纤维板中木质纤维素纤维的回收的制作方法

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1.本发明涉及从包含压缩木质纤维素纤维和粘合剂的纤维板例如hdf、mdf或ldf中回收木质纤维素纤维的方法。

背景技术：

2.纤维板是由木质纤维素纤维(最典型地，木质纤维)制成的工程木质产品。纤维板中的木质纤维素纤维是长方形的(长度:宽度比通常超过10)，其相当短，例如小于5mm。为了提供纤维板，通常用粘合剂(例如脲醛树脂)将木质纤维压制在一起。纤维板是密度通常为至少0.5kg/dm3的相当致密的产品。
3.另一种工程木质产品为颗粒板。颗粒板较不致密，并且包含更大的更不规则的木质颗粒。颗粒板是廉价产品，通常在成本是比强度更具决定性的因素时使用。由于颗粒板不太致密而允许简单的机械破碎，因此可以对颗粒板进行机械再回收。此外，颗粒板中的木质颗粒很大，因此能承受机械破碎。即使其尺寸减小，木质颗粒仍然大到足以向包含回收的木质颗粒的颗粒板提供期望的机械特性。
4.us 6,648,251涉及用于分解来自含纤维素和/或木质纤维素产品的衍生木材产品(尤其是颗粒板)的碎片的装置，该装置具有输送装置和至少一个分解容器。分解过程包括用预热的水浸泡材料。通过用内部的螺旋进料器进行传送，装置实现了木浆的均质化。由传送引起的持续摩擦产生期望且连续的粉碎。与us 6,648,251类似，de4224629公开了用于回收颗粒板的方法，所述方法包括将颗粒板暴露于饱和水蒸气气氛。在所公开的方法中，首先对颗粒板进行浸润。此外，通常使用高压(4巴至5巴过压)和高温(140℃至160℃)。在暴露于饱和水蒸气气氛之后，用水从纤维中洗掉脲残留物。
5.在us 3,741,863中，公开了用于由废物材料来源例如市政废物提供纤维素纤维和纤维束的方法。该方法与us 6,648,251中的方法有些相关，但需要灭菌和惰性条件。此外，废物材料在高温，例如约480
°
f(250℃)下磨损。
6.纤维板，尤其是中密度纤维板(medium-density fiberboard，mdf)，在家具行业中被大量使用。其具有比颗粒板更平滑且更均质的内部。此外，其更坚固。本领域中纤维板的类型包括低密度纤维板(low-density fiberboard，ldf)、中密度纤维板(mdf)和硬质纤维板(hardboard，hdf)。对于将会可见的家具件，通常将木材单板胶合至纤维板上，以赋予其常规木材的外观。纤维板是由新木材生产的。已知回收纤维板尤其是hdf来生产新的纤维板是困难且昂贵的。
7.然而，全世界对可持续性的兴趣与日俱增。因此，在家具工业中，需要改进的使纤维板循环以减少新木材的使用的方法。尤其是，能够以更具成本效益的方式对家具中的纤维板进行回收将是令人感兴趣的。

技术实现要素：

8.因此，根据本发明的第一方面，提供了用于从纤维板中回收木质纤维素纤维的方
法。如技术人员所认识到的，木质纤维素纤维来源于植物干物质，例如木材。纤维由与木质素(交联的酚聚合物)紧密结合的半纤维素和纤维素构成。纤维板是包含通过粘合剂粘结在一起的压缩木质纤维素纤维的板。粘合剂通常被单独添加至纤维中。粘合剂的实例包括muf(melamine urea formaldehyde，三聚氰胺脲甲醛)、mdi(methylene diphenyl isocyanate，亚甲基二苯基异氰酸酯)和木质素(除纤维所包含的木质素之外)。添加粘合剂以允许在压制纤维和粘合剂时将纤维粘合在一起以提供板。根据一个实施方案，待回收的纤维板是密度为至少0.5kg/dm3，例如至少0.6kg/dm3或0.7kg/dm3的致密板。待回收的纤维板的密度可以为0.8kg/dm3至1.0kg/dm3。
