吊挂板油自动预冷线的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及一种预冷冻结的生产线，尤其是一种吊挂板油自动预冷线。

背景技术：

2.猪肉里面、内脏外面成片块的油脂叫“板油”，这是猪油最集中的地方，出油率高、油渣少，一般加工后作为工业用油加工糕点等；
3.目前板油生产预冷在撕板油车间、预冷库和包装车间中进行，生产时，工人在撕板油车间将板油撕下后挂在地面行走的挂架上，当挂架挂满后将挂架推送至预冷库进行静置预冷，预冷完成后再由工人将挂架推送至包装车间进行包装，生产过程中挂架需要人工推送，耗费大量人力物力的同时运效率还低，且挂架是挂满之后再推到预冷库的，因此容易造成产品积压，产品无法及时预冷，影响生产效率和产品质量，此外，人工控制板油的预冷时间，可能造成预冷不彻底，影响产品质量，或预冷时间过长造成能源浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于提供一种吊挂板油自动预冷线；以解决，板油生产过程中生产效率慢及板油预冷不彻底的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种吊挂板油自动预冷线，包括传送机构，所述传送机构包括滑轨、滑动设置在所述滑轨上的多个移动组件和用于驱动所述传送链移动的电机，移动组件顺序设置在滑轨上，相邻两个移动组件之间通过传送链连接，滑轨设置在撕板油车间、预冷库和包装车间；所述滑轨包括输送段和回传段，输送段和回传段首尾连接，形成单循环闭环，位于所述预冷库内的滑轨呈蛇形排列；所述移动组件上设置有用于测量板油内部温度的温度传感器。通过上述方案，实现了板油及时预冷，减少人力物力的同时避免了产品堆积，提高了生产效率。
7.进一步的，所述移动组件包括固定架，所述固定架呈y字形，y字形的所述固定架的上方两端分别连接有行走轮，两个所述行走轮滑动连接在所述滑轨上，所述固定架下端连接有吊钩。
8.进一步的，所述吊钩包括第一竖板，所述第一竖板的一端与所述固定架连接，另一端固定连接有斜板，所述斜板向远离所述第一竖板宽度方向的一侧的斜下方延伸，其末端固定连接有第二竖板，所述第二竖板的末端连接有横板，所述横板向所述第一竖板宽度方向的另一侧延伸，所述横板远离所述第二竖板的一端固定连接有用于阻挡物体掉落的挡板。通过上述方案可以完整的保护板油的形态，其增加的挡板进一步避免板油掉落风险。
9.进一步的，所述吊钩为长方形板一体弯折形成，其宽度为1-2cm。通过上述方案，可以进一步完整的保护板油的形态。
10.进一步的，所述温度传感器为多个，间隔设置在部分移动组件的吊钩上，所述温度传感器包括记录仪和针式探头，所述记录仪可拆卸的连接在所述吊钩上部，所述针式探头
的尖端自下而上竖直穿过所述横板，并凸出于所述横板上端面一预设距离，所述针式探头与所述横板可拆卸连接，与所述针式探头的尖端相对的一端通过连接线与所述记录仪连接。通过上述方案的温度测试仪用以测试板油内部温度，避免预冷不彻底，同时每间隔若干个吊钩，安装一个温度传感器可在降低成本的同时保证检测效果。
11.进一步的，所述记录仪设置在所述第一竖板靠近所述挡板方向的一侧，所述第一竖板上设置有用于使所述连接线穿过的通孔，所述连接线穿过所述通孔延伸至横板下方，并与所述针式探头连接，所述吊钩远离所述吊钩中心的方向的一侧设置有用于保护所述连接线的保护罩。通过上述方案将记录仪设置在第一竖板靠近所述挡板方向的一侧，方便员工查看，并设置保护罩用以保护连接线，避免设备受损。
