一种带称重功能的自动装钵机的制作方法

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1.本发明涉及新能源技术领域，具体涉及一种带称重功能的自动装钵设备。

背景技术：

2.随着新能源技术的逐步发展，国内外对清洁能源的需求日益增大。锂电正极材料作为电池材料的四大核心材料之一，制约着电池的综合性能。
3.目前，在锂电池粉体材料的生产中粉体混合后要进行装入匣钵分块成形，对保证后续的烧结质量尤为重要，为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控。
4.现有装钵设备采用将物料直接落入匣钵的装钵方式，没有在线准确计量以控制装钵量，出现物料的溢出或装钵不足，此外，现有装钵设备的上料都是通过机械上料的，物料在输送过程中与外界接触，容易受潮、污损或混入杂质，且效率较低、设备结构复杂不便维护。
5.有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于：提供一种带称重功能的自动装钵设备，解决上述装钵设备存在装钵量无法得到有效控制的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种带称重功能的自动装钵设备，包括：
9.机架，
10.装钵装置，设置在所述机架上，所述装钵装置用于将物料装进匣钵；
11.称重装置，与所述装钵装置的进料口连接，所述称重装置用于控制所述物料单次下落至所述装钵装置的分量；
12.上料装置，与所述称重装置连接，所述上料装置用于将所述物料抽取至所述称重装置内部。
13.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述上料装置包括：
14.连接仓，连接在所述称重装置的进料口，所述连接仓具有第一连接口和第二连接口；
15.进料斗，连接在所述第一连接口上；
16.风机，连接在所述第二连接口上，所述风机用于将从所述进料斗掉落的所述物料吹送至所述称重装置。
17.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述称重装置包括：
18.料筒，连接在所述装钵装置的进料口；
19.传感器，设置在所述料筒内侧，所述传感器用于检测所述料筒内所述物料的重量。
20.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述装钵装置包括：
21.传输组件，连接在所述称重装置下方，所述传输组件用于对所述称重装置内掉落的所述物料进行传输处理；
22.分块组件，安装在所述机架上，所述分块组件与所述传输组件连接，所述分块组件用于将所述传输组件掉落的所述物料分隔成块状；
23.升降组件，设置在所述分块组件上。
24.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述传输组件包括：
25.传输筒，所述传输筒进口与所述称重装置连接，所述传输筒相对于所述机架呈倾斜状；
26.连接筒，连接在所述传输筒下方，所述连接筒与所述分块组件连接。
27.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述分块组件包括：
28.圆筒，与所述传输组件的出口连接，所述升降组件设置于所述圆筒上；
29.第一闸板阀，设置在所述圆筒上；
30.第二闸板阀，设置在所述第一闸板阀下方，所述第二闸板阀用于阻挡从所述第一闸板阀中掉落的物料；
31.落料筒，套设在所述圆筒上，所述落料筒在所述圆筒上滑动，所述落料筒与所述升降组件连接；
32.导管，设置在所述落料筒内部；
33.分隔板，设置在所述落料筒下方，所述分隔板呈网格状。
34.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，还包括按压组件，所述按压组件设置在所述分块组件上，所述按压组件用于将所述分块组件中的所述物料压实。
35.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述按压组件包括：
36.拉杆，所述拉杆靠近所述分块组件的出口，所述拉杆在所述分块组件上横向滑动；
37.第一推板，连接在所述拉杆上一侧，所述第一推板用于将所述分块组件中的所述物料抹平；
38.第二推板，连接在所述拉杆上另一侧；
39.压板，连接在所述第一推板上，所述压板在所述第一推板上纵向滑动，所述压板与所述分块组件配合；
40.压杆，设置在所述拉杆上方，所述压杆与所述压板配合。
41.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，还包括振动器，所述振动器设置在所述圆筒上。
