用于木箱底部缝钉的系统的制作方法

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用于木箱底部缝钉的系统

技术实现要素：

1.本发明涉及一种目的是将木箱或压缩纸板箱的底部缝钉到箱的框架体上的系统，其中这些物品用作木箱或压缩纸板箱生产设备的主部件。这需要两个主机构：缝钉头和“压铆机”，即一种在待缝钉物品上压缩线材并致使线材塑性变形而避免线材边缘突出的机构。所要缝钉的物品是木箱的底部和框架。此外，“压铆机”在木材上施加阻力，并允许在其上驱动的线材对其进行穿孔；同时，线材被固定并且不能移位。与目前可用的设计相比，这种设计以更快的速度操作，产生的操作噪音更小，并且结果更为可靠得多。在早期的箱子中，钉线适配差；这导致紧固位置松动和箱子不合格。这种设计产生了更牢固、更紧密的缝钉；因此，箱子更耐用。
2.本发明涉及将底部缝钉到木箱或压缩纸板箱的其余框架体上。所需的两个主机构是缝钉头和“压铆机”机构；这最初会保持木制件并对其施加阻力；这样，它们在缝钉过程中保持固定，并且可以由线材穿孔。然后，“压铆机”在要缝钉的物品上压缩线材并致使线材发生塑性变形。
3.由于最终产品的特定特性，此类设备设计并未广泛使用。与早期的设计相比，这一设计产生的噪音更小；同时，其更为快速并确保了更可靠的完成情况。在箱子上的固定(钉合)点要强得多；这为最终产品提供了改进的质量和耐用性。
附图说明
4.本发明以详细的附图进行说明。图1以侧视图示出了缝钉头相对于“压铆机”机构的位置。图2示出了独立的压铆机及其各个部件。图3示出了缝钉头子系统的分解图。图4示出了移除帽盖的缝钉头的前视图和剖视图。
具体实施方式
5.缝钉头安装在板5上，通过销3和轴1上的部件2连接在部件4上。后者将驱动力传递给前者。轴1是一组驱动机构的部件，遵循椭圆轨道。部件4联接到部件29，并且部件29旋拧在板30上。板30支撑着部件31和32的铰接附接装置；因此，它们由于能够将线材钉在木头上而被制造商称为“钉装机”。驱动力通过部件33和34传递到板37和38，部件33和34分别与销35和36连结。这些又嵌入到头28的底座中。具体而言，部件39遵循制成在板30、37和38上的凹槽的成型引导形状，从而确保它们的同步运动并达到所需的效果。在缝钉运动开始之前，线材在特定位置通过部件40供送，同时板返回其初始位置。部件41用于保持和引导线材。制造商将部件42称为“成型器”，因为该部件的目的是将线材成型为“π”形，使得线材可以遵循其路径并且可以通过部件43、44和45获得其最终形状。部件45和42分别处于由板46和47施加的恒定压力下，以产生力来使其能够回弹到初始位置。部件48因为其用途是线材切割而被制造商称为“切割器”。“切割器”48通过部件49联接到板38。特别地，在行程开始时，所有三个板30、37和38(包括它们的辅助部件)同时行进，直到位于板37上的部件50到达其最终位置并停止；该位置是与所要缝钉的箱的竖直侧接触的部位。一旦板37停止其行进，板30
和38就会继续移动。在装有切割器48的板38运动时，使用“成型器”42将线材切割并预成型为“π”型。板30继续运动，“钉装机”开始引导线材穿过部件43和44的凹槽，以提供最终形式的线材；在最后的步骤中，将线材钉在木制工件上。将“压铆机”连接到围绕轴8旋转的臂6上。臂6的运动由同样驱动缝钉头的同一组驱动机构传递。臂6通过销7与上述驱动组相连，并且这种方法限定了其运动范围。在缝钉过程中，缝钉头的部件50首先接触到木制件的壁；然后降低“压铆机”，使得部件25对木制件的壁施加压力并保持它们以便能够进行缝钉。一旦部件25对木制件施力并完成缝钉，同时气动阀致动且空气活塞9扩展；以此方式，使张紧的拉伸弹簧16有力地返回其初始长度，迫使部件24有力且快速地移动并压缩线材的边缘而使其变形；因此线材被木材块驱动而不突出。使用拉伸弹簧16以在扩展期间加速活塞的返回行程，使得部件24与缝钉头所施加的缝钉速度同步。部件24在适当成形的部件内滑动，由此移动向特定方向，避免了随机运动。此外，部件24通过销23、21以及还通过部件22连接到部件12。部件13和27在椭圆形的凹槽中滑动，使得部件12竖直的行进。轴19被固定且在其上承载部件20。当部件12在活塞9的力的作用下运动时，部件20在部件12的特意成形的凹槽内滑动，从而避免了部件12的自由旋转。活塞9通过铰接接头连到销26，并通过销11和部件10连接到部件12。弹簧16的底端连接到部件17，该部件又连到销18上，而顶端连接到部件14，且部件14又通过销15连到部件12。