9.回收的木质纤维素纤维可以用于制造新的纤维板。其可以单独使用或与原生纤维混合使用。为了实现回收，所述方法必须温和，即，纤维长度不应大量减少，因为纤维长度对于纤维板的结构完整性至关重要。这是一方面颗粒板回收与另一方面纤维板回收之间的主要差异。颗粒板中的颗粒在对其进行回收时耐磨损得多。
10.用于从纤维板中回收木质纤维素纤维的本方法包括以下步骤：使纤维板破碎以提供纤维板碎片，以及对纤维板碎片进行汽蒸以通过使其水合以及使粘合剂水解来使木质纤维素纤维膨胀并释放。
11.为了促进纤维板的处理并增加表面积，通常使纤维板破碎成碎片。碎片的直径通常为15mm至50mm。由于待回收的纤维板的厚度通常小于50mm，例如为5mm至40mm，而宽度和长度通常超过100mm，因此破碎可以提供比50mm更薄的薄片。
12.在对碎片进行汽蒸时，使其在高于大气压(即，绝对压力超过1巴)的压力和高于100℃(即，高于大气压下水的沸点)的温度下经受蒸汽。典型地，在1.1巴至10巴绝对压力的压力下和103℃至180℃的温度下对碎片进行汽蒸。通过对纤维板碎片进行汽蒸，使粘合剂水解，由此木质纤维素纤维彼此释放。此外，汽蒸使木质纤维素纤维水合，并且纤维内的细胞膨胀以基本上恢复其原始形状(在将木质纤维素纤维压制成纤维板时，木质纤维素纤维的细胞是膨胀的)。除了水合和水解之外，汽蒸还使木质素软化，从而进一步影响纤维彼此的释放。
13.在本领域中用于从例如颗粒板中回收木质纤维素纤维的方法中，已采用对板进行预水合的步骤。例如，已采用在水中浸泡。在us 6,648,251中，教导了在对颗粒板进行汽蒸之前用热水(《95℃)浸泡颗粒板。浸泡用于提供湿团块，从而在后续于塞式螺旋进料器中进行汽蒸时形成塞状物。此外，浸泡用于促进纤维和颗粒从压制成颗粒板的颗粒中释放。
14.然而，在塞式螺旋进料器中对颗粒板进行汽蒸之前对其进行浸泡意味着释放的纤维是湿的。因此，必须对其进行干燥以允许其用于颗粒板生产。干燥给方法增加了相当大的成本。
15.认识到如果对基本上干燥的纤维板碎片的片材而不是预浸泡的纤维板碎片进行汽蒸，则在从纤维板中回收木质纤维素纤维时可以显著降低或者甚至免除对干燥的需要。因此，待汽蒸的纤维板碎片的水分含量不应超过基于纤维板碎片的干重的30％。待汽蒸的纤维板碎片的水分含量典型地低于基于纤维板碎片的干重的30％。因此，根据一个实施方案，待汽蒸的纤维板碎片的水分含量可以不超过25％，例如不超过20％、15％或10％。根据一个实施方案，本方法不包括使纤维板碎片吸收液态水的任何步骤，例如将纤维板碎片浸泡在水中。
16.出乎意料地并且与本领域的相关教导相反，显示出在从纤维板中回收木质纤维素纤维时，预润湿不是必需的。如本文所示，在1.1巴至10巴绝对压力的压力下和103℃至180℃的温度下对纤维板碎片进行汽蒸足以使木质纤维素纤维膨胀并释放。通过避免用呈液体形式的水处理纤维板，一旦在汽蒸之后释放压力，大部分蒸汽就会蒸发。因此，本方法包括一旦对纤维板碎片进行了汽蒸就释放过压的步骤。尽管不是必需的，但可以在汽蒸之前加热纤维板碎片以减少或者甚至避免蒸汽的初始冷凝。
17.一旦释放过压，过量的水蒸气就被除去，从而提供包含释放的木质纤维素纤维的部分。以这种方式，可以提供具有低水分含量的包含释放的木质纤维素纤维的部分。在汽蒸步骤中，纤维板碎片被固有地加热。余热将使一些已冷凝或已被木质纤维素纤维吸收的蒸汽蒸发，从而降低包含释放的木质纤维素纤维的部分的水分含量。
18.对纤维板碎片进行汽蒸而具有低水分含量以及纤维板碎片具有余热使剩余水分蒸发的组合意味着包含释放的木质纤维素纤维的部分中的水分含量是低的。包含释放的木质纤维素纤维的部分中的水分含量可以为15％至30％。优选地，包含释放的木质纤维素纤维的部分未被水饱和。因此，认为其是干燥的。这将显著降低在将其用于纤维板生产之前对其进行干燥的需要。实际上，甚至可以免除对其进行干燥的需要。然而，为了便于进一步的处理步骤，例如尺寸分选步骤，所述方法通常包括干燥步骤。可以在使释放的木质纤维素纤维分离的分离步骤之前提供干燥步骤。此外，可以在这样的分离步骤之后提供干燥步骤。由于木质纤维素纤维较不致密并且由于其不彼此粘附，因此其另外的处理和输送将较容易。