12.进一步的，所述横板上设置有内螺纹，所述针式探头的上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，所述针式探头与所述横板通过螺纹连接。通过上述方案为实施例的一种，可以选择其他固定连接或可拆卸连接的方式，使用螺纹连接可以通过螺纹调节针式探头凸出于横板上端面的高度，方便员工操作。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1．在撕板油车间、预冷库和包装车间上方安装板油吊挂自动预冷线，实现了板油及时预冷，减少人力物力的同时避免了产品积压，提高了生产效率；
15.2.板油吊挂预冷自动线采取“单循环蛇形排列”的方式进行安装，有效延长了吊挂板油在预冷库内的循环时间，确保板油充分预冷；
16.3.通过在挂钩上增加探针式温度计，用于量板油内部温度，以使板油得到充分预冷，避免产品出现质量异常。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型的传送机构运行路线图；
19.图2为本实用新型的传送机构的立体图；
20.图3为图2的a-a向视图。
21.附图标记说明
22.1、撕板油车间；2、预冷库；3、包装车间；4、传送机构；41、滑轨；42、传送链；5、移动组件；51、固定架；52、行走轮；6、吊钩；61、第一竖板；611、通孔；62、斜板；63、第二竖板；64、横板；65、挡板；7、温度传感器；71、记录仪；711、显示屏；72、针式探头；721、外螺纹；73、连接线；8、保护罩；9、让位槽。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.请参阅图1至图3所示，
25.一种吊挂板油自动预冷线，设置在撕板油车间1、预冷库2和包装车间3上方，包括传送机构4，传送机构4包括滑轨41、滑动设置在所述滑轨41上的多个移动组件5、传送链42和用于驱动所述传送链42移动的电机，相邻两个移动组件5通过传送链42连接。
26.滑轨41通过支架或者吊装在撕板油车间1、预冷库2和包装车间3。
27.所述滑轨41包括输送段和回传段，输送段和回传段首尾连接，构成单循环闭环，这样移动组件5可以沿着滑轨循环移动，位于预冷库2内的滑轨呈蛇形，所述移动组件5上设置有用于测量板油内部温度的温度传感器7。实施时，由工作人员将撕下的板油挂在传送机构4上，由传送机构4将板油传送至预冷库2预冷，预冷库2内呈蛇形排列的传送机构4用于增加板油在预冷库2内的停留时间，当预冷完成后，传送机构4将板油传送至包装车间3进行打包，本实施例中，输送段包括顺次连接的起始段、爬升段、蛇形排列的回转段、下降段和打包段，起始段和打包段的高度小于回转段的高度，二者分别通过爬升段和下降段与回转段相连接，以方便员工将板油挂在传送机构上。
28.传送机构4上的温度传感器7用于测量板油的内部温度，避免板油的外部已经完成预冷，板油的内部温度没有达到预设温度，进而造成质量异常，传送机构4将板油内部没有达到预设温度的板油，随闭环传输的传送机构4继续传送至预冷库2进行二次预冷，同时工作人员可根据实际情况调整传送机构4的移动速度，以增加板油在预冷库2内的停留时间，使板油充分预冷，待板油预冷完成后再次流入打包车间3进行打包。
29.本实施例中的传送链42的传动方式为现有技术（例如专利号为：zl200720310239.4），通过电机带动传送链42进行线性运动，因此调节电机速度以调整线体移动速度，在此不再赘述。
30.移动组件5包括固定架51、两个行走轮52和吊钩6，固定架51呈y字形，其中部与传送链42连接，y字形的固定架51的上方两端通过固定轴分别转动连接两个行走轮52，两个行走轮52的轴向与滑轨41的长度方向垂直，并分别滑动设置在滑轨41宽度方向的两侧，即行走轮52可沿滑轨41长度方向移动，y字形的固定架51下端设置有让位槽9，让位槽9沿滑轨41的长度方向设置，即，让位槽9的开口方向与滑轨长度方向平行，吊钩6的上端设置在让位槽9内并通过固定轴与固定架51连接，用于吊挂板油；