技术特征：

1.本发明涉及一种用以将木箱或压缩纸板箱的底部缝钉到箱的其余箱体上的系统。这需要两个主机构：缝钉头和“压铆机”，压铆机即在所要缝钉的物品上压缩线材并致使该线材发生塑性变形以避免线材边缘突出的机构。所要缝钉的物品是木箱的底部和框架。“压铆机”在木头上施加阻力，并使所述木头能够由在所述木头上驱动的线材穿孔；同时，线材是固定的并且不能移位。本发明用于和应用于由木头或压缩纸板制成的表面上；本发明提供一致性操作、可靠性和易于维护性。根据权利要求1，所述缝钉系统的特征在于附接到板(5)的缝钉头。所述头通过臂(2)的作用而移动，所述臂(2)支撑在轴(1)上，并连接到部件(4)和销(3)。所述轴(1)是一组驱动机构的部件，遵循椭圆轨道。根据权利要求2，所述缝钉头的特征在于各种部件的运动的组合以及以下列方式操作。部件(4)联接到部件(29)，所述部件(29)旋拧在板(30)上。板(30)支撑部件(31)和(32)的铰接附接装置；由于它们能够将线材钉在木头上，因此它们被制造商称为“钉装机”。驱动力通过部件(33)和(34)传递到板(37)和(38)，所述部件(33)和(34)分别与销(35)和(36)连结。这些又嵌入到头(28)的底座中。详细地说，部件(39)遵循制成在板(30)、(37)和(38)上的凹槽的成型引导路径，从而确保它们的同步运动并达到所需的效果。在缝钉运动开始之前，线材在特定位置通过部件(40)供送，同时板返回其初始位置。部件(41)用于保持和引导所述线材。制造商将部件(42)称为“成型器”，因为该部件目的是将所述线材成型为“π”形，使得所述线材能够遵循其路径并通过部件(43)、(44)和(45)获得其最终形状。部件(45)和(42)分别处于由板(46)和(47)施加的恒定压力下，以产生力来使其能够回弹到初始位置。部件(48)由于其用途是线材切割而被制造商称为“切割器”。“切割器”(48)通过部件(49)联接到板(38)。特别地，在行程开始时，所有三个板(30)、(37)和(38)包括它们的辅助部件均同时行进，直到位于板(37)上的部件(50)到达其最终位置并停止；这个位置是与待缝钉的箱的竖直侧接触的点。一旦板(37)停止其行进，板(30)和(38)就会继续运动。在装有切割器(48)的板(38)运动时，使用“成型器”(42)将线材切割并预成型为“π”型。板(30)继续移动，并且“钉装机”开始引导线材穿过部件(43)和(44)的凹槽，以提供最终形式的线材；在最后的步骤中，将线材钉在木制工件上。根据权利要求1，所述缝钉系统的特征在于“压铆机”；该部件连接到围绕轴(8)旋转的臂(6)上。所述臂(6)的运动由还驱动所述缝钉头的同一组驱动机构传递。所述臂(6)通过所述销(7)与上述驱动组相连，并且这种方法限定了其运动范围。在缝钉过程中，所述缝钉头的部件(50)首先与所述木制件的壁接触；然后降低所述“压铆机”，使得部件(25)对所述木制件的壁施加压力并保持它们以便能够进行缝钉。一旦部件(25)对所述木制件施加力并进行缝合，此时此刻气动阀被致动并且使空气活塞(9)扩展；以此方式，使张紧的拉伸弹簧(16)有力地返回到其初始长度，迫使部件(24)有力且快速地移动，并压缩线材的边缘而使其变形；因此，线材在木材中被驱动而不突出。使用所述拉伸弹簧(16)来在扩展过程中加速所述活塞的返回行程，使得部件(24)与所述缝钉头所施加的缝钉速度同步。部件(24)在适当成形的部件内滑动，因此向特定方向移动，避免了随机运动。此外，部件(24)通过所述销(23)、(21)并且还通过部件(22)连接到部件(12)。部件(13)和(27)在椭圆形凹槽中滑动，使得部件(12)竖直地移动。所述轴(19)被固定并且在其上承载部件(20)。当部件(12)在所述活塞(9)的力的作用下移动时，部件(20)在部件(12)的所述特意成形的凹槽内滑动，从而避
免部件(12)的自由旋转。所述活塞(9)通过铰接接头与销(26)相连，并通过所述销(11)和所述部件(10)连接到(12)。所述弹簧(16)的底端连接到部件(17)，所述部件(17)又连在所述销(18)上，而顶端连接到部件(14)，而所述部件(14)又通过所述销(15)连到部件(12)。

技术总结

本发明涉及一种系统，其目的是将箱的底部缝钉到箱的其余箱体上。其提供稳定操作、可靠性和易于维护性。该系统需要两个主机构：a)缝钉头；和b)“压铆机”，其目的是压缩线材并致使线材在所要缝钉的物品上塑性变形，以避免其边缘突出。同时，其对木头施加阻力，使其能够被线材穿孔，并将箱牢牢保持在位。使用复杂而有效的机构，缝钉头驱动线材并将其形成为最终形状，直到钉在箱的底部上。同样，“压铆机”使用自己的系统来施加必要的压力和阻力；因此，通过适当的冲压力矩，在适当的位置实现最佳的线材变形。变形。变形。