19.在汽蒸步骤中难以避免形成一些冷凝水。因此，优选以使纤维板碎片与任何冷凝水分离的方式，即以使纤维板碎片不与任何冷凝水接触的方式进行汽蒸。通常，冷凝水可以存在于所使用的汽蒸容器的底部。因此，在对纤维板碎片进行汽蒸时，其可以存在于距离元件(例如网篮或可渗透传送带)上，所述距离元件使纤维板碎片和所得的包含释放的木质纤维素纤维的部分保持为与任何冷凝水分离，但仍然使蒸汽能够接触纤维板碎片。
20.在汽蒸之后，木质纤维素纤维彼此释放，但其作为包含木质纤维素纤维的蓬松且有弹性的枕状部分存在。然而，木质纤维素纤维仍然松散地彼此附接。因此，在除去过量的水蒸气之后，包含释放的木质纤维素纤维的部分中的木质纤维素纤维可以至少部分地彼此分离以提供回收的木质纤维素纤维。由于纤维已经彼此释放，因此不需要苛刻的处理。因此，分离以温和的机械处理施加，基本上不引起木质纤维素纤维的任何磨损和相关缩短。
21.一旦回收的木质纤维素纤维被分离，就可以对其进行尺寸分选步骤。如技术人员所认识到的，木质纤维素纤维可以以多种方式进行尺寸分选，例如通过过筛和/或筛分。尺寸分选步骤可以提供回收的木质纤维素纤维的各种尺寸级分。例如，可以提供以下级分：a)小于0.3mm；b)0.3mm至小于1mm；以及c)1mm或更大。根据一些实施方案，在回收木质纤维素纤维时，丢弃最小的级分可能是期望的。
22.在对纤维板碎片进行汽蒸时，压力可以为1.1巴至10巴绝对压力。此外，温度可以为103℃至180℃。所使用的蒸汽可以是过热的，即加热至饱和以上。然而，所使用的蒸汽通常是饱和的。蒸汽的饱和点已知。例如，1.5巴绝对压力下饱和蒸汽的温度为111℃。
23.尽管在汽蒸步骤中使用更高的温度意味着在汽蒸步骤中的停留时间可以更短，但考虑到整个过程的经济性，使用低压蒸汽仍然可以是优选的。根据一个实施方案，在1.1巴至7巴绝对压力的压力下和103℃至165℃的温度下对纤维板碎片进行汽蒸。可以在1.2巴至
6巴绝对压力的压力下和105℃至159℃的温度下对纤维板碎片进行汽蒸。此外，可以在1.5巴至3巴绝对压力的压力下和111℃至134℃的温度下对其进行汽蒸。此外，可以在1.1巴至2巴绝对压力的压力下和103℃至120℃的温度下，例如在大于1.1巴至小于2巴和大于103℃至小于120℃的温度下(例如在1.2巴至1.9巴绝对压力的压力下和105℃至119℃的温度下)对其进行汽蒸。根据一个实施方案，在1.2巴至1.7巴绝对压力的压力下和105℃至115℃的温度下，例如在约1.5巴绝对压力的压力下和105℃至112℃的温度下对纤维板碎片进行汽蒸。
24.如本文以上所述，在汽蒸步骤中停留时间与温度有关。稍高的温度意味着停留时间可以更短。尽管如此，在汽蒸步骤中适中的温度是优选的。施加适中的压力和温度提供了具有成本效益但仍然有效的方法。在约110℃的温度(即，约1.5巴绝对压力)下，停留时间可以为约15分钟。根据一个实施方案，在对纤维板碎片进行汽蒸的步骤中，停留时间为1分钟至60分钟，例如2分钟至30分钟或5分钟至20分钟。
25.待回收的纤维板可以为ldf(低密度纤维板)、mdf(中密度纤维板)或hdf(high density fiberboard，高密度纤维板)。待回收的纤维板典型地为mdf(中密度纤维板)或hdf(高密度纤维板)。在家具中尤其使用mdf，但也使用hdf，以及一定程度地使用ldf。实际上，本发明的目的之一是实现从包括ldf、mdf和/或hdf的家具中回收木质纤维素纤维。在汽蒸之前，使纤维板破碎。可以通过例如将纤维板压碎和/或切碎成纤维板碎片来使其破碎。此外，还可以使用其他破碎方法，例如磨削、研磨和精制。然而，通常不需要使纤维板粉碎。此外，磨削、研磨和精制可能减小木质纤维素纤维的长度，因此不太优选。随后，可以对纤维板碎片进行预清洁步骤以除去金属(磁性)、铝、和/或砂/石。