31.吊钩6包括第一竖板61，第一竖板61长度方向的一端设置在固定架51上的让位槽9内，并通过固定轴与固定架51可拆卸连接，第一竖板61的另一端竖直向下延伸并固定连接有斜板62，斜板62一端与第一竖板61的下端固定连接，斜板62的另一端向远离第一竖板61宽度方向的一侧的斜下方延伸，并固定连接有竖直设置的第二竖板63，第二竖板63的一端与斜板62远离第一竖板61的一端固定连接，第二竖板63的另一端端连接有水平设置的横板64，横板64向第一竖板宽度方向的另一侧延伸，板油吊挂在横板64上，用以保护板油完整的形态，第一竖板61宽度方向两侧的横板64的长度相等，使第一竖板61中心轴线的延伸线与横板64长度方向的中心相交，以使板油运输中平稳，吊钩6结构更加稳定，避免板油掉落。优选的，横板64远离第二竖板63的一端固定连接有竖直设置的挡板65，挡板65的一端与第二竖板64固定连接，挡板65的另一端竖直向上延伸，防止吊挂不稳，使板油运送过程中出现产品掉落的问题。本实施例中，吊钩6为长方形钢板一体弯折形成，优选吊钩6的宽度为1-2cm，以完整的保护板油的形态。
32.温度传感器7，为现有技术中的探针式温度传感器7，设置在部分移动组件5的吊钩
6上，即，每间隔若干个吊钩6，安装一个温度传感器7，可根据实际预冷库2的温度、设置在预冷库2内传送机构4的长度选择不同的间距，优选的，每间隔30个吊钩6安装一个温度传感器7。温度传感器7包括记录仪71和针式探头72，记录仪71上设置有显示屏711，用于显示测量的温度值，记录仪71可拆解的连接在吊钩6上，针式探头72的尖端自下而上竖直穿过横板64，且针式探头72的尖端凸出于横板64的上端面，优选的探针的尖端高出横板64的上端面0.8-1.5cm，以使板油放入吊钩6内，探针用以直接探测到板油内部中心温度。针式探头72与横板64可拆卸连接，与针式探头72的尖端相对的一端通过连接线73与记录仪71连接，本实施例中，记录仪71设置在第一竖板61靠近挡板65方向的一侧，使员工方便看到温度传感器7上显示的测量温度，第一竖板61上设置有用于使连接线73穿过的通孔611，连接线73穿过通孔611延伸至横板64下方，并与针式探头72连接，将连接线73设置在吊钩6外侧，以避免装卸板油时对连接线73造成损坏，优选的，连接线73穿过通孔611后的行进路线上设置有用于罩设连接线73的保护罩8，即吊钩6远离其中心方向一侧的端面上设置有保护罩8，用于保护连接线73，及凸出于横板64下端的针式探头72，避免因意外造成设备故障或损坏设备，保护罩8与吊钩6可拆卸连接方便后期维修更换。本实施例中，针式探头72的外圆周表面上设置有外螺纹721，横板64上设置有竖直设置的螺纹孔，针式探头72与横板64螺纹连接，以方面便固定，并调整针式探头72凸出横板64上端面的高度。
33.实施时，工人将板油撕下后吊挂在吊钩6内，传送机构4的固定架51带动吊钩6沿滑轨41移动至预冷库2，板油在预冷库2内预冷，预冷库2内呈蛇形排列的传送机构4用于增加板油在预冷库2内的停留时间，当预冷完成后，传送机构4将板油传送至包装车间3，员工根据间隔设置的温度传感器7实时监测板油预冷情况，当发现板油的内部温度没有达到预定温度时，可通过调整传送机构4的传输速度，增加板油在预冷库2中的预冷时间，没有达到预冷温度的板油随闭环传输的传送机构4的回传段继续移动到预冷库2进行二次预冷，避免板油因预冷不彻底造成质量异常。
