螺杆端面去毛刺机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及螺杆加工技术领域，具体为螺杆端面去毛刺机。

背景技术：

2.压缩机螺杆加工后，端面产生较大毛刺和翻边。螺杆端面去毛刺作为工件产品最后一道工作工序，国内传统工艺对工人技术要求特别严格，同时工作时环境也对操作工人有健康影响。
3.国内传统去螺杆端面毛刺工艺通常是经过工人手持电动角磨机加装特质尼龙毛刷，钢毛刷或磨刷盘等对工件端面进行人工打磨去毛刺，如操作不慎会损坏工件产品端面精度等从而影响工件产品。所以此工艺对技术工人要求特别高，而每个工人由于工作经验，技术等级各不一样。所以对端面去毛刺的效果也不尽相同，同时在手动打磨的过程中也存在了一定的安全隐患导致出现工伤事故。因此，设计一种螺杆端面去毛刺机是很有必要的。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供螺杆端面去毛刺机，采用自动化工作，对操作工人自身安全也起到保障作用，从而可大大降低工伤事件的发生，从而减少生产经营者和工人的损失，提升加工效率和质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺杆端面去毛刺机，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有顶座，所述顶座的中心处转动有第一顶针，所述顶座的背部安装有与第一顶针传动连接的主电机，所述机架的顶部另一侧安装有尾座，所述尾座的中心处滑动连接有第二顶针，所述第二顶针与尾座背部的顶针油缸传动连接，所述机架的背部固定有背板，所述背板上对称安装有第一端面打磨机构和第二端面打磨机构，所述机架的顶部罩接有防尘罩，所述防尘罩的侧边安装有控制板，所述控制板电性连接第一端面打磨机构、第二端面打磨机构、主电机和顶针油缸。
6.优选的，所述第一端面打磨机构和第二端面打磨机构均包括x轴运动机构、x轴运动平台、z轴运动机构、z轴运动平台、旋转电机、主动带轮、传动带、从动带轮、旋转套、旋杆和打磨毛刷；
7.所述x轴运动机构对称安装在背板上，所述x轴运动机构上固定有x轴运动平台，所述x轴运动平台上安装有z轴运动机构，所述z轴运动机构上安装有z轴运动平台，所述z轴运动平台的顶部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端上安装有主动带轮，所述z轴运动平台的顶部另一侧安装有旋转套，所述旋转套的内部转动连接有旋杆，所述旋杆的尾端固定有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与主动带轮连接，所述旋杆的顶端固定有打磨毛刷。
8.优选的，所述旋杆的顶端固定有定位套，所述打磨毛刷的尾端插接固定在定位套的内部，所述定位套的两侧旋接固定有顶紧螺钉。
9.优选的，所述机架的顶部位于顶座和尾座之间对称开设有滑槽，所述滑槽的两侧
滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有支撑托。
10.优选的，所述防尘罩的正前方开设有上料窗，所述上料窗上滑动连接有挡门。
11.优选的，所述防尘罩的顶部一侧安装有引风机，所述引风机通过连接管与防尘罩的顶部中心处连接，所述连接管的内壁对称安装有电磁铁。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、采用自动化工作，对操作工人自身安全也起到保障作用，从而可大大降低工伤事件的发生，从而减少生产经营者和工人的损失，提升加工效率和质量；
14.2、x轴运动机构驱动x轴运动平台做x轴方向的运动，z轴运动机构驱动z轴运动平台做z轴方向的运动，带动打磨毛刷顶在螺杆的两端，接着旋转电机工作，通过主动带轮、传动带和从动带轮驱动旋杆在旋转套的内部旋转，继而带动打磨毛刷旋转，以满足不同尺寸螺杆的加工需求；
15.3、打磨毛刷插接在定位套的内部并使用顶紧螺钉加固，不仅保证了固定的稳定性，而且安装拆卸方便；
16.4、通过设置的支撑托，对螺杆起到支撑作用，方便螺杆的安装和拆卸；
17.5、引风机工作，将第一端面打磨机构和第二端面打磨机构打磨出的螺杆端面碎屑吸入至连接管中，并在电磁铁的作用下，吸附在电磁铁的表面，不仅能起到除尘作用，而且方便螺杆端面碎屑的收集。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；
20.图2是本实用新型整体无防尘罩正视平面结构示意图；
21.图3是本实用新型端面打磨机构正视平面结构示意图；
