用于降低锈蚀速率的装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体而言，涉及一种用于降低锈蚀速率的装置。

背景技术：

2.钢结构容易发生锈蚀现象，因此在钢构件出厂时即进行防腐涂装处理。但是，在钢构件安装后，若长期暴露在潮湿并存在腐蚀性离子的环境中，出厂时涂覆的防腐涂层会破坏失效，从而引起钢构件表面锈蚀，当锈蚀达到一定程度后，会影响结构的安全性。

技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种用于降低锈蚀速率的装置，旨在解决现有技术中钢构件在潮湿且存在腐蚀性离子的环境中易锈蚀的问题。
4.本实用新型提出了一种用于降低锈蚀速率的装置，该装置包括：保护机构；其中，保护机构包括：保护本体和两个可伸缩的连接件；保护本体用于置于钢结构的易锈蚀部位，保护本体具有两个与钢结构的易锈蚀部位相接触的作用面，每个作用面与钢结构的易锈蚀部位之间可拆卸地设置一个连接件，每个连接件均用于将保护本体与钢结构相连接。
5.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，每个连接件均为波纹吸盘，波纹吸盘的吸附端吸附于钢结构的易锈蚀部位，波纹吸盘的与吸附端相对的另一端与作用面可拆卸地连接。
6.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，钢结构的易锈蚀部位呈板状；保护本体的截面呈u型，保护本体的开口端插设于钢结构的易锈蚀部位，两个连接件一一对应地且可拆卸地设置于保护本体相对的两个侧壁的内壁面，并且，两个连接件分别吸附于钢结构的易锈蚀部位的顶面和底面。
7.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，保护本体夹设于两个侧壁之间的底壁的外壁面由置于上方的侧壁处向置于下方的侧壁处向外倾斜设置且具有预设坡度。
8.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，钢结构的易锈蚀部位呈l型；保护本体的截面呈l型，两个连接件一一对应地且可拆卸地设置于保护本体的两个端部的内壁面，并且，两个连接件分别吸附于钢结构的易锈蚀部位的两个外壁面。
9.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，保护本体置于下方的作用面由一端向另一端倾斜设置且具有预设坡度。
10.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，保护本体置于下方的外壁面开设有沿保护本体的长度方向延伸的凹槽。
11.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，保护机构为至少三个，相邻两个保护机构之间、最边侧的保护机构与钢结构之间均设置有缓冲件。
12.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，每个缓冲件的截面形状与保护机构中保护本体的截面形状相匹配，每个缓冲件均为波纹吸盘，缓冲件夹设于两个保护本体之
间或者夹设于保护本体与钢结构之间。
13.进一步地，上述用于降低锈蚀速率的装置中，缓冲件与钢结构的易锈蚀部位之间的缝隙处设置填充物。
14.本实用新型中，保护本体置于钢结构的易锈蚀部位，保护本体的两个作用面与钢结构的易锈蚀部位之间通过连接件进行连接，则保护本体可对钢结构的易锈蚀部位进行保护，减少了钢结构的易锈蚀部位与空气中水和氧气的接触，起到了隔绝氧气和水的作用，减少了钢结构表面的锈蚀，降低了锈蚀速率，进而保证了结构的安全稳定性，解决了现有技术中钢构件在潮湿且存在腐蚀性离子的环境中易锈蚀的问题，并且，每个连接件均可伸缩，能够适用于作用面与钢结构的易锈蚀部位之间不同尺寸的缝隙，保证了作用面与钢结构之间的稳定连接，并对作用面与钢结构的易锈蚀部位之间的缝隙进行填充，防止水渗入该缝隙内。