编号：XTNY-01/SG-33－JL-01
技术协议
编号：XTNY-01/SG-33－JL-05
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1．概述
乙方公司简介
2.工艺要求及参数
由甲方提供
2.1气候条件
1、平均海拔高度： 500 m
位置：室外
2、气温(◦C)
极端最高 43.7
极端最低 -40
年平均气温 7.8
3、湿度（%）
年平均相对湿度 60%
年平均绝对湿度 35.2mpb
4、大气压力
年均大气压 95.02 kPa
最高气压 98.87 kPa
最低气压 92.57 kPa
5、地震烈度 7 度
6、风
年平均风速 2.0 m/s
最大瞬时风速 27 m/s
7、降雨
年平均降雨量 127.6 mm
日最大降雨量 45.4 mm
2.2公用工程条件
仪表空气：
压力：0.4~0.6 MPaG；温度:环境温度；
露点：-40℃；粉尘≤1um；
氮气：
压力：0.5~0.6 MPaG；温度: 环境温度；
露点：-40℃；
电力供应：
低压电：380V 50HZ 三相；
低压电：220V 50HZ 单相；
2.3工艺操作条件
介质：四氯化硅（99%）、三氯氢硅（0.5%）、硅粉（0.5%）屋面天窗
温度：150℃
压力：0.2MPa
介质密度：1430kg/m3
序号 | 设备位号 | 设备名称 | 叶轮、口环材质 | 泵轴材质 | 泵体材质 | 垫片 |
1 | PP-09D31703 | 事故罐物料输送泵 | 2205 | | 2205 | AFM34 |
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3．设备的规格和性能参数
标准号 标准名称
API 675 《容积式往复泵》
GB/T9234 《机动往复泵》
GB/T7784 《机动往复泵试验》电商监测
GBl220 《不锈钢棒》
GB2100 《不锈耐酸钢铸件技术条件》
GB1348 《球墨铸铁件》
GB9439 《灰铸铁件》
JB/T6880.1-3 《泵用铸件》
JB/T4297 《泵涂漆技术条件》
JB/T8098 《泵的噪音测量与评价方法》
GB997 《电机结构及安装型式代号》
GBl993 《旋转电机冷却方法》
GB/T 4942.1 《电机外壳防护等级》
HG/T20592-20635-2010 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
GB150 《钢制压力容器》
3.2电气及仪表设计、制造和检验标准
GB755 《泵转电机基本技术要求》
GB3836.1 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
GB3836.2 《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》
注：上标准及规范以最新版本为准，当有矛盾时以要求严格者为执行依据。
3.3设施外防腐技术规定
SH/T 3022-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
HG/T20679-2014 《化工设备、管道外防腐设计规定》
GB 50726-2011 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》
GB 50727-2011 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
3.2 由乙方提供设备规格、性能参数、PID图
4．供货范围及周期
4.1供货范围及周期由乙方提供，如有外购部件必须列出清单并注明厂家。
4.2备品配件的内容分两部分，一部分为随机备件，由供应商无偿提供，确保在保修期内急需时更换，在保修期满，如有剩余部分，则返还供应商。另一部分为两年备件，由甲方提出，乙方以优惠价格提供。
污水池覆盖4.3专用工具清单
5．技术要求
由甲方提供：对设备防腐、材质、电气、仪表、运行、控制、防护、安全的特殊要求。
集成电路版图设计5.1电机防爆要求：防爆等级ExdⅡCT4防护等级IP55（接线盒exosip IP65）
5.2泵整体设计寿命为30年，泵、电机为联合底座并设置引流孔，底座为焊接件或铸造件。轴承箱体靠联轴器侧加装支腿。整机每年连续运转8000小时无故障。
5.3负责泵组的成套供应，包括电机等。
5.4满足电压等级：低压电机380V。
5.5对于37kW（含37 kW）以上电机应装设不停机注排油装置。
5.6泵选用进口瑞典SKF轴承或日本NSK轴承，采用润滑油润滑。连续使用18000小时无故障。
5.7包装物要写明设备名称、规格型号、数量。
5.8通用要求：
（1）设备颜：根据不同设备按公司《防腐管理技术规范》要求填写
设备分类 | 设备颜 | 标 |
机泵/电动机 | 金属丝的杨氏模量银灰 | B04 |
联轴器防护罩 | 深黄 | Y08 |
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（2）电机端轴承部位应装有润滑脂注入口接管和压注油杯（黄油嘴）。
（3）压力容器设备：换热器器换热管采用上偏差管道，封头采用固溶处理。对于奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验合格后应将水渍清除干净，试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。不保温不锈钢设备内、外表面及对接焊缝外表面进行酸洗钝化处理，钝化后采用蓝点法检验，无蓝点为合格。
（4）设备铭牌和转向箭头
电机铭牌上应注明轴承型号、注油量、注油周期、润滑脂型号。在泵及电机的明显部位标识旋转方向。
6．双方责任
6.1甲方责任：
（1）为乙方提供必要的支持和协助。
（2）向乙方提供有关技术资料、生产实践中存在的问题以及改进意见；
（3）按照乙方的技术要求，进行设备的安装、开车和维护保养。
6.2乙方责任：
（1）确保设备按合同约定和相关标准完成制造、交货和安装试用。
（2）乙方现场作业必须严格遵守甲方厂内安全、生产环保等各项规章制度。 （3）乙方指派现场代表，负责解决、协调现场安装和开车问题,做好售后质量跟踪和技术
服务工作。
7．检验与验收
7.1 设备的工厂检验与出厂验收根据制造、验收标准进行。
7.2 乙方在设备制造完毕、装箱出厂前应通知甲方人员到现场进行初步验收。
7.3设备到达甲方现场后，参与方派人与甲方共同开箱验收、安装试用和现场验收测试。如乙方不参与现场验收，可发函委托甲方进行验收。
7.4设备在使用期间应能满足现场工艺和操作要求，设备试用期满后，甲方通知乙方人员到现场进行最终验收。
7.5 PLC、编程器等仪表严禁设置密码或影响设备长周期稳定运行的程序。
8．包装及运输
8.1设备的包装符合JB2759的规定，木箱包装。
8.2乙方负责通过铁路或汽车将设备运输抵达甲方现场。
9．质量保证及售后服务
9.1 质量保证
乙方负责设备保修期内的免费保修工作：
（1）设备安装投用验收后一年，设备如有问题，乙方负责免费修复。
（2）设备整机使用寿命为 年（从设备装机开车时为寿命考核期）。
（3）特殊备品备件使用寿命。
9.2对于进口设备质量保证及索赔，应做出如下规定
供应商保证所交货物与合约规定之品质、规格完全相符，且是完全新货。如发现货物品质、规格和数量与合同规定不符，公司凭中国当地商检局出具检验证明书有权向供应商索赔换货或赔款。由此所引起之所有费用（包括检验费、退货及补货运杂费、保险费、久储
费及装卸费等等费用）由供应商负担。如在上述规定限期内不能完成检验，或供应商无法在品质保证期内完成设备调试工作，则由双方协议延长索赔期，并签署补充协议。
