一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴的制作方法

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1.本实用新型涉及电机主轴领域，具体是一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴。

背景技术：

2.主轴是从发动机或电动机接收动力并将动力传递给其他部件的驱动轴。电机中形成动力传递给主轴，将主轴连接动力输入端以及动力输出端，使得主轴在转动过程中带着转子同步转动，形成一体式主轴电机。
3.现有的一体式主轴电机应用范围广适用于各种驱动设备内部，在各种管道阀门的驱动装置，通过一体式主轴电机用于阀门的驱动，控制阀门的运行。
4.但现有的一体式主轴电机在使用时与阀门驱动装置固定连接时，容易出现电机固定不稳的情况会使得电机运行时晃动，从而影响阀门驱动控制；因此，针对上述问题提出一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，主轴电机安装后运行出现晃动的问题，本实用新型提出一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，包括壳体，所述壳体底部设有底盖，所述壳体顶部设有顶盖，所述底盖底部固定连接有水箱，所述壳体内部设有主轴电机，所述壳体顶部设有安装孔，所述壳体内部设有固定机构；
7.所述固定机构包括第一固定环，所述第一固定环固定在壳体内部位于顶盖底侧，所述壳体内部位于第一固定环底侧固定连接有第二固定环，所述主轴电机表面靠近底部位置处固定连接有固定块，所述第一固定环与第二固定环内部表面均固定连接有密封圈，所述第一固定环、第二固定环以及固定块表面均设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设有螺栓，所述顶盖、第一固定环、第二固定环以及固定块通过若干螺栓保持固定。
8.优选的，所述底盖通过螺母固定在壳体底部，所述水箱一侧固定连接有注水管，所述水箱另一侧固定连接有排水管。
9.优选的，所述底盖顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱与水箱内部保持联通，所述冷却箱顶部设有放置槽。
10.优选的，所述顶盖顶部表面设有第二固定孔，所述顶盖内部设有轴承，所述底盖底部设有散热风机。
11.优选的，所述第一固定环、第二固定环以及固定块表面的若干第一固定孔位置均相对应。
12.优选的，所述主轴电机设置在放置槽内部，所述主轴电机外壳与放置槽侧壁均设有防滑槽。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将主轴电机放入壳体内部使得主轴电机表面的固定块与第二固定环相接触，再将顶盖放入壳体顶部，将若干螺栓插入第一固定孔内部，通过若干螺栓分别将顶盖、第一固定环、第二固定环以及固定块保持固定，最后通过若干安装孔将壳体与阀门驱动装置保持连接，提高主轴电机安装的稳定性，防止主轴电机运行时出现晃动的情况。
15.2.本实用新型通过将主轴电机放入冷却箱顶部的放置槽内部，通过注水管将冷却液注入水箱内部，使得冷却液流入冷却箱内部，再通过排水管将冷却液排出，经过冷却液在冷却箱内部循环再配合散热风机对主轴电机进行散热降温处理，防止主轴电机高温过载。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的内部结构示意图；
19.图3为实施例一的整体结构示意图；
20.图4为实施例一的剖面结构示意图；
21.图5为实施例二的立体结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、底盖；3、水箱；4、注水管；5、固定机构；6、安装孔；7、第一固定环；8、第一固定孔；9、密封圈；10、排水管；11、第二固定环；12、顶盖；13、第二固定孔；14、螺栓；15、轴承；16、主轴电机；17、散热风机；18、固定块；19、冷却箱；20、放置槽；21、通孔；22、挡网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，包括壳体1，所述壳体1底部设有底盖2，所述壳体1顶部设有顶盖12，所述底盖2底部固定连接有水箱3，所述壳体1内部设有主轴电机16，所述壳体1顶部设有安装孔6，所述壳体1内部设有固定机构5；