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的用于降低锈蚀速率的装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的用于降低锈蚀速率的装置中，保护本体的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的用于降低锈蚀速率的装置中，缓冲件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.参见图1，图1为本实用新型实施例提供的用于降低锈蚀速率的装置的结构示意图。如图所示，用于降低锈蚀速率的装置包括：保护机构。保护机构包括：保护本体1和两个连接件2。其中，保护本体1用于置于钢结构的易锈蚀部位3，保护本体1具有两个与钢结构的易锈蚀部位3相接触的作用面。每个作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间可拆卸地设置一个连接件2，则一个作用面处对应一个连接件2，每个连接件2均用于将保护本体1与钢结构相连接。保护本体1用于对钢结构的易锈蚀部位3进行保护，防止钢结构的易锈蚀部位3发生锈蚀。
21.每个连接件2均可伸缩，这样，即使作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间的缝隙较小，连接件2也能够置于缝隙内进而将保护本体1与钢结构进行连接，并且，连接件2能够对作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间的缝隙进行填充，防止水渗入该缝隙内，降低了钢结构
的易锈蚀部位3的锈蚀速率。
22.具体实施时，保护本体1的材料可以为pp塑料、pvc塑料、亚克力等稳定性较高的材料。
23.具体实施时，每个连接件2的长度均与保护本体1的长度相同。每个连接件2与作用面之间可以粘接连接，当然也可以为其他可拆卸连接方式，本实施例对此不作任何限制。
24.具体实施时，钢结构的易锈蚀部位3可以为钢梁边缘，在钢梁边缘处通常设置有加劲肋板，在相邻两个加劲肋板之间设置保护本体，则保护本体1的两端与加劲肋板相接触，或者，保护本体1的两端分别与加劲肋板和钢结构相接触。并且，保护本体1的端部与加劲肋板或者钢结构之间可以采用玻璃胶等材料进行填补。
25.可以看出，本实施例中，保护本体1置于钢结构的易锈蚀部位3，保护本体1的两个作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间通过连接件2进行连接，则保护本体1可对钢结构的易锈蚀部位3进行保护，减少了钢结构的易锈蚀部位3与空气中水和氧气的接触，起到了隔绝氧气和水的作用，减少了钢结构表面的锈蚀，降低了锈蚀速率，进而保证了结构的安全稳定性，解决了现有技术中钢构件在潮湿且存在腐蚀性离子的环境中易锈蚀的问题，并且，每个连接件2均可伸缩，能够适用于作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间不同尺寸的缝隙，保证了作用面与钢结构之间的稳定连接，并对作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间的缝隙进行填充，防止水渗入该缝隙内。
26.参见图1，上述实施例中，每个连接件2均为波纹吸盘，波纹吸盘的吸附端吸附于钢结构的易锈蚀部位3，波纹吸盘的与吸附端相对的另一端与作用面可拆卸地连接。具体地，波纹吸盘的与吸附端相对的另一端与作用面粘接连接。波纹吸盘的吸附端大致呈圆锥状，波纹吸盘的主体部分呈波纹状，横截面为折线形，以使自身可伸缩，以适应不同厚度的钢结构。优选的，波纹吸盘具有1～2个波纹。
27.具体实施时，波纹吸盘的工作原理与吸盘挂钩相同，使用时将内部空气排出，通过大气压强吸附在钢结构的易锈蚀部位3上，利用大气压强作为吸附原理，低碳环保，操作方便。
28.具体实施时，波纹吸盘采用硅胶类材料制成，厚度和硬度应保证正常使用，具有足够的吸附力，不会掉落。
29.可以看出，本实施例中，每个连接件2的结构简单，便于实施。