22.图中标号：1、机架；2、防尘罩；3、控制板；4、挡门；5、第一端面打磨机构；6、第二端面打磨机构；7、滑块；8、支撑托；9、滑槽；10、顶座；11、主电机；12、第一顶针；13、尾座；14、顶针油缸；15、第二顶针；16、x轴运动机构；17、x轴运动平台；18、z轴运动机构；19、z轴运动平台；20、旋转电机；21、主动带轮；22、传动带；23、从动带轮；24、旋转套；25、旋杆；26、打磨毛刷；27、定位套；28、顶紧螺钉；29、背板；30、上料窗；31、引风机；32、连接管；33、电磁铁。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明
所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例一
27.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：螺杆端面去毛刺机，包括机架1，机架1的顶部一侧安装有顶座10，顶座10的中心处转动有第一顶针12，顶座10的背部安装有与第一顶针12传动连接的主电机11，机架1的顶部另一侧安装有尾座13，尾座13的中心处滑动连接有第二顶针15，第二顶针15与尾座13背部的顶针油缸14传动连接，机架1的背部固定有背板29，背板29上对称安装有第一端面打磨机构5和第二端面打磨机构6，机架1的顶部罩接有防尘罩2，防尘罩2的侧边安装有控制板3，控制板3电性连接第一端面打磨机构5、第二端面打磨机构6、主电机11和顶针油缸14，将螺杆放置在第一顶针12和第二顶针15之间，顶针油缸14工作，驱动第二顶针15向前运动，使螺杆顶在第一顶针12和第二顶针15之间，接着调节第一端面打磨机构5和第二端面打磨机构6的位置，使打磨毛刷26与螺杆的两端接触，主电机11工作，驱动第一顶针12旋转，从而带动螺杆转动，使打磨毛刷26同时对螺杆的两端进行打磨去毛刺，采用自动化工作，对操作工人自身安全也起到保障作用，从而可大大降低工伤事件的发生，从而减少生产经营者和工人的损失，提升加工效率和质量。
28.优选的，防尘罩2的正前方开设有上料窗30，上料窗30上滑动连接有挡门4，起到防尘作用。
29.实施例二
30.参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一端面打磨机构5和第二端面打磨机构6均包括x轴运动机构16、x轴运动平台17、z轴运动机构18、z轴运动平台19、旋转电机20、主动带轮21、传动带22、从动带轮23、旋转套24、旋杆25和打磨毛刷26；
31.x轴运动机构16对称安装在背板29上，x轴运动机构16上固定有x轴运动平台17，x轴运动平台17上安装有z轴运动机构18，z轴运动机构18上安装有z轴运动平台19，z轴运动平台19的顶部一侧安装有旋转电机20，旋转电机20的输出端上安装有主动带轮21，z轴运动平台19的顶部另一侧安装有旋转套24，旋转套24的内部转动连接有旋杆25，旋杆25的尾端固定有从动带轮23，从动带轮23通过传动带22与主动带轮21连接，旋杆25的顶端固定有打磨毛刷26，x轴运动机构16驱动x轴运动平台17做x轴方向的运动，z轴运动机构18驱动z轴运动平台19做z轴方向的运动，带动打磨毛刷26顶在螺杆的两端，接着旋转电机20工作，通过主动带轮21、传动带22和从动带轮23驱动旋杆25在旋转套24的内部旋转，继而带动打磨毛刷26旋转，以满足不同尺寸螺杆的加工需求。
32.实施例三
33.参照图3，作为另一优选实施例，与实施例二的区别在于，旋杆25的顶端固定有定位套27，打磨毛刷26的尾端插接固定在定位套27的内部，定位套27的两侧旋接固定有顶紧螺钉28，打磨毛刷26插接在定位套27的内部并使用顶紧螺钉28加固，不仅保证了固定的稳定性，而且安装拆卸方便。
34.实施例四
35.参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机架1的顶部位于顶座10和尾座13之间对称开设有滑槽9，滑槽9的两侧滑动连接有滑块7，滑块7的顶部安装
有支撑托8，通过设置的支撑托8，对螺杆起到支撑作用，方便螺杆的安装和拆卸。
36.实施例五
37.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，防尘罩2的顶部一侧安装有引风机31，引风机31通过连接管32与防尘罩2的顶部中心处连接，连接管32的内壁对称安装有电磁铁33，引风机31工作，将第一端面打磨机构5和第二端面打磨机构6打磨出的螺杆端面碎屑吸入至连接管32中，并在电磁铁33的作用下，吸附在电磁铁33的表面，不仅能起到除尘作用，而且方便螺杆端面碎屑的收集。