26.所述固定机构5包括第一固定环7，所述第一固定环7固定在壳体1内部位于顶盖12底侧，所述壳体1内部位于第一固定环7底侧固定连接有第二固定环11，所述主轴电机16表面靠近底部位置处固定连接有固定块18，所述第一固定环7与第二固定环11内部表面均固定连接有密封圈9，所述第一固定环7、第二固定环11以及固定块18表面均设有第一固定孔8，所述第一固定孔8内部设有螺栓14，所述顶盖12、第一固定环7、第二固定环11以及固定块18通过若干螺栓14保持固定；
27.工作时，为了解决主轴电机16安装后运行出现晃动的问题，通过壳体1对主轴电机16进行保护，通过底盖2与顶盖12限制主轴电机16的位置便于固定其位置，通过水箱3便于冷却液注入冷却箱19内部，通过壳体1顶部的若干安装孔6便于将装置与阀门驱动装置相连接，通过将主轴电机16放入壳体1内部使得主轴电机16表面的固定块18与第二固定环11相接触，再将顶盖12放入壳体1顶部，将若干螺栓14插入第一固定孔8内部，通过若干螺栓14分别将顶盖12、第一固定环7、第二固定环11以及固定块18保持固定，最后通过若干安装孔6将壳体1与阀门驱动装置保持连接，提高主轴电机16安装时的稳定性，防止主轴电机16运行时出现晃动的情况，通过第一固定环7、第二固定环11内部表面的密封圈9，降低主轴电机16运行时产生的晃动，通过若干螺栓14将顶盖12、第一固定环7、第二固定环11以及固定块18保持固定，便于主轴电机16的固定安装。
28.所述底盖2通过螺母固定在壳体1底部，所述水箱3一侧固定连接有注水管4，所述水箱3另一侧固定连接有排水管10；
29.工作时，通过螺母将底盖2固定在壳体1底部，通过注水管4将冷却液注入水箱3内部，通过排水管10便于循环后冷却液的排出。
30.所述底盖2顶部固定连接有冷却箱19，所述冷却箱19与水箱3内部保持联通，所述冷却箱19顶部设有放置槽20；
31.工作时，通过将主轴电机16放入冷却箱19顶部的放置槽20内部，通过水箱3内部冷却液注入冷却箱19内部实现冷却液的循环，便于对主轴电机16进行散热冷却。
32.所述顶盖12顶部表面设有第二固定孔13，所述顶盖12内部设有轴承15，所述底盖2底部设有散热风机17；
33.工作时，通过第二固定孔13便于顶盖12的固定，通过轴承15方便主轴电机16主轴的转动，通过散热风机17方便对主轴电机16进行降温散热。
34.所述第一固定环7、第二固定环11以及固定块18表面的若干第一固定孔8位置均相对应；
35.工作时，通过将若干螺栓14插入第一固定环7、第二固定环11以及固定块18表面的若干第一固定孔8内部，便于将主轴电机16与壳体1固定为整体，提高主轴电机16固定时的稳定性。
36.所述主轴电机16设置在放置槽20内部，所述主轴电机16外壳与放置槽20侧壁均设有防滑槽；
37.工作时，通过将主轴电机16放入放置槽20内部，便于对其进行降温处理，通过主轴电机16外壳的防滑槽以及放置槽20侧壁的防滑槽，提高主轴电机16与放置槽20之间的摩擦力。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述水箱3底部设有通孔21，所述散热风机17设置在通孔21内部，所述通孔21内部末端固定连接有挡网22；
40.工作时，通过散热风机17设置在通孔21内部，便于对主轴电机16进行散热，通过挡网22防止异物进入通孔21内部，保护内部的散热风机17。
41.工作原理，为了解决主轴电机16安装后运行出现晃动的问题，通过壳体1对主轴电