26.在对纤维板进行处理以从其中回收木质纤维素纤维时，优选的是，优选以使得回收的木质纤维素纤维的平均长度为用于制造待回收纤维板的木质纤维素纤维的平均长度的至少75％，例如至少80％或90％的方式进行处理。
27.因此，在对纤维板碎片进行处理时，优选避免机械磨损。根据一个实施方案，在对纤维板碎片进行汽蒸时，纤维板碎片未被机械磨损。特别地，根据这样的实施方案，不通过塞式螺旋进料器对纤维板碎片进行处理，尽管可以在输送螺杆中对其进行汽蒸。根据这样的实施方案，如果在输送螺杆中进行汽蒸，则避免了塞状物的形成和相关的压力升高。
28.回收木质纤维素纤维以允许制造新的纤维板。根据一个实施方案，所述方法还包括以下步骤：
[0029]-将回收的木质纤维素纤维与粘合剂和任选的原生木质纤维素纤维混合；
[0030]-将所得的混合物布置成层；以及
[0031]-将层压缩成包含回收的木质纤维素纤维的纤维板。在将层压缩成纤维板时，通常对层进行加热。所得的纤维板可以为mdf。在使用回收的木质纤维素纤维制造新的纤维板时，可以使用常规的用于纤维板生产的方法。这是有利的，因为其免除了对修改现有生产线的需要。
附图说明
[0032]
本发明能够实现的这些和其他方面、特征和优点将参照附图从以下对本发明实施方案的描述中变得明显并得以阐明，在附图中：
[0033]
在图1中，提供了根据一个实施方案的用于从纤维板中回收木质纤维素纤维的方法方案；以及
[0034]
在图2中，提供了根据一个实施方案的用于由回收的木质纤维素纤维制造新的纤维板的方法方案。
具体实施方式
[0035]
以下描述集中于本发明的适用于提供包含来自回收的家具、hdf等的木质纤维素纤维的纤维板的方法的一个实施方案。然而，应理解，本发明不限于所描述的具体示例性实施方案。
[0036]
在图1中，提供了用于从纤维板(100)中回收木质纤维素纤维的方法方案。纤维板(100)可以为mdf(中密度纤维板)，例如厨房工作面；或者其可以为hdf(高密度纤维板)，例如衣柜背板或轻质夹层型柜壁中的组件。
[0037]
在用户决定舍弃一件包含mdf或hdf的家具之后，他或她可以将其递送给该地区在适当位置的处置系统。这可以是市政回收站。其也可以是在交付新家具时收集旧家具的家具零售商、或商业回收站。在回收时，家具通常被分类到“回收木材”容器中。
[0038]
然后，这件具有待回收的纤维板100的家具被输送至木材回收地点。在木材回收地点，材料被分类为回收的木材级分(基本上不含纤维板100)和纤维板100级分。为了实现回收的木材和回收的纤维板100的有效使用，考虑到初始处理步骤不同，在纤维板的生产中优选将它们彼此分开。
[0039]
根据分选(例如手动或自动)，纤维板100级分可以包括尺寸典型地为50cm
×
100cm尺寸的完整纤维板100。在手动分选时，不必将纤维板100压碎成大片。在自动分选时，通常将纤维板100压碎成大片(例如10cm
×
10cm)，随后通过自动分选机进行分选。
[0040]
随后使待回收的纤维板100(例如50cm
×
100cm或10cm
×
10cm的纤维板片)破碎101成纤维板碎片110。可以通过切碎和/或锤磨使纤维板100破碎101成纤维板碎片110。典型地，所得的纤维板碎片110为约5cm
×
5cm。随后，可以对纤维板碎片110进行预清洁步骤以去掉金属(磁性)、铝、和砂/石。
[0041]
对任选地经预清洁的纤维板碎片110进行进一步的步骤以回收木质纤维素纤维。通过料仓将纤维板碎片110进给至汽蒸容器。
[0042]
在汽蒸容器中，纤维板碎片110被定位在距离元件上以保持其与冷凝水分离，并通过用蒸汽对汽蒸容器加压来进行汽蒸111。在对纤维板碎片110进行汽蒸111时，可以使用1.5巴绝对压力(109℃)的蒸汽压。根据一个实施方案，经8分钟将压力升高至达到1.5巴绝对压力，并将纤维板碎片110在1.5巴绝对压力下保持10分钟。
