一种沉井用切口环的制作方法

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1.本实用新型属于立井施工技术领域，尤其涉及一种沉井用切口环。

背景技术：

2.沉井法是在地下建筑物设计位置上，预制好底部带刃脚的井筒，在其掩护下，随着井内的掘进和出土，井筒靠其自重克服井筒摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底，形成一个地下空间，然后再利用该空间进行下一步施工，从而达到目标功能。该方法存在的缺点如下：出土效率低，各处出土不同步，且沉井压在掌子面上，预制沉井筒易偏斜，易发生塌方。
3.现有的沉井法施工中的沉井一般为整体结构，底部为钢筋混凝土结构，其结构强度有限，且管片周围无提吊结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沉井用切口环，该切口环采用分块设计，便于吊装和运输。切口环结构稳定，强度高，抗浮能力强，可提吊，其止逆板设计具有防止塌方的功效，具有更高的安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种沉井用切口环，所述切口环整体呈环状，由若干个切口环单元拼接而成；所述切口环单元呈弧形结构。
6.进一步的，所述切口环单元包括外壳体、内壳体、上法兰和刃脚板；所述外壳体和内壳体均为弧形结构，外壳体位于外侧，内壳体位于内侧，上法兰覆盖在外壳体和内壳体上沿，外壳体和内壳体下沿连接有刃脚板。
7.进一步的，所述外壳体、内壳体、上法兰和刃脚板采用焊接方式连接；所述刃脚板自内向外倾斜，构成楔形结构。
8.进一步的，所述切口环单元的外壳体下沿外侧设有耐磨护板。
9.进一步的，所述外壳体外壁设有止逆板；所述止逆板截面呈倒置的“l”形；所述止逆板固定在耐磨护板和外壳体之间。
10.进一步的，所述上法兰上设有若干混凝土浇筑口和定位销孔；所述外壳体和内壳体之间连接有竖向筋板，且竖向筋板上设有用于混凝土流动的孔槽。
11.进一步的，所述外壳体上设有钢绞线出口；所述刃脚板上设有钢绞线固定结构。
12.进一步的，所述内壳体上设有若干凹槽。
13.进一步的，相邻两个所述切口环单元之间采用螺接方式连接。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：
15.1、切口环采用分块设计，方便吊装和运输。
16.2、切口环单元由外壳体、内壳体、上法兰和刃脚板焊接呈整体，切口环单元之间采用螺接方式固定，切口环内浇筑高强度混凝土，整体结构强度高，满足较深超大直径管片的下沉。
17.3、切口环内设置钢绞线固定结构，可实现整体的吊装。
18.4、止逆板设计，实现掘进过程井筒的壁后保压，保证施工过程中不塌方，提高施工安全性。
19.5、内壳体上的凹槽设计，采用高强度混泥土对井筒封底后，保证井筒稳定性更高和抗浮能力更强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为切口环单元的外侧示意图。
22.图3为切口环单元的内侧示意图。
23.图4为切口环单元的底侧示意图。
24.图5为本实用新型的平面示意图。
25.图6为本实用新型局部d的放大示意图。
26.图7为本实用新型的使用状态示意图。
27.其中，外壳体1、内壳体2、上法兰3、耐磨护板4、止逆板5、刃脚板6、钢绞线固定结构7、混凝土浇筑口8、定位销孔9、竖向筋板10、钢绞线出口11、凹槽12、切口环a、拉力油缸系统b、钢绞线c。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.实施例：