38.工作原理：
39.将螺杆放置在第一顶针12和第二顶针15之间，顶针油缸14工作，驱动第二顶针15向前运动，使螺杆顶在第一顶针12和第二顶针15之间，接着调节第一端面打磨机构5和第二端面打磨机构6的位置，使打磨毛刷26与螺杆的两端接触，主电机11工作，驱动第一顶针12旋转，从而带动螺杆转动，使打磨毛刷26同时对螺杆的两端进行打磨去毛刺，采用自动化工作，对操作工人自身安全也起到保障作用，从而可大大降低工伤事件的发生，从而减少生产经营者和工人的损失，提升加工效率和质量。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.螺杆端面去毛刺机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧安装有顶座(10)，所述顶座(10)的中心处转动有第一顶针(12)，所述顶座(10)的背部安装有与第一顶针(12)传动连接的主电机(11)，所述机架(1)的顶部另一侧安装有尾座(13)，所述尾座(13)的中心处滑动连接有第二顶针(15)，所述第二顶针(15)与尾座(13)背部的顶针油缸(14)传动连接，所述机架(1)的背部固定有背板(29)，所述背板(29)上对称安装有第一端面打磨机构(5)和第二端面打磨机构(6)，所述机架(1)的顶部罩接有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)的侧边安装有控制板(3)，所述控制板(3)电性连接第一端面打磨机构(5)、第二端面打磨机构(6)、主电机(11)和顶针油缸(14)。2.根据权利要求1所述的螺杆端面去毛刺机，其特征在于：所述第一端面打磨机构(5)和第二端面打磨机构(6)均包括x轴运动机构(16)、x轴运动平台(17)、z轴运动机构(18)、z轴运动平台(19)、旋转电机(20)、主动带轮(21)、传动带(22)、从动带轮(23)、旋转套(24)、旋杆(25)和打磨毛刷(26)；所述x轴运动机构(16)对称安装在背板(29)上，所述x轴运动机构(16)上固定有x轴运动平台(17)，所述x轴运动平台(17)上安装有z轴运动机构(18)，所述z轴运动机构(18)上安装有z轴运动平台(19)，所述z轴运动平台(19)的顶部一侧安装有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出端上安装有主动带轮(21)，所述z轴运动平台(19)的顶部另一侧安装有旋转套(24)，所述旋转套(24)的内部转动连接有旋杆(25)，所述旋杆(25)的尾端固定有从动带轮(23)，所述从动带轮(23)通过传动带(22)与主动带轮(21)连接，所述旋杆(25)的顶端固定有打磨毛刷(26)。3.根据权利要求2所述的螺杆端面去毛刺机，其特征在于：所述旋杆(25)的顶端固定有定位套(27)，所述打磨毛刷(26)的尾端插接固定在定位套(27)的内部，所述定位套(27)的两侧旋接固定有顶紧螺钉(28)。4.根据权利要求1所述的螺杆端面去毛刺机，其特征在于：所述机架(1)的顶部位于顶座(10)和尾座(13)之间对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的两侧滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部安装有支撑托(8)。5.根据权利要求1所述的螺杆端面去毛刺机，其特征在于：所述防尘罩(2)的正前方开设有上料窗(30)，所述上料窗(30)上滑动连接有挡门(4)。6.根据权利要求1所述的螺杆端面去毛刺机，其特征在于：所述防尘罩(2)的顶部一侧安装有引风机(31)，所述引风机(31)通过连接管(32)与防尘罩(2)的顶部中心处连接，所述连接管(32)的内壁对称安装有电磁铁(33)。

技术总结

本实用新型公开了螺杆端面去毛刺机，包括机架，机架的顶部一侧安装有顶座，顶座的中心处转动有第一顶针，顶座的背部安装有与第一顶针传动连接的主电机，机架的顶部另一侧安装有尾座，尾座的中心处滑动连接有第二顶针，第二顶针与尾座背部的顶针油缸传动连接，机架的背部固定有背板，背板上对称安装有第一端面打磨机构和第二端面打磨机构，机架的顶部罩接有防尘罩，防尘罩的侧边安装有控制板，控制板电性连接第一端面打磨机构、第二端面打磨机构、主电机和顶针油缸。本实用新型采用自动化工作，对操作工人自身安全也起到保障作用，从而可大大降低工伤事件的发生，从而减少生产经营者和工人的损失，提升加工效率和质量。提升加工效率和质量。提升加工效率和质量。