[0043]
典型地，纤维板碎片110包含约90重量％的木质纤维素纤维和10重量％的粘合剂135(参见图2)。粘合剂135典型地为脲醛树脂。汽蒸111使粘合剂135水解并提供包含释放的木质纤维素纤维的部分120。
[0044]
一旦对纤维板碎片110进行了汽蒸111，就将汽蒸容器减压并除去所得的热的包含释放的木质纤维素纤维的部分120。热的包含释放的木质纤维素纤维的部分120是略微粘连的。然而，热的包含释放的木质纤维素纤维的部分120中的木质纤维素纤维容易分离121成回收的木质纤维素纤维130，例如通过将包含释放的木质纤维素纤维的部分120切碎、压碎、
磨削和/或研磨。回收的木质纤维素纤维130的余热意味着其快速干燥。为了支持干燥，可以使回收的木质纤维素纤维130滚动。任选地，可以对回收的木质纤维素纤维130进一步进行干燥，例如通过使其经受空气流。空气流可以是加热的空气，例如温度为30℃至100℃，例如40℃至80℃的加热的空气。
[0045]
随后，可以对回收的木质纤维素纤维130进行尺寸分选137，例如通过过筛。尺寸分选提供了回收的木质纤维素纤维的一种或数种尺寸级分138。在对回收的木质纤维素纤维130进行尺寸分选137时，可以将回收的木质纤维素纤维130与块状物、塑料、实木和其他杂质分离。经尺寸分选的回收的木质纤维素纤维130可以以回收的木质纤维素纤维的一种或数种尺寸级分138来提供。回收的木质纤维素纤维130可以用于纤维板100的生产。
[0046]
因此，可以将回收的木质纤维素纤维130与粘合剂135(例如脲醛树脂)和任选的原生木质纤维素纤维136混合131。在将回收的木质纤维素纤维130与原生木质纤维素纤维136混合131时，可以将回收的木质纤维素纤维130与粘合剂135单独混合，或者可以将回收的木质纤维素纤维130与原生木质纤维素纤维136和粘合剂135混合。
[0047]
可以使所得的回收的木质纤维素纤维130、粘合剂135(例如脲醛树脂)和任选的原生木质纤维素纤维136的混合物140穿过有源纤维干燥器以干燥至约5％的含水量。
[0048]
将混合物140从有源纤维干燥器传送到缓冲料仓中。由此，将混合物140进给至连续成型站，从而在进料带上形成混合物140的均质层150。进料带将层150输送到连续热压机中，所述连续热压机压缩151层150并使层150塑化，同时激活粘合剂135。在热压机之后，将所得的环状纤维板160切割、打磨并进行精制(confection)以递送至家具制造厂。
[0049]
在没有进一步详细描述的情况下，认为本领域技术人员可以使用前述描述来最大程度地利用本发明。因此，前述优选的具体实施方案应被解释为仅是说明性的并且无论怎样都不以任何方式限制本公开内容。
[0050]
虽然以上已经参照具体实施方案描述了本发明，但是本发明不旨在限于本文所阐述的具体形式。相反，本发明仅受所附权利要求限制，并且在这些所附权利要求的范围内的除上述具体实施方案之外的其他实施方案同样是可能的。
[0051]
在权利要求中，术语“包含/包括”不排除存在其他要素或步骤。此外，虽然单个特征可能包括在不同的权利要求中，但这些特征可能可以有利地组合，并且包括在不同的权利要求中并不意味着特征的组合不是可行的和/或有利的。
[0052]
此外，单数引用不排除复数。没有明确数量词修饰的术语、术语“第一”、“第二”等不排除复数。
[0053]
实施例
[0054]
以下实施例仅是示例，并且决不应解释为限制本发明的范围，因为本发明仅由所附权利要求限制。
[0055]
实施例1-根据us 6,648,251的木质纤维素纤维释放
[0056]