30.参见图1，上述各实施例中，钢结构容易产生腐蚀的部位通常是钢梁上下翼缘，钢梁与其他构件(梁、墙、柱)连接处。另外，在楼板未及时安装或存在孔洞区域，上部钢结构施工用水将直接流过下部已安装好钢结构，若未及时将水排出会加重下部钢结构腐蚀，则钢结构容易产生腐蚀的部位为钢梁上边缘与楼板的连接处。
31.参见图1，当钢结构的易锈蚀部位3呈板状时，例如：钢结构的易锈蚀部位3为钢梁边缘。保护本体1的截面呈u型，保护本体1包括：两个相对的侧壁11和夹设于两个侧壁11之间的底壁12。保护本体1的开口端插设于钢结构的易锈蚀部位3，保护本体1相对的两个侧壁11的内壁面为保护本体1的两个作用面。保护本体1相对的两个侧壁11的内壁面与两个连接件2一一对应，保护本体1的每一个侧壁11的内壁面均与对应的连接件2可拆卸地连接。并且，其中一个连接件2吸附于钢结构的易锈蚀部位3的顶面(图1所示的上面)，另一个连接件2吸附于钢结构的易锈蚀部位3的底面(图1所示的下面)。
32.具体实施时，波纹吸盘粘接于保护本体1的侧壁11的内壁面，波纹吸盘的吸附端吸附于钢结构的易锈蚀部位3的顶面或者底面。
33.保护本体1夹设于两个侧壁11之间的底壁12的外壁面向外倾斜设置，该底壁12的外壁面由置于上方的侧壁11处向置于下方的侧壁11处向外倾斜，并且具有预设坡度。其中，置于上方的侧壁11对应于钢结构的易锈蚀部位3的顶面，置于下方的侧壁11对应于钢结构的易锈蚀部位3的底面。向外倾斜指的是向远离保护本体1开口端的方向处倾斜。具体实施时，该预设坡度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。这样，水从上部流下时沿底壁12的外壁面向外部扩散，使得水更好地远离钢构件。
34.可以看出，本实施例中，保护本体1的开口端插设于钢结构的易锈蚀部位3，这样，保护本体1对钢结构的易锈蚀部位3进行包设，防止水流入钢结构的易锈蚀部位3处，有效地保护钢结构的易锈蚀部位3，降低了钢结构锈蚀的速率。
35.参见图2，上述实施例中，钢结构的易锈蚀部位3呈l型，即钢结构的易锈蚀部位3具有两个相垂直的外壁面，这两个外壁面呈l型。例如：钢结构的易锈蚀部位3为钢梁上边缘，楼板已施工的部位。
36.保护本体1的截面呈l型，保护本体1具有两个相垂直的端部，保护本体1的两个端部的内壁面为保护本体1的两个作用面。保护本体1的两个端部的内壁面与两个连接件2一一对应，保护本体1的每一个端部的内壁面均与对应的连接件2可拆卸地连接。并且，其中一个连接件2吸附于钢结构的易锈蚀部位3的呈l型的一个外壁面，另一个连接件2吸附于钢结构的易锈蚀部位3的呈l型的另一个外壁面。
37.可以看出，本实施例中，保护本体1的截面形状与钢结构的易锈蚀部位3的形状相匹配，保护本体1从钢结构的易锈蚀部位3的外部进行包设，防止水流入钢结构的易锈蚀部位3处，有效地保护钢结构的易锈蚀部位3，降低了钢结构锈蚀的速率。
38.上述各实施例中，保护本体1置于下方的作用面由一端向另一端倾斜设置，并且，保护本体1置于下方的作用面具有预设坡度。具体地，无论保护本体1的截面呈l型，还是呈u型，保护本体1置于下方的作用面均为倾斜设置。当保护本体1的截面呈u型，置于下方的作用面为保护本体1置于下方的侧壁11的内壁面。当保护本体1的截面呈l型，置于下方的作用面为保护本体1处于水平状态的端部的内壁面。
39.保护本体1具有一定的长度，该长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。保护本体1由其长度方向的一端向另一端倾斜且具有预设坡度。
40.具体实施时，预设坡度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
41.可以看出，本实施例中，保护本体1置于下方的作用面为倾斜设置且具有预设坡度，这样，若有水渗漏到保护本体1的内部，水可沿保护本体1置于下方的作用面流动并汇集至端部，进而排出，避免水在保护本体1的作用面上长时间停留，进而降低钢结构的锈蚀速率。
42.参见图1和图2，上述各实施例中，保护本体1置于下方的外壁面开设有沿保护本体1的长度方向延伸的凹槽5。具体地，当保护本体1的截面呈u型，置于下方的外壁面为保护本体1置于下方的侧壁11的外壁面。当保护本体1的截面呈l型，置于下方的外壁面为保护本体1处于水平状态的端部的外壁面。
