半片电池印刷机及其刮板的制作方法

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1.本实用新型涉及印刷技术领域，特别是涉及一种半片电池印刷机及其刮板。

背景技术：

2.半片电池因在相同电压情况下功率损耗较低，在光伏产业上得到了广泛的应用。目前，通常采用印刷的方式对半片电池进行印刷生产。具体地，在印刷网版上设置至少两个独立的印刷区，并且，相邻的两个印刷区之间设有非印刷区，通过一个刮板的移动从而在每个印刷区上独立印刷出一张半片电池。在印刷过程中，刮板的稳定性较差，影响印刷质量。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对刮板的稳定性较差，影响印刷质量的问题，提供一种半片电池印刷机及其刮板。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种刮板，应用于半片电池印刷机中，所述刮板设有卸力槽，所述卸力槽在印刷网版上的投影落在非印刷区内，使所述刮板施加至所述非印刷区的压力朝向所述非印刷区的两侧分散。
6.下面进一步对技术方案进行说明：
7.在其中一个实施例中，所述卸力槽的横截面轮廓为矩形，沿所述刮板的长度方向，所述卸力槽的宽度为b，其中，8mm≤b≤13mm。
8.在其中一个实施例中，沿所述刮板的高度方向，所述卸力槽的高度为h，其中，3mm≤h≤8mm。
9.在其中一个实施例中，所述刮板的厚度为d，其中，4mm≤d≤7mm。
10.在其中一个实施例中，所述刮板具有与所述印刷网版的印刷面平行设置的施压底壁，所述施压底壁上设有所述卸力槽，所述施压底壁在所述印刷网版上的投影部分落在所述非印刷区上。
11.在其中一个实施例中，沿所述刮板的长度方向，在所述卸力槽的一侧，所述施压底壁在所述非印刷区上的投影长度为l，其中，11mm≤l≤13.5mm。
12.在其中一个实施例中，所述施压底壁与所述卸力槽的内侧壁圆弧过渡连接。
13.在其中一个实施例中，沿所述刮板的运动方向，所述卸力槽的中心轴线与所述非印刷区的中心轴线位于同一竖直平面上。
14.在其中一个实施例中，所述刮板远离所述印刷网版的一侧设有连接部，所述连接部与印刷头可拆卸连接。
15.另一方面，提供了一种半片电池印刷机，包括印刷网版及所述的刮板，所述印刷网版设有至少两个相对间隔设置的印刷区、及设置于相邻的两个印刷区之间的非印刷区，所述刮板用于对所有所述印刷区进行加压印刷。
16.上述实施例的半片电池印刷机及其刮板，当利用一个刮板在设有至少两个印刷区
的印刷网版上移动进行印刷时，使得刮板施加至非印刷区的压力朝向非印刷区的两侧分散，保证印刷区靠近非印刷区的区域受力均匀，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。同时，能够提升刮板的移动速度，不会对印刷质量造成影响，提升印刷效率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一个实施例的刮板与印刷网版的结构示意图；
20.图2为图1的刮板的主视图；
21.图3为改善前的产量与改善后的产量；
22.图4为改善前的el断栅比例与改善后的el断栅比例。
23.附图标记说明：
24.100、刮板；110、卸力槽；120、施压底壁；130、连接部；200、印刷网版；210、印刷区；220、非印刷区。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.传统地，为了对半片电池进行加工生产，通过在印刷网版200上设置至少两个相对间隔设置的印刷区210，每个印刷区210均设置用于印刷半片电池的网版图形，利用一个刮板100沿印刷方向运动而对印刷网版200进行挤压，从而在每个印刷区210处印刷出一张半片电池。并且，为了避免相邻的两个印刷区210之间的印刷相互影响或干扰，在相邻的两个印刷区210之间设置非印刷区220进行隔离。具体地，在非印刷区220上贴附锡箔纸等隔离层，利用锡箔纸等隔离层对相邻的两个印刷区210进行隔离，从而导致非印刷区220的高度高于印刷区210的高度，刮板100在移动过程中施加至高度相对较高的非印刷区220的压力更大，导致印刷区210靠近非印刷区220的区域受力变小，从而出现粗线等印刷问题，印刷稳定性差，影响印刷质量。
27.如图1所示，在一个实施例中，提供了一种刮板100，能够应用于半片电池印刷机中，利用该刮板100能够对半片电池进行加工生产，能够避免出现粗线等印刷问题，印刷稳定性高，保证印刷质量。
28.如图1及图2所示，具体地，刮板100设有卸力槽110。其中，卸力槽110在印刷网版
200上的投影落在非印刷区220内，如此设置，当利用一个刮板100在设有至少两个印刷区210的印刷网版200上移动进行印刷时，使得刮板100施加至非印刷区220的压力朝向非印刷区220的两侧分散，保证印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。同时，能够提升刮板100的移动速度，不会对印刷质量造成影响，提升印刷效率。
29.可以理解的是，卸力槽110在印刷网版200上的投影落在非印刷区220内，是指卸力槽110的轮廓在印刷网版200上的正投影落在非印刷区220所在区域，可以是卸力槽110的宽度等于非印刷区220的宽度，也可以是卸力槽110的宽度小于非印刷区220的宽度，可以根据实际印刷需要进行灵活的设计或调整。
30.在一个实施例中，当卸力槽110的宽度等于非印刷区220的宽度时，刮板100施压至印刷网版200上时，非印刷区220上的锡箔纸等隔离层伸入卸力槽110内，从而能够消除印刷区210与非印刷区220的高度差带来的影响，保证印刷区210受到均匀的压力，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。
