1、暖通工程概况
该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。
2、施工组织
2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。
勇猛的圣灵肩垫2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。
表1 劳动力计划表
工种名称 | 计划人数 | 工种名称 | 计划人娄 |
通风工 | 30 | 保 温 | 15 |
电气焊 | 5 | 钳 工 | 5 |
空调水工 | 20 | 普 工 | 15 |
油漆工 | 5 | 安全员 | 1 |
临电 | 2 | 材料、机械 | 1 |
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2.5施工机具准备
具体施工用机具见下表2。
表2 施工机具计划表
机具名称 | 数量 | 机具名称 | 数量 |
龙门剪板机 | 2台 | 电动剪刀 | 2把 |
折方机 | 2台 | 手动电钻 | 6把 |
联合咬口机 | 2台 | 电锤 | 6把 |
立式咬口机 | 2台 | 倒链（10T） | 2个 |
单边咬口机 | 2台 | 对讲机 | 5组 |
电焊机 | 3台 | 叶轮式风速仪 | 1个 |
砂轮切割机 | 4台 | 噪声测试仪 | ito粉1个 |
套丝机 | 2台 | 冲击钻 | 2把 |
台钻 | 2台 | 电动打击泵 | 1台 |
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3.1预留预理
3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。
表3 空调水管预埋、预留洞规格表
空调水管规格 | D<32 | 32-50 | 70-100 | 125-150 | 200 | 250 |
洞口尺寸 | Φ100 | Φ150 | Φ200 | 木盒 | | |
木盒尺寸 | 100×100 | 150×150 | 200×200 | 250×250 | 300×300 | 400×400 |
| 芯片测试 | | | | | |
注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。
3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。
3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。
3.2通风做法
3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）
表4 通风板材厚度表
风管直径D或长边尺寸b | 圆形风管 | 矩形风管 | 除尘系统风管 |
中、压风管系统 | 高压风管系统 |
D(b)≤320 | 0.5mm | 0.5mm | 0.75mm | 1.5 |
320<D(b) ≤450 | 0.6jmm | 0.6mm | 0.75mm | 1.5 |
450<D(b) ≤630 | 0.75mm | 正渗透膜0.6mm | 0.75mm | 2.0 |
630<D(b) ≤1000 | 0.75mm | 0.75mm | 1.0mm | 2.0 |
1000<D(b) ≤1250 | 1.0mm | 1.0mm | 1.0mm | 2.0 |
1250<D(b) ≤2000 | 1.2mm | 1.0mm | 1.2mm | 按设计 |
2000<D(b) ≤4000 | 按设计 | 1.2mm | 按设计 |
注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。 2.排因系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.不适用于地下人防火隔墙 的预埋管。 |
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注：排烟风管按高压风管执行。
3.2.2通风工程制作工艺流程：
领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型
法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆
铆法兰 翻边 检验 安装
3.2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。
表5 矩形风管法兰用料表
矩形风管大边长（mm） | 法兰用料规格（mm） |
≥630 | L25×3 |
800—1250 | L30×4 |
1600—2500 | L40×4 |
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3.3空调通风管及部件加工和连接
3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。
3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。
3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
3.4风管加工质量要求
3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。
3.4.3成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.
3.5 风管及部件安装
3.5.1工艺流程:
确定标高位置 制作吊架 设置吊点
风管排列 法兰连接
安装吊架
3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定
线材生产表6 风管吊杆间距表
圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸 | 水平风管间距 | 垂直风管间距 |
≤400 mm | ≤400mm(3.4m) | ≤4m(3.4m) |
≤1000mm 蒸馏水发生器 | ≤3mm(22.5m) | ≤3.5m(2.98m) |
≥1000mm | ≤2mm(1.7m) | ≤2m(1.7m) |
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3.5.3为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。
3.6 安装质量要求
3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.