虽然颗粒板的回收是产生基于市场的材料流的成熟方法，但纤维板通常被认为是不可回收的。因此，初始实施例的目的是针对新类型的纤维板评估从来自消费后原料的纤维板材料中回收木质纤维素纤维。此外，包含木质纤维素纤维的板材例如颗粒板、定向结构刨花板(oriented strand board，osb)、实木也是评估的一部分。
[0057]
将阐明可用于回收颗粒板的us 6,648,251的回收方法视作起始点。简而言之，在
压力密封的圆筒中通过在120℃至180℃温度(2巴至10巴绝对压力)下的热饱和蒸汽使木质纤维素纤维从板材中释放。评估高至20分钟的处理时间。
[0058]
显示出，即使在120℃下约4分钟的适中处理时间也使普通纤维板(中密度纤维板mdf/高密度纤维板hdf)中的木质纤维素纤维释放成单纤维。
[0059]
此外，可以确定冷预溶胀步骤使得所使用的板材加速软化。然而，虽然冷预溶胀加速了板材的软化，但这也意味着必须施加更多的蒸汽来加热预溶胀的材料。此外，释放的纤维的水分含量将显著更高，从而影响其干燥。得出结论，普通纤维板(中密度纤维板mdf/高密度纤维板hdf)中的木质纤维素纤维可以在不对纤维板进行预浸泡的情况下有效释放。
[0060]
发现us 6,648,251的回收方法似乎具有将木质材料(如层合板地板、消费后家具、hpl覆盖颗粒板或更具防潮性的板)分解成可加工的纤维-颗粒浆的潜力。然而，可加工的纤维-颗粒浆的水分含量通常非常高，即60％至80％。因此，为了能够将回收的木质纤维素纤维处理成新的纤维板，必须进行大量干燥。可以设想(并随后确定；参见实施例2)，避免与冷凝水直接接触(例如通过将纤维板材料定位在距离元件上)将提供水分含量显著更低的释放的木质纤维素纤维。
[0061]
还发现，无论是实木还是经异氰酸酯粘结的定向结构刨花板(osb)，在施加的温度和暴露时间内都不容易分解成释放的木质纤维素纤维。然而，这样的“高性能(high performing)”材料可以通过与曾在使用原生木质纤维素纤维的工业mdf/hdf生产中采用的软化和脱纤维条件类似的软化和脱纤维条件来进行处理。
[0062]
随后对机械分解的纤维的纤维分析显示，对于所有测试的变型，纤维长度分布与未精制的纤维板相当，即纤维长度不受处理条件的显著影响。这是重要的，因为由回收的木质纤维素纤维制成的最终产品的机械特性主要取决于纤维长度分布。
[0063]
实施例2-根据本发明的纤维板中的木质纤维素纤维释放
[0064]
使压碎的包含mdf碎片(典型地80mm
×
30mm
×
30mm)的混合物的多种混合物经受如下表1所示的汽蒸条件。在汽蒸时，将压碎的包含mdf碎片的混合物放置在距离元件上以避免与冷凝水直接接触。加压时间(1.5巴绝对压力)为8分钟，处理时间为10分钟。
[0065]
表1-纤维板中的木质纤维素纤维释放
[0066][0067]
从表1中可以看出，在1.5巴下汽蒸约15分钟提供了具有低水分含量的释放的木质纤维素纤维(参见最终堆积密度)。

技术特征：

1.一种用于从纤维板(100)回收木质纤维素纤维的方法，所述纤维板(100)包含通过粘合剂粘结在一起的压缩木质纤维素纤维，所述方法包括以下步骤：-使所述纤维板(100)破碎(101)以提供纤维板碎片(110)；-在1.1巴至10巴绝对压力的压力下和103℃至180℃的温度下对所述纤维板碎片(110)进行汽蒸(111)，以通过使所述纤维板碎片(110)水合以及使所述粘合剂水解来使所述木质纤维素纤维膨胀并释放，其中待汽蒸的所述纤维板碎片(110)的水分含量不超过基于所述纤维板碎片(110)的干重的30％；-释放过压；-除去过量的水蒸气以提供包含释放的木质纤维素纤维的部分(120)，其中所述包含释放的木质纤维素纤维的部分中的水分含量为基于所述部分的干重的15％至30％；以及-分离(121)所述包含释放的木质纤维素纤维的部分(120)中的所述木质纤维素纤维以提供回收的木质纤维素纤维(130)。2.