第一部分
1、
主体内容与适用范围
2、本方案适用于我公司十字柱型钢的制作。
3、本方案将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。
二、编制依据
1、《钢结构施工及质量验收规范》GB50205-2001
2、《建筑钢结构焊接技术规范》GB50661-2011
3、 钢结构设计及细化图纸。
三、 材料
1、钢板材料主要为Q355、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和《普通低合金结构钢》GB1591的相关要求。 2、焊接材料
转轴设计
焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：
焊接方法 | 材质 | 焊材牌号 | 焊接位置 |
手工电弧焊 | Q355 | E5015/E5016 | |
Q235 | E4303/E4315 |
埋弧自动焊 | Q355 | 半轴套管H08MnA + HJ431或SJ101 | 对接 角接 |
Q235 | H08A+ HJ431或SJ101 |
CO2气体保护焊 | Q355 | ctcs2ER50-6 | 定位焊对接 角接 |
Q235 |
| | | |
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号 | 使用前烘焙条件 | 使用前存放条件 |
焊条E5015 | 350-400℃；2h | 100-150℃ |
焊剂 HJ431 | 150-250℃；1h | 100-150℃ |
抽风式笔记本散热器 | | |
四、 制作工艺要领
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正
开坡口
十字组立
十字焊接
十字校正
大组立焊接
校 正
H、T型检查
十字检查
尺寸、外观检查
钢板复检
检查
检查
成 品
切割T型钢
1、制作工艺流程电解水杯
2、下料
（1）下料
主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用数控切割机，
并为以后的型钢下料适当放加工余量，由数控切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱的腹板在14＜t时需开双面坡口。
切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。
十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。
1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。
2）无要求时，按照下图进行加工。
（3）技术要求
下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类
（4） 切板的标识
下料完成检查合格后，在切板中央，用白油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。
3、H型钢组立
（1）H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm-60mm，间距为300-350mm。
（2）T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊.
伸缩装置（3）组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。
（4）十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：