42.作为本发明所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，还包括移动装置，所述移动装置包括固定支腿和滚轮，所述固定支腿设置有多个，多个所述固定支腿均设置在所述机架底部，用于支撑所述机架，所述固定支腿可伸缩；所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮分别设置在各个所述固定支腿周边。
43.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
44.1)本发明将自动称重装置布置在送入匣钵之前，在物料进入匣钵前对物料进行称重处理，可以精准的控制物料的定量给料，避免了物料的溢出或装钵不足，从而造成物料的浪费，并且保证物料的均匀配给。
45.2)本发明的上料装置采用风动力输送，物料在输送过程中完全密闭，受环境的影
响小，使得物料不致受潮、污损或混入杂质，达到物料输送效率高的效果，且结构简单，维护更方便，更加节能环保。
附图说明
46.图1为本发明提供的一种带称重功能的自动装钵设备的结构示意图。
47.图2为本发明提供的一种带称重功能的自动装钵设备的侧视图。
48.图3为本发明提供的一种带称重功能的自动装钵设备的仰视图。
49.图4为本发明提供的一种带称重功能的自动装钵设备的称重装置结构示意图。
50.图5为本发明提供的一种带称重功能的自动装钵设备的部分结构示意图。
51.图中：1-机架，2-装钵装置，21-传输组件，211-传输筒，212-连接筒，22-分块组件，221-圆筒，222-第一闸板阀，223-第二闸板阀，224-落料筒，225-导管，226-分隔板，23-升降组件，3-称重装置，31-料筒，32-传感器，4-上料装置，41-连接仓，42-进料斗，43-风机，5-按压组件，51-拉杆，52-第一推板，53-第二推板，54-压板，55-压杆，6-振动器，7-移动装置，71-固定支腿，72-滚轮。
具体实施方式
52.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
53.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
55.实施例1
56.如图1-5所示，一种带称重功能的自动装钵设备，包括机架1、装钵装置2、称重装置3和上料装置4，装钵装置2设置在机架1上，装钵装置2用于将物料装进匣钵，称重装置3与装钵装置2的进料口连接，称重装置3用于控制物料单次下落至装钵装置2的分量，上料装置4与称重装置3连接，上料装置4用于将物料抽取至称重装置3内部。首先设定称重装置3的重量标准，通过上料装置4将物料传送至称重装置3内，称重装置3进行对内部的物料进行测重，称重装置3内物料重量达到设定值时，上料装置4停止上料，称重装置3将物料传送至装钵装置2，最后装钵装置2将物料装进匣钵上，从而达到物料在装钵前对物料进行称重处理，以精准的控制物料的定量给料，避免了物料物料的溢出或装钵不足，导致造成物料的浪费，保证了每个匣钵中物料的均匀度。
57.更为优选的是，上料装置4包括连接仓41、进料斗42和风机43，连接仓41连接在称重装置3的进料口，连接仓41具有第一连接口和第二连接口，进料斗42连接在第一连接口
上，风机43连接在第二连接口上，风机43用于将从进料斗42掉落的物料吹送至称重装置3。风机43风口方向位于进料斗42下方，需要往称重装置3进行上料时，将物料放置在进料斗42中，物料从进料斗42掉落在连接仓41中，开启风机43，通过风机43的风力将连接仓41中的物料吹送至称重装置3内；本发明的上料装置4采用风动力输送，物料在输送过程中完全密闭，受环境的影响小，使得物料不致受潮、污损或混入杂质，达到物料输送效率高的效果，且结构简单，维护更方便，更加节能环保。
58.更为优选的是，称重装置3包括料筒31和传感器32，料筒31连接在装钵装置2的进料口，传感器32设置在料筒31内侧，传感器32用于检测料筒31内物料的重量。料筒31顶部还设置有盖板，盖板通过卡扣与料筒31连接，通过开闭盖板来调节料筒31的封闭状态或开启状态，传感器32为称重传感器32，上料装置4将物料吹送至料筒31中，传感器32对料筒31中的物料进行称重，当传感器32感应至物料的重量达到设定值后，上料装置4停止上料，随后料筒31中物料会掉落至装钵装置2中，具体的，料筒31的进料口设置有第一闸板，第一闸板与传感器32电信号连接，传感器32感应至物料的重量达到设定值后，上料装置4停止上料的同时，第一闸板关闭，放置物料继续进入料筒31，进一步保证料筒31内物料重量的精准，传感器32上连接有第二闸板，第二闸板与料筒31内壁贴合，第二闸板与传感器32电信号连接，物料掉落在第二闸板上，传感器32感应第二闸板上的重量，当传感器32感应至物料的重量达到设定值后，第二闸板开启，料筒31内的物料通过第二闸板继续向下掉落至装钵装置2。通过将自动称重装置3布置在送入匣钵之前，在物料进入匣钵前对物料进行称重，可以精准控制物料的定量给料，避免了物料的浪费，并且保证物料的均匀配给。