根据权利要求1所述的方法，其中在1.1巴至7巴绝对压力的压力下和103℃至165℃的温度下，例如在1.2巴至6巴绝对压力的压力下和105℃至159℃的温度下，或者在1.5巴至3巴绝对压力的压力下和111℃至134℃的温度下，对所述纤维板碎片(110)进行汽蒸(111)。3.根据权利要求2的方法，其中在大于1.1巴至小于2巴的压力下和大于103℃至小于120℃的温度下，例如在1.2巴至1.9巴绝对压力的压力下和105℃至119℃的温度下，或者在1.2巴至1.7巴绝对压力的压力下和105℃至115℃的温度下，对所述纤维板碎片(110)进行汽蒸(111)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在对所述纤维板碎片(110)进行汽蒸(111)的步骤中，停留时间为1分钟至60分钟，例如2分钟至30分钟、或5分钟至20分钟。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中通过将所述纤维板(100)压碎和/或切碎成纤维板碎片(110)来使所述纤维板(100)破碎(101)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述方法还包括对所述回收的木质纤维素纤维(130)进行尺寸分选(137)以提供回收的木质纤维素纤维的尺寸级分(138)的步骤，所述尺寸分选(137)优选通过过筛和/或筛分进行。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述纤维板(100)为ldf(低密度纤维板)、mdf(中密度纤维板)或hdf(高密度纤维板)；优选地，所述纤维板(100)为mdf(中密度纤维板)或hdf(高密度纤维板)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述汽蒸以使得纤维板碎片(110)与任何冷凝水分离的方式进行。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中在对所述纤维板碎片(110)进行汽蒸时，所述纤维板碎片(110)存在于距离元件上，由此使所述纤维板碎片(110)以及所得的包含释放的木质纤维素纤维的部分(120)保持为与任何冷凝水分离。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中待汽蒸的所述纤维板碎片(110)的水分含量不超过基于所述纤维板碎片(110)的干重的25％；优选地，待汽蒸的所述纤维板碎片(110)的水分含量不超过基于所述纤维板碎片(110)的干重的20％，例如15％。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述方法还包括以下步骤：将所述回收的木质纤维素纤维(130)与粘合剂(135)和任选的原生木质纤维素纤维(136)混合
(131)以提供混合物(140)；将所得的混合物(140)布置(141)成层(150)；以及将所述层(150)压缩(151)成包含回收的木质纤维素纤维(130)的纤维板，其中在将所述层(150)压缩成纤维板时，任选地对所述层(150)进行加热。

技术总结

一种用于从纤维板(100)中回收木质纤维素纤维的方法，所述纤维板(100)包含通过粘合剂粘结在一起的压缩木质纤维素纤维。所述方法包括以下步骤：-使纤维板(100)破碎(101)以提供纤维板碎片(110)；-对纤维板碎片(110)进行汽蒸(111)以通过使其水合以及使粘合剂水解来使木质纤维素纤维膨胀并释放；-释放过压；-除去过量的水蒸气以提供包含释放的木质纤维素纤维的部分(120)；以及-分离(121)包含释放的木质纤维素纤维的部分(120)中的木质纤维素纤维以提供回收的木质纤维素纤维(130)。以提供回收的木质纤维素纤维(130)。以提供回收的木质纤维素纤维(130)。