30.如图1~图6所示，一种沉井用切口环，切口环整体呈环状，由若干个切口环单元拼接而成，切口环单元为弧形结构；切口环单元包括外壳体1、内壳体2、上法兰3和刃脚板6；外壳体1和内壳体2均为弧形结构，外壳体1位于外侧，内壳体2位于内侧，上法兰3覆盖在外壳体1和内壳体2上沿，外壳体1和内壳体2下沿连接有刃脚板6，刃脚板6自内向外倾斜，构成楔形结构；外壳体1、内壳体2、上法兰3和刃脚板6连接处均采用焊接方式连接；
31.切口环单元的外壳体1下沿外侧焊接有耐磨护板4，耐磨护板4分为上下两部；外壳体1外壁设有止逆板5，止逆板5截面呈倒置的“l”形（基坑内的膨润土挤压外壳体1和止逆板5上沿，避免塌方），耐磨护板4上部与外壳体1之间留有间隙，止逆板5固定在耐磨护板4上部与外壳体1之间的间隙内；止逆板5采用紧固螺钉固定在耐磨护板上部；
32.相邻两个切口环单元之间采用螺接方式连接；
33.在上法兰3上设有若干混凝土浇筑口8和定位销孔9，定位销孔9用于定位连接上部预制管片；外壳体1和内壳体2之间连接有竖向筋板10，竖向筋板10起到加强作用，在竖向筋板10上设有用于混凝土流动的孔槽；
34.外壳体1上设有钢绞线出口11，在刃脚板10上设有钢绞线固定结构7；
35.内壳体1上设有若干凹槽12，井筒封底时，浇筑的混凝土在凹槽内，固结后混凝土与切口环形成可靠整体。
36.如图7所示，施工时，在立井的施工位置先挖一个基坑，将切口环单元逐个吊放置基坑内，然后拼装成完整的切口环a，切口环单元之间采用螺栓连接，再对连接处进行焊接。整圆完成后，通过混凝土浇筑口8向切口环a内浇筑混凝土，该浇筑过程中采用塑料管等预留出钢绞线出口11和钢绞线固定结构7的位置，待混凝土强度达到要求后，在基坑外安装拉力油缸系统b，拉力油缸系统b伸出钢绞线c，钢绞线c穿过钢绞线出口11并连接钢绞线固定结构7；此时即完成了一个完整的下沉式单元。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种沉井用切口环，其特征在于：所述切口环整体呈环状，由若干个切口环单元拼接而成；所述切口环单元呈弧形结构；所述切口环单元包括外壳体、内壳体、上法兰和刃脚板；所述外壳体和内壳体均为弧形结构，外壳体位于外侧，内壳体位于内侧，上法兰覆盖在外壳体和内壳体上沿，外壳体和内壳体下沿连接有刃脚板。2.根据权利要求1所述的一种沉井用切口环，其特征在于：所述外壳体、内壳体、上法兰和刃脚板采用焊接方式连接；所述刃脚板自内向外倾斜，构成楔形结构。3.根据权利要求1所述的一种沉井用切口环，其特征在于：所述切口环单元的外壳体下沿外侧设有耐磨护板。4.根据权利要求3所述的一种沉井用切口环，其特征在于：所述外壳体外壁设有止逆板；所述止逆板截面呈倒置的“l”形；所述止逆板固定在耐磨护板和外壳体之间。5.根据权利要求1所述的一种沉井用切口环，其特征在于：所述上法兰上设有若干混凝土浇筑口和定位销孔；所述外壳体和内壳体之间连接有竖向筋板，且竖向筋板上设有用于混凝土流动的孔槽。6.根据权利要求1所述的一种沉井用切口环，其特征在于：所述外壳体上设有钢绞线出口；所述刃脚板上设有钢绞线固定结构。7.根据权利要求1所述的一种沉井用切口环，其特征在于：所述内壳体上设有若干凹槽。8.根据权利要求1所述的一种沉井用切口环，其特征在于：相邻两个所述切口环单元之间采用螺接方式连接。

技术总结

本实用新型公开了一种沉井用切口环，切口环整体呈环状，由若干个切口环单元拼接而成；切口环单元呈弧形结构；切口环单元包括外壳体、内壳体、上法兰和刃脚板；外壳体和内壳体均为弧形结构，外壳体位于外侧，内壳体位于内侧，上法兰覆盖在外壳体和内壳体上沿，外壳体和内壳体下沿连接有刃脚板。本实用新型一种沉井用切口环采用分块设计，便于吊装和运输。切口环结构稳定，强度高，抗浮能力强，可提吊，其止逆板设计具有防止塌方的功效，具有更高的安全性。性。性。