43.凹槽5的长度方向与保护本体1的长度方向相同，并且，凹槽5的长度与保护本体1
的长度相匹配。凹槽5向保护本体1置于上方的外壁面处凹陷，保护本体1置于下方的外壁面对应于钢结构的易锈蚀部位3的底部。这样，能够防止上部施工用水在底部集聚，尽快将水汽排出，有效地保护钢结构。
44.参见图3，上述各实施例中，保护机构为至少三个，相邻两个保护机构之间设置有缓冲件4，以及，最边侧的保护机构与钢结构之间也设置有缓冲件4。具体地，相邻两个保护机构的保护本体1之间设置缓冲件4，最边侧的保护机构的保护本体1与钢结构之间也设置缓冲件4。这样，能够应用于各种不同长度的钢结构，扩大了使用范围。
45.具体实施时，置于中间的保护机构可以为一个或者多个，置于中间的保护机构的保护本体1的长度可以为30～50cm。置于端部的保护机构为两个，其保护本体1的长度可以为5～10cm。以钢梁纵向加劲板间为一个单元，采用1个置于中间的保护机构和2个置于端部的保护机构；若加劲板间距离较长，可采用多个置于中间的保护机构和2个置于端部的保护机构的形式。
46.每个缓冲件4的截面形状与保护本体1的截面形状相匹配，具体地，当保护本体1的截面形状呈u型时，缓冲件4的截面形状也呈u型；当保护本体1的截面形状呈l型时，缓冲件4的截面形状也呈l型。
47.每个缓冲件4均为波纹吸盘，缓冲件4夹设于两个保护本体1之间，或者缓冲件4夹设于保护本体1与钢结构之间。波纹吸盘的吸附端和另一端分别与两个保护本体1相连接，或者，波纹吸盘的吸附端和另一端分别与保护本体1与钢结构相连接。波纹吸盘可伸缩，这样，通过挤压波纹吸盘，能够将相邻的两个保护本体1或者相邻的保护本体1与钢结构顶紧。并且，由于波纹吸盘可伸缩，所以波纹吸盘可以在一定范围内改变相邻两个保护本体1之间的间隙，尤其是在相邻的保护本体1之间的间隙较小或者相邻的保护本体1与钢结构之间的间隙较小时，波纹吸盘对间隙进行填充，扩大了使用范围。
48.缓冲件4与钢结构的易锈蚀部位3之间的缝隙处设置填充物。具体地，由于保护本体1的作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间设置有连接件2，但是缓冲件4与钢结构的易锈蚀部位3之间并未设置连接件2，所以缓冲件4与钢结构的易锈蚀部位3之间具有缝隙，该缝隙处设置填充物。
49.具体实施时，填充物可以为挡片，挡片插设于缓冲件4与钢结构的易锈蚀部位3之间的缝隙内。填充物也可以为防水材料等，即采用防水材料塞缝或玻璃胶、白乳胶、环氧树脂等进行填缝处理。这样，填充物能够将缓冲件4与钢结构的易锈蚀部位3之间的缝隙充满，避免水通过该缝隙处进入进而使得钢结构的易锈蚀部位3发生锈蚀，进一步降低了钢结构的易锈蚀部位3的锈蚀速率。
50.以钢结构的易锈蚀部位3为钢梁为例，结合图1对用于降低锈蚀速率的装置的使用进行介绍：安装前，将钢梁边缘处清理干净，除去表面杂物、灰尘，尽量保证表面平整无凸起。测量钢梁边缘加劲板间长度，确定保护本体1的数量。安装时，从一端到另一端先安装置于中间的保护本体1，置于中间的保护本体1完全卡入钢梁内部，钢梁边缘与保护本体1的作用面通过连接件2连接。在安装好置于中间的保护本体1后，调整位置，位置确定好后将缓冲件4内的空气挤出，保证吸附效果和防水效果，最后安装两个置于端部的保护本体1。
51.具体实施时，保护本体1的两端保证垂直，不毛躁，以便于两个保护本体1之间更好的连接。可以采用玻璃胶、白乳胶等材料对两个保护本体1之间的连接处修补填缝，保证接
头处密封。
52.综上所述，本实施例中，保护本体1可对钢结构的易锈蚀部位3进行保护，减少了钢结构的易锈蚀部位3与空气中水和氧气的接触，起到了隔绝氧气和水的作用，减少了钢结构表面的锈蚀，降低了锈蚀速率，进而保证了结构的安全稳定性，并且，每个连接件2均可伸缩，能够适用于作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间不同尺寸的缝隙，保证了作用面与钢结构之间的稳定连接，并对作用面与钢结构的易锈蚀部位3之间的缝隙进行填充，防止水渗入该缝隙内。该装置便于拆装，可循环周转使用，适应性强，可应用于不同板厚的钢结构，使用过程中损耗低，节约成本，外观整洁。