59.更为优选的是，装钵装置2包括传输组件21、分块组件22和升降组件23，传输组件21，连接在称重装置3下方，传输组件21用于对称重装置3内掉落的物料进行传输处理，分块组件22安装在机架1上，分块组件22与传输组件21连接，分块组件22用于将传输组件21掉落的物料分隔成块状，升降组件23设置在分块组件22上。具体的，分块组件22下方放置有传输线，匣钵通过传输线运输，料筒31中的物料掉落至传输组件21中，通过传输组件21传输至所述分块组件22中，随后升降组件23运作带动分块组件22与传输线上的匣钵对齐，分块组件22运作将物料分成若干份，最后升降组件23带动分块组件22复位，分成若干份的物料留存在匣钵上，传输线运作将留存有物料的匣钵移走，下一个空的匣钵移动至分块组件22下方，以此完成对物料的装钵处理。
60.更为优选的是，传输组件21包括传输筒211和连接筒212，传输筒211进口与称重装置3连接，传输筒211相对于机架1呈倾斜状，连接筒212连接在传输筒211下方，连接筒212与分块组件22连接。从料筒31掉落的物料经过传输筒211和连接筒212，最终掉落至分块组件22中，连接筒212呈锥形；传输装置的圆筒221呈倾斜状，采用斜下形输送物料，有效的防止了物料大高度自由落体，避免导致已混合的粉体物料分散。
61.更为优选的是，分块组件22包括圆筒221、第一闸板阀222、第二闸板阀223、落料筒31、导管225和分隔板226，圆筒221与传输组件21的出口连接，升降组件23设置于圆筒221上，第一闸板阀222设置在圆筒221上，第一闸板阀222用于阻挡从连接筒212掉落下料的物料，第二闸板阀223设置在第一闸板阀222下方，第二闸板阀223用于阻挡从第一闸板阀222中掉落的物料，落料筒31套设在圆筒221上，落料筒31在圆筒221上滑动，落料筒31与升降组件23连接，导管225设置在落料筒31内部，分隔板226设置在落料筒31下方，分隔板226呈网
格状。物料经过连接筒212掉落至第一闸板阀222上，然后第一闸板阀222开启，物料经过第一闸板阀222继续掉落至第二闸板阀223上，第一闸板阀222关闭，升降组件23运作，带动落料筒31、导管225和分隔板226均向下移动至与传输线上的空匣钵对齐，分隔板226与空匣钵接触，第二闸板阀223开启，物料经过第二闸板阀223和导管225掉落至分隔板226上，由于分隔板226为网格状，物料被分隔成若干份，且每份物料呈块状，第二闸板阀223关闭，最后升降组件23带动落料筒31、导管225和分隔板226均向上移动复位，若干份物料留存在匣钵上，从而完成对物料的装钵处理，且通过升降组件23使得分块组件22可自动与传输线上空匣钵对位。
62.更为优选的是，还包括按压组件5，按压组件5设置在分块组件22上，按压组件5用于将分块组件22中的物料压实。
63.更为优选的是，按压组件5包括拉杆51、第一推板52、第二推板53、压板54和压杆55，拉杆51靠近分块组件22的出口，拉杆51在分块组件22上横向滑动，第一推板52连接在拉杆51上一侧，第一推板52用于将分块组件22中的物料抹平，第二推板53连接在拉杆51上另一侧，压板54连接在第一推板52上，压板54在第一推板52上纵向滑动，压板54与分块组件22配合，压杆55设置在拉杆51上方，压杆55与压板54配合。当物料经过第二闸板阀223和导管225掉落至分隔板226上分成若干份时，向右推动拉杆51，拉杆51向右移动带动第一推板52和第二推板53，第一推板52向右移动对物料进行初步抹平，再向左侧拉动拉杆51，拉杆51向左侧移动带动第一推板52和第二推板53均向左侧移动，第二推板53向左侧移动进一步抹平物料，使其均匀分布至分隔板226的每个小隔间，第二推板53向左侧移动的同时，带动压板54向左侧移动，直至压板54移动到分隔板226的正上方，然后压杆55向下移动带动压板54向下移动，压杆55通过液压驱动进行上下移动，压杆55上设置有吸盘，吸盘与压板54接触配合，压板54向下移动对每个小隔间的物料进行压实成形，从而得到间隔均匀的料块，最后压杆55向上移动复位通过吸盘带动压板54复位；在物料掉落在分隔板226后，对物料进行抹平，随后迅速对其进压实，从而保证了物料的平整度和紧实度。
64.更为优选的是，还包括振动器6，振动器6设置有多个，多个振动器6均设置在传输筒211上。物料在经过传输筒211时，振动器6产生振动，有效的避免物料在传输的过程中粘接在传输筒211的内壁，并且进一步的优化物料均匀度。
65.更为优选的是，还包括移动装置7，移动装置7包括固定支腿71和滚轮72，固定支腿71设置有多个，多个固定支腿71均设置在机架1底部，用于支撑机架1，固定支腿71可伸缩；滚轮72设置有多个，多个滚轮72分别设置在各个固定支腿71周边。本设备可通过滚轮72进行移动，并且可通过控制固定支腿71的伸缩来将设备固定在某一位置。
