除泡沫装置与方法的发明创造是发酵行业的迫切需求。

技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出一种微生物液体发酵除沫装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：
5.一种微生物液体发酵除沫装置，发酵罐内设置有搅拌轴，所述除沫装置本体包括依次连通的进液管、输液管以及布液管，所述进液管为弧形，进液管入口处为向内倾斜的斜面；输液管下端与进液管垂直，输液管上端与布液管垂直，且布液管与进液管交错设置，布液管末端封闭，且布液管底部设置有多个线性排布的布液通孔；除沫装置本体固定在发酵罐搅拌轴上，除沫装置有若干个且绕搅拌轴均匀环形分布。
6.作为优选，所述进液管入口为马蹄状，输液管长度为大于发酵罐发酵生产未通气时定容液面高度与通气后液面高度差。
7.作为优选，所述进液管弧度为1/4圆，进液管弧形所构成的圆环半径为发酵罐半径的1/3，布液管含布液通孔部分的长度占布液管整体长度的1/3-1/2；布液管长度为发酵罐半径的1/2-3/4。
8.作为优选，所述进液管开口方向与搅拌旋转方向相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1.本实用新型有效解决了微生物发酵罐消泡刷消泡效果差的技术难题。
11.2.采用本实用新型提供的装置能够减少消泡剂的使用量，降低生产成本，进而减轻消泡剂对溶氧量的影响。
12.3.解决为防治溢罐人为减少发酵罐实际载液量现象，载液量可达到设备设计量，增加单罐产出，提高生产效率。
附图说明
13.图1和图2为本实用新型结构示意图。
14.各附图标记为：1进液管,2输液管,3布液管,4布液通孔。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例1
18.附图为本实用新型的一种具体的实施例，如图1所示。本实施例提供的微生物液体发酵泡沫消除装置与发酵罐配套使用，除沫装置本体主要包括三段管路，分别是进液管1、输液管2、布液管3。布液管3的中心与进液管1最上端中心是等高的，输液管2下端连接进液管1。进液管1是水平的圆弧状管道，输液管2垂直于水平面与进液管1连接，输液管2另一端与布液管3连接，布液管3也是水平的。进液管1与布液管3交错设置，防止进液管1对布液通孔4中流出的水流阻挡。进液管1入口端为马蹄形开口（斜面口），且斜面口一侧面向内侧，与旋转轴旋转方向一致，使得转轴旋转时，液体进入进液管1并在转轴作用下产生向心力。布液管3另一端封口，布液管3最下端设有多个线性排布的布液通孔4，布液通孔4从布液管3封口端沿着布液管3向布液管3另一端排列。除沫装置本体伴随搅拌轴转动而转动，发酵液进入进液管1，在转动推力作用下，经进液管1进入输液管2，最后到达布液管3；在布液管3内在液流推力及布液管3旋转离心力作用下，向布液管3远离进液管1的一侧移动，最终在布液通孔4流出；布液通孔4流出的发酵液在自身重力作用下，降落于发酵液表面，依靠重力冲击作用将发酵液表面泡沫击破，从而达到泡沫消除作用。
19.进液管1为弧形，进液管1开口方向与搅拌旋转方向相同；长度为1/4圆，圆半径优选为发酵罐半径1/3，一端为马蹄形开口,另一端与输液管2相连；输液管2另一端与布液管3相连，输液管2长度大于发酵罐发酵生产未通气时定容液面高度与通气后液面高度差；布液管3另一端为封口，布液管3下侧设有多个布液通孔4，布液通孔4自封口端向另一端依次排列，含布液通孔4的布液管长度占布液管3整体长度的1/3-1/2；布液管3长度为发酵罐半径的1/2-3/4。
20.泡沫消除装置本体可以设置多个，以搅拌轴为轴心多个均匀分布，同一水平面安装，保障旋转时不发生偏心现象，安装方式可以是焊接、卡箍固定等方式。
21.本实施例优选的微生物液体发酵泡沫消除装置以搅拌轴为轴心三个均匀分布，同一水平面安装；保障旋转时不发生偏心现象；进液管1开口方向与搅拌旋转方向相同，保证进液效果。工作时要求：发酵罐载液量为罐容75％，搅拌转速120r/min；微生物液体发酵泡沫消除装置，伴随搅拌轴转动而转动，发酵液进入进液管，在转动推力作用下，经进液管1进入输液管2，最后到达布液管3；在布液管3内在液流推力及布液管3旋转离心力作用下，向布液管3顶端移动，最终在布液通孔4流出；布液通孔4流出的发酵液在自身重力作用下，降落
于发酵液表面，依靠重力冲击作用将发酵液表面泡沫击破，本实用新型提出的除沫装置泡沫消除效果良好。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种微生物液体发酵除沫装置，包括与发酵罐配套的除沫装置本体,发酵罐内设置有搅拌轴，其特征在于，所述除沫装置本体包括依次连通的进液管、输液管以及布液管，所述进液管为弧形，进液管入口处为向内倾斜的斜面；输液管下端与进液管垂直，输液管上端与布液管垂直，且布液管与进液管交错设置，布液管末端封闭，且布液管底部设置有多个线性排布的布液通孔；除沫装置本体固定在发酵罐搅拌轴上，除沫装置有若干个且绕搅拌轴均匀环形分布。2.根据权利要求1所述微生物液体发酵除沫装置，其特征在于，所述进液管入口为马蹄状，输液管长度为大于发酵罐发酵生产未通气时定容液面高度与通气后液面高度差。3.根据权利要求1所述微生物液体发酵除沫装置，其特征在于，所述进液管弧度为1/4圆，进液管弧形所构成的圆环半径为发酵罐半径的1/3，布液管含布液通孔部分的长度占布液管整体长度的1/3-1/2；布液管长度为发酵罐半径的1/2-3/4。4.根据权利要求1所述微生物液体发酵除沫装置，其特征在于，所述进液管开口方向与搅拌旋转方向相同。

技术总结

本实用新型涉及一种微生物液体发酵除沫装置，属于微生物液体发酵除沫技术领域。包括依次连通的进液管、输液管以及布液管，所述进液管为弧形，输液管与布液管相垂直，输液管与布液管位于同一平面，进液管垂直于输液管与布液管所在平面；布液管末端封闭，且布液管下侧设置有多个布液通孔；发酵罐内设置有搅拌轴，除沫装置本体固定在搅拌轴上，除沫装置有若干个且绕搅拌轴均匀环形分布。有效解决了微生物发酵罐消泡刷消泡效果差的技术难题。能够减少消泡剂的使用量，降低生产成本，从而减轻消泡剂对溶氧量的影响。解决为防治溢罐人为减少发酵罐实际载液量现象，载液量可达到设备设计量，增加单罐产出，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。