机16进行保护，通过底盖2与顶盖12限制主轴电机16的位置便于固定其位置，通过水箱3便于冷却液注入冷却箱19内部，通过壳体1顶部的若干安装孔6便于将装置与阀门驱动装置相连接，通过将主轴电机16放入壳体1内部使得主轴电机16表面的固定块18与第二固定环11相接触，再将顶盖12放入壳体1顶部，将若干螺栓14插入第一固定孔8内部，通过若干螺栓14分别将顶盖12、第一固定环7、第二固定环11以及固定块18保持固定，最后通过若干安装孔6将壳体1与阀门驱动装置保持连接，提高主轴电机16安装时的稳定性，防止主轴电机16运行时出现晃动的情况，通过第一固定环7、第二固定环11内部表面的密封圈9，降低主轴电机16运行时产生的晃动，通过将主轴电机16放入冷却箱19顶部的放置槽20内部，通过注水管4将冷却液注入水箱3内部，使得冷却液流入冷却箱19内部，再通过排水管10将冷却液排出，经过冷却液在冷却箱19内部循环再配合散热风机17对主轴电机16进行散热降温处理，防止主轴电机16高温过载，通过散热风机17设置在通孔21内部，便于对主轴电机16进行散热，通过挡网22防止异物进入通孔21内部，保护内部的散热风机17通过螺母将底盖2固定在壳体1底部，实现主轴电机16的安装固定。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)底部设有底盖(2)，所述壳体(1)顶部设有顶盖(12)，所述底盖(2)底部固定连接有水箱(3)，所述壳体(1)内部设有主轴电机(16)，所述壳体(1)顶部设有安装孔(6)，所述壳体(1)内部设有固定机构(5)；所述固定机构(5)包括第一固定环(7)，所述第一固定环(7)固定在壳体(1)内部位于顶盖(12)底侧，所述壳体(1)内部位于第一固定环(7)底侧固定连接有第二固定环(11)，所述主轴电机(16)表面靠近底部位置处固定连接有固定块(18)，所述第一固定环(7)与第二固定环(11)内部表面均固定连接有密封圈(9)，所述第一固定环(7)、第二固定环(11)以及固定块(18)表面均设有第一固定孔(8)，所述第一固定孔(8)内部设有螺栓(14)，所述顶盖(12)、第一固定环(7)、第二固定环(11)以及固定块(18)通过若干螺栓(14)保持固定。2.根据权利要求1所述的一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，其特征在于：所述底盖(2)通过螺母固定在壳体(1)底部，所述水箱(3)一侧固定连接有注水管(4)，所述水箱(3)另一侧固定连接有排水管(10)。3.根据权利要求2所述的一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，其特征在于：所述底盖(2)顶部固定连接有冷却箱(19)，所述冷却箱(19)与水箱(3)内部保持联通，所述冷却箱(19)顶部设有放置槽(20)。4.根据权利要求3所述的一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，其特征在于：所述顶盖(12)顶部表面设有第二固定孔(13)，所述顶盖(12)内部设有轴承(15)，所述底盖(2)底部设有散热风机(17)。5.根据权利要求4所述的一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，其特征在于：所述第一固定环(7)、第二固定环(11)以及固定块(18)表面的若干第一固定孔(8)位置均相对应。6.根据权利要求5所述的一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，其特征在于：所述主轴电机(16)设置在放置槽(20)内部，所述主轴电机(16)外壳与放置槽(20)侧壁均设有防滑槽。

技术总结

本实用新型属于电机主轴领域，具体地说是一种阀门驱动装置稳定性高电机一体式主轴，包括壳体，所述壳体底部设有底盖，所述壳体顶部设有顶盖，所述壳体顶部设有安装孔所述壳体内部设有固定机构；所述固定机构包括第一固定环，所述第一固定环固定在壳体内部位于顶盖底侧，所述壳体内部位于第一固定环底侧固定连接有第二固定环，所述主轴电机表面靠近底部位置处固定连接有固定块，所述第一固定环与第二固定环内部表面均固定连接有密封圈，所述第一固定环、第二固定环以及固定块表面均设有第一固定孔；通过若干螺栓分别将顶盖、第一固定环、第二固定环以及固定块保持固定，再将壳体与阀门驱动装置保持连接，提高主轴电机安装的稳定性。性。性。