34.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种吊挂板油自动预冷线，其特征在于，包括传送机构(4)，所述传送机构(4)包括滑轨、滑动设置在所述滑轨(41)上的多个移动组件(5)，所述移动组件(5)顺序设置在滑轨上，相邻两个移动组件(5)之间通过传送链(42)连接，所述传送机构(4)还包括用于驱动所述传送链(42)移动的电机，滑轨(41)设置在撕板油车间（1）、预冷库(2)和包装车间(3)；所述滑轨包括输送段和回传段，输送段和回传段首尾连接，形成单循环闭环，位于所述预冷库(2)内的滑轨呈蛇形排列；所述移动组件(5)上设置有用于测量板油内部温度的温度传感器(7)。2.根据权利要求1所述的吊挂板油自动预冷线，其特征在于，所述移动组件(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)呈y字形，y字形的所述固定架(51)的上方两端分别连接有行走轮(52)，两个所述行走轮(52)滑动连接在所述滑轨(41)上，所述固定架(51)下端连接有吊钩(6)。3.根据权利要求2所述的吊挂板油自动预冷线，其特征在于，所述吊钩(6)包括第一竖板(61)，所述第一竖板(61)的一端与所述固定架(51)连接，另一端固定连接有斜板(62)，所述斜板(62)向远离所述第一竖板(61)宽度方向的一侧的斜下方延伸，其末端固定连接有第二竖板(63)，所述第二竖板(63)远离所述第二竖板(63)的一端连接有横板(64)，所述横板(64)向所述第一竖板(61)宽度方向的另一侧延伸，所述横板(64)远离所述第二竖板(63)的一端固定连接有用于阻挡物体掉落的挡板(65)。4.根据权利要求3所述的吊挂板油自动预冷线，其特征在于，所述吊钩(6)为长方形板一体弯折形成，其宽度为1-2cm。5.根据权利要求3所述的吊挂板油自动预冷线，其特征在于，所述温度传感器(7)为多个，间隔设置在部分移动组件(5)的吊钩(6)上，所述温度传感器(7)包括记录仪(71)和针式探头(72)，所述记录仪(71)可拆卸的连接在所述吊钩(6)上部，所述针式探头(72)的尖端自下而上竖直穿过所述横板(64)，并凸出于所述横板(64)上端面一预设距离，所述针式探头(72)与所述横板(64)可拆卸连接，与所述针式探头(72)的尖端相对的一端通过连接线(73)与所述记录仪(71)连接。6.根据权利要求5所述的吊挂板油自动预冷线，其特征在于，所述记录仪(71)设置在所述第一竖板(61)靠近所述挡板(65)方向的一侧，所述第一竖板(61)上设置有用于使所述连接线(73)穿过的通孔(611)，所述连接线(73)穿过所述通孔(611)延伸至横板(64)下方，并与所述针式探头(72)连接，所述吊钩(6)远离所述吊钩(6)中心的方向的一侧设置有用于保护所述连接线(73)的保护罩(8)。7.根据权利要求5所述的吊挂板油自动预冷线，其特征在于，所述横板(64)上设置有内螺纹，所述针式探头(72)的上设置有与内螺纹匹配的外螺纹(721)，所述针式探头(72)与所述横板(64)通过螺纹连接。

技术总结

本实用新型提供一种吊挂板油自动预冷线，包括传送机构，所述传送机构包括滑轨、滑动设置在所述滑轨上的多个移动组件和用于驱动所述传送链移动的电机，移动组件顺序设置在滑轨上，相邻两个移动组件之间通过传送链连接，滑轨设置在撕板油车间、预冷库和包装车间；所述滑轨包括输送段和回传段，输送段和回传段首尾连接，形成单循环闭环，位于所述预冷库内的滑轨呈蛇形排列；所述移动组件上设置有用于测量板油内部温度的温度传感器。本实用新型能够提高板油生产效率、使板油及时预冷及监控板油内部温度避免出现质量问题。部温度避免出现质量问题。部温度避免出现质量问题。