53.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，包括：保护机构；其中，所述保护机构包括：保护本体(1)和两个可伸缩的连接件(2)；所述保护本体(1)用于置于钢结构的易锈蚀部位(3)，所述保护本体(1)具有两个与所述钢结构的易锈蚀部位(3)相接触的作用面，每个所述作用面与所述钢结构的易锈蚀部位(3)之间可拆卸地设置一个所述连接件(2)，每个所述连接件(2)均用于将所述保护本体(1)与所述钢结构相连接。2.根据权利要求1所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，每个所述连接件(2)均为波纹吸盘，所述波纹吸盘的吸附端吸附于所述钢结构的易锈蚀部位(3)，所述波纹吸盘的与吸附端相对的另一端与所述作用面可拆卸地连接。3.根据权利要求1所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，所述钢结构的易锈蚀部位(3)呈板状；所述保护本体(1)的截面呈u型，所述保护本体(1)的开口端插设于所述钢结构的易锈蚀部位(3)，两个所述连接件(2)一一对应地且可拆卸地设置于所述保护本体(1)相对的两个侧壁(11)的内壁面，并且，两个所述连接件(2)分别吸附于所述钢结构的易锈蚀部位(3)的顶面和底面。4.根据权利要求3所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，所述保护本体(1)夹设于两个侧壁(11)之间的底壁(12)的外壁面由置于上方的侧壁(11)处向置于下方的侧壁(11)处向外倾斜设置且具有预设坡度。5.根据权利要求1所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，所述钢结构的易锈蚀部位(3)呈l型；所述保护本体(1)的截面呈l型，两个所述连接件(2)一一对应地且可拆卸地设置于所述保护本体(1)的两个端部的内壁面，并且，两个所述连接件(2)分别吸附于所述钢结构的易锈蚀部位(3)的两个外壁面。6.根据权利要求1所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，所述保护本体(1)置于下方的作用面由一端向另一端倾斜设置且具有预设坡度。7.根据权利要求1所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，所述保护本体(1)置于下方的外壁面开设有沿所述保护本体(1)的长度方向延伸的凹槽(5)。8.根据权利要求1所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，所述保护机构为至少三个，相邻两个所述保护机构之间、最边侧的保护机构与钢结构之间均设置有缓冲件(4)。9.根据权利要求8所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，每个所述缓冲件(4)的截面形状与所述保护机构中保护本体(1)的截面形状相匹配，每个所述缓冲件(4)均为波纹吸盘，所述缓冲件(4)夹设于两个所述保护本体(1)之间或者夹设于所述保护本体(1)与所述钢结构之间。10.根据权利要求9所述的用于降低锈蚀速率的装置，其特征在于，所述缓冲件(4)与所述钢结构的易锈蚀部位(3)之间的缝隙处设置填充物。

技术总结

本实用新型提供了一种用于降低锈蚀速率的装置，该装置包括：保护机构；其中，保护机构包括：保护本体和两个可伸缩的连接件；保护本体置于钢结构的易锈蚀部位，保护本体具有两个与钢结构的易锈蚀部位相接触的作用面，每个作用面与钢结构的易锈蚀部位之间可拆卸地设置一个连接件，每个连接件均将保护本体与钢结构相连接。本实用新型中，保护本体可对钢结构的易锈蚀部位进行保护，减少了钢结构的易锈蚀部位与空气中水和氧气的接触，降低了锈蚀速率，进而保证了结构的安全稳定性，并且，每个连接件均可伸缩，能够适用于作用面与钢结构的易锈蚀部位之间不同尺寸的缝隙，保证了作用面与钢结构之间的稳定连接，并对该缝隙进行填充，防止水渗入缝隙内。止水渗入缝隙内。止水渗入缝隙内。