66.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：

1.一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，包括：机架，装钵装置，设置在所述机架上，所述装钵装置用于将物料装进匣钵；称重装置，与所述装钵装置的进料口连接，所述称重装置用于控制所述物料单次下落至所述装钵装置的分量；上料装置，与所述称重装置连接，所述上料装置用于将所述物料抽取至所述称重装置内部。2.根据权利要求1所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述上料装置包括：连接仓，连接在所述称重装置的进料口，所述连接仓具有第一连接口和第二连接口；进料斗，连接在所述第一连接口上；风机，连接在所述第二连接口上，所述风机用于将从所述进料斗掉落的所述物料吹送至所述称重装置。3.根据权利要求1所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述称重装置包括：料筒，连接在所述装钵装置的进料口；传感器，设置在所述料筒内侧，所述传感器用于检测所述料筒内所述物料的重量。4.根据权利要求1所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述装钵装置包括：传输组件，连接在所述称重装置下方，所述传输组件用于对所述称重装置内掉落的所述物料进行传输处理；分块组件，安装在所述机架上，所述分块组件与所述传输组件连接，所述分块组件用于将所述传输组件掉落的所述物料分隔成块状；升降组件，设置在所述分块组件上。5.根据权利要求4所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述传输组件包括：传输筒，所述传输筒进口与所述称重装置连接，所述传输筒相对于所述机架呈倾斜状；连接筒，连接在所述传输筒下方，所述连接筒与所述分块组件连接。6.根据权利要求4所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述分块组件包括：圆筒，与所述传输组件的出口连接，所述升降组件设置于所述圆筒上；第一闸板阀，设置在所述圆筒上；第二闸板阀，设置在所述第一闸板阀下方，所述第二闸板阀用于阻挡从所述第一闸板阀中掉落的物料；落料筒，套设在所述圆筒上，所述落料筒在所述圆筒上滑动，所述落料筒与所述升降组件连接；导管，设置在所述落料筒内部；分隔板，设置在所述落料筒下方，所述分隔板呈网格状。7.根据权利要求4所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，还包括按压组
件，所述按压组件设置在所述分块组件上，所述按压组件用于将所述分块组件中的所述物料压实。8.根据权利要求7所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述按压组件包括：拉杆，所述拉杆靠近所述分块组件的出口，所述拉杆在所述分块组件上横向滑动；第一推板，连接在所述拉杆上一侧，所述第一推板用于将所述分块组件中的所述物料抹平；第二推板，连接在所述拉杆上另一侧；压板，连接在所述第一推板上，所述压板在所述第一推板上纵向滑动，所述压板与所述分块组件配合；压杆，设置在所述拉杆上方，所述压杆与所述压板配合。9.根据权利要求6所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，还包括振动器，所述振动器设置在所述圆筒上。10.根据权利要求1所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，还包括移动装置，所述移动装置包括固定支腿和滚轮，所述固定支腿设置有多个，多个所述固定支腿均设置在所述机架底部，用于支撑所述机架，所述固定支腿可伸缩；所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮分别设置在各个所述固定支腿周边。

技术总结

本发明提供了一种带称重功能的自动装钵机，包括：机架，装钵装置，设置在所述机架上，所述装钵装置用于将物料装进匣钵；称重装置，与所述装钵装置的进料口连接，所述称重装置用于控制所述物料单次下落至所述装钵装置的分量；上料装置，与所述称重装置连接，所述上料装置用于将所述物料抽取至所述称重装置内部。本发明通过将称重装置设置在物料装入匣钵之前，在物料进入匣钵前对物料进行称重处理，达到可以精准的控制物料的定量给料的目的，避免了匣钵内物料的溢出或装钵不足从而导致的物料浪费，并且保证了物料的均匀配给。并且保证了物料的均匀配给。并且保证了物料的均匀配给。