通风与空调工程施工方案
1．工程概况
该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台. 2．施工组织
2.1 劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理.
2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科．学的技术指导.2.3 施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供.
2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表12—1.
表12-1 劳动力计划表
工种名称 | 计划人数 | 工种名称 | 计划人数 |
通风工 | 30 | 保 温 | 15 |
电气焊 | 5 | 钳 工 | 5 |
空调水工 | 20 | 普 工 | 15 |
油漆工 | 5 | 安全员 | 1 |
临 电 | 2 | 材料、机械员 | 1 |
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2.5 施工机具准备
具体施工用机具见表12—2.
表12-2 施工机具计划表
机具名称 | 数量 | 机具名称 | 数量 |
龙门剪板 | 2台 | 电动剪刀 | 2把 |
拆方机 | 干式油底壳2台 | 手动电钻 | 6把 |
联合咬口机 | 2台 | 电 锤 | 6把 |
立式咬口机 | 2台 | 倒链(10T) | 2个 |
单边咬口机 | 2台 | 对讲机 | 5组 |
电焊机 | 3台 | 风速仪 | 1台 |
砂轮切割机 | 4台 | 转速仪 | 1台 |
套丝机 | 2台 | 风压测试仪 | 1台 |
台钻 | 2台 | 声级计 | 1台 |
冲击钻 | 2把 | 电动打击泵 | 1台 |
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3.1 预留预埋
3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒. 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动,并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用.预埋要求详见表12-3.
表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表
空调水管 规格 | D ＜ 32 | 32～50 | 70～100 | 125～150 | 200 | 250 |
洞口尺寸 (钢管) | ф100 | ф150 | ф200 | 木盒 | | |
木盒尺寸 | 100 × 100 | 150 ×150 | 200 × 200 | 250×250 | 300 ×300 | 400 × 400 |
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注:地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行.
3.1.3 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法.
例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3～4h内拔出.
3.1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组,等设备待到货后核对好尺寸,放可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工.
3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预留.
3.2 通风做法
水泥胶砂振动台3.2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求).
表12-4 通风板材厚度表
风管直径D 或长边尺寸b | 圆形风管 | 矩形风管 | 除尘系统风管 |
中低、低风管系统 | 高压风管系统 液压矫平机 |
D(b)≤320 | 0.5mm | 0.5mm | 0.75mm | 1.5去腐生肌膏mm |
320＜D(b)≤450 | 0.6mm | 0.6mm | 0.75mm | 1.5mm |
450＜D(b)≤630 | 0.75mm | 0.6mm | 0.75mm | 2.0mm |
630＜D(b)≤1000 | 0.75mm | 0.75mm | 1.0mm | 2.0mm |
1000＜D(b)≤1250 | 1.0mm | 1.0mm | 1.0mm | 2.0 |
1250＜D(b)≤2000 | 1.0mm | 1.0mm | 1.2mm | 按设计 |
2000＜D(b)≤4000 | 按设计 | 1.2mm | 按设计 |
注:1．螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15%. 2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用. 3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求. 4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管. |
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注:排烟风管按高压风管执行.
3.2.2 通风工程制作工艺流程:
3.2.3 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式,630mm以下放管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密封胶.风管使用法兰连接方式及用料如表12—5.
表12—5 矩形风管法兰用料表
矩形风管大边长(mm) | 法兰用料规格(mm) |
≥630 | L25×4 |
800～1250 | L30×4 |
| 无功功率计算 1600～2500 | L40×4 |
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3.3 通风管道及不见加工和连接
3.3.1 法兰焊接要求平整,不大于1mm,边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓空应不大于150mm,以上数据都在允许偏差范围内,焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆.
3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边量,本工程板材采取咬角方式有:联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝.
3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作,当边长大于500mm时,应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致.
3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm,风管需要铆法兰时,先用固定画尺把翻边线画出,然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接,在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度.
3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长于1.2mm以上均采取加固措施,本工程将采用角钢或角钢框加固,加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置.
3.4 风管加工质量要求
3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷.
3.4.2 风管外观平直,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整.
3.4.3 成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.
3.5 风管及部件安装
3.5.1 工艺流程:
3.5.2 风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线出吊杆敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法出中间吊架的位置,最后依次安装.吊杆间距按表12－6确定.
表12—6 风管吊杆间距表
圆形风管直径或矩形 风管大边长的尺寸 | 水平风管间距 | 垂直风管间距 |
≤4m | ≤4mm(3.4m) | ≤4m(3.4m) |
≤1000rnm | ≤3m(22.5m) | ≤3.5m(2.98m) |
≥1000mm | ≤2m(1.7m) | ≤2m(1.7m) |
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3.5.3 为了保证法兰处的严密性,法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料,螺栓穿行方向要求一致,拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲.根据现场情况可以在地面连成一定长度,再整体吊装,或将风管放在支架台上逐节连接,安装时一般按先安干关,后安支管的顺序.需要防火阀或消声器安装时,各大边如超过500mm时,应单设吊架.
3.6 安装质量要求
3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求,部件安装要求方向正确,操作方便,防活阀检修必须便于操作.
3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式,无法兰加工,无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确,形状规则,接口严密,插条式法兰连接,插条用0 . 8mm镀锌钢板下咬形.插条两端压接两平面各20mm,风管安装时候、把插条与风管连接；风管吊装好时,用打高风子密封严密.
3.6.3 风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致.
3.6.4 风管及部件保温:
领料→ | →粘贴保温钉→ | →铺敷保温材料→保温、工整美观 |
→板材下料→ |
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粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除,将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上,稍干后再将其粘上,保温钉粘贴密度12只/m.
保温板下料及铺设:下料要准确,切割要平齐,搭接要严密、平整,散材不可外露,板材纵横缝错开.
3.7 风机盘管安装
3.7.1 工艺流程:施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安装→配管连接→接电源→单调试.
3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°～5°,使水盘无积水现象,风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管,根据型号不同,口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头.
3.8 漏光及漏风量测试
3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行的检测方法,采用压电陶瓷驱动电源
具有一定强度的安全光源.如低压灯100W带保护罩的低压照明灯,或者其他低压光源.低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处,中压系统每10m不应超1处,且100m接缝平均不应大于8处,都为合格漏光,检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理.
3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置.漏风管测试装置可采甩风管式或风室式.风管式测试装置采用孔板作计量元件,风室式测试装置采用喷嘴作计量元件,最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格.
3.9 空调冷却水系统
3.9.1 冷却水管采用焊接钢管连接.管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定,穿墙及楼板加套管.管道安装完毕后,要进行水压试验和通水冲洗试验.
3.9.2 冷却塔安装前在基础上预埋钢板,最后由厂家配合一次吊装就位.冷却循环泵基础由土建砌筑,基础要加减振.水泵安装完成后进行试运转,合格后投人使用.