31.在另一个实施例中，当卸力槽110的宽度小于非印刷区220的宽度时，刮板100施压至印刷网版200上时，刮板100上位于卸力槽110两侧的部分与非印刷区220上的锡箔纸等隔离层接触，从而使得非印刷区220上的锡箔纸等隔离层受到的挤压力朝向位于非印刷区220的两侧的印刷区210分散，进而使得印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。
32.如图1及图2所示，具体地，刮板100具有与印刷网版200的印刷面平行设置的施压底壁120，当刮板100从上方施压至印刷网版200上时，施压底壁120对印刷网版200的印刷面施压以进行印刷区210的印刷。并且，施压底壁120上设有卸力槽110。同时，施压底壁120在印刷网版200上的投影部分落在非印刷区220上，如此，刮板100施压至印刷网版200上时，有部分施压底壁120与非印刷区220上的锡箔纸等隔离层接触而施加挤压力至所接触的隔离层，并且，与非印刷区220上的锡箔纸等隔离层接触的施压底壁120位于卸力槽110的两侧，从而使得非印刷区220上的锡箔纸等隔离层受到的挤压力朝向位于非印刷区220的两侧的印刷区210分散，进而使得印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。
33.此外，在沿刮板100的长度方向上，在卸力槽110的一侧中，施压底壁120在非印刷区220上的投影长度为l(如图1的l所示)，并且，11mm≤l≤13.5mm。如此，能够保证施压底壁120施加至非印刷区220上的隔离层的挤压力能够均匀的分散至印刷区210靠近非印刷区220的区域，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。
34.可以理解的是，当l＜11mm时，会使得施压底壁120施加至非印刷区220上的隔离层的挤压力过大而出现断栅，影响印刷质量；当l＞13.5mm时，会使得施压底壁120施加至非印刷区220上的隔离层的挤压力过小而出现粗线等印刷问题，影响印刷质量。
35.具体地，l可以为11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm或13.5mm，可以根据实际印刷需要进行灵活的设计或调整。优选地，12mm≤l≤12.5mm，使得施压底壁120施加至非印刷区220上的隔离层的挤压力适中，并且能够更加均匀的分散至印刷区210靠近非印刷区220的区域，能够更好的避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。
36.另外，施压底壁120与卸力槽110的内侧壁圆弧过渡连接，从而使得施压底壁120与
锡箔纸等隔离层接触的更加平顺，避免对锡箔纸等隔离层造成刮伤或损坏，保证锡箔纸等隔离层能够稳定、可靠的对相邻的两个印刷区210进行隔离，避免两个印刷区210之间的印刷造成相互干扰或影响。
37.其中，卸力槽110的轮廓形状可以根据实际的加工条件或印刷条件进行灵活的设计或调整，只需满足使得刮板100施加至非印刷区220的压力朝向非印刷区220的两侧分散而使得印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀即可。
38.具体到本技术的实施例中，卸力槽110的横截面轮廓为矩形。如此，加工方便，加工难度低，节省成本。当然，在其他实施例中，卸力槽110的横截面轮廓还可以为梯形、三角形等形状。
39.如图2所示，更具体地，沿刮板100的长度方向(如图1及图2的a方向的任一箭头方向)，卸力槽110的宽度为b，并且，8mm≤b≤13mm。如此，卸力槽110的宽度适宜，不仅保证卸力槽110的开设不会对刮板100的整体刚度造成影响，使得刮板100具有足够的刚度，也能保证刮板100施加至非印刷区220的压力朝向非印刷区220的两侧分散，使得印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。
40.可以理解的是，当b＜8mm时，会使得刮板100施加至非印刷区220上的隔离层的挤压力无法有效的朝向非印刷区220的两侧分散，易出现粗线等印刷问题，影响印刷质量；当b＞13mm时，会影响刮板100的整体刚度。
41.具体地，b可以为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm或13mm，可以根据实际印刷需要进行灵活的设计或调整。优选地，10mm≤b≤11mm，使得刮板100具有足够的刚度，并且，能够保证刮板100施加至非印刷区220的压力朝向非印刷区220的两侧分散，使得印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀。
42.如图2所示，另外，沿刮板100的高度方向(如图2的b方向的任一箭头方向)，卸力槽110的高度为h，并且，3mm≤h≤8mm。如此，卸力槽110的高度适宜，不仅保证卸力槽110的开设不会对刮板100的整体刚度造成影响，使得刮板100具有足够的刚度，也能保证刮板100施加至非印刷区220的压力朝向非印刷区220的两侧分散，使得印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。
43.可以理解的是，当h＜3mm时，会使得刮板100施加至非印刷区220上的隔离层的挤压力无法有效的朝向非印刷区220的两侧分散，易出现粗线等印刷问题，影响印刷质量；当h＞8mm时，会影响刮板100的整体刚度。
44.具体地，h可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm，可以根据实际印刷需要进行灵活的设计或调整。优选地，5mm≤h≤6mm，使得刮板100具有足够的刚度，并且，能够保证刮板100施加至非印刷区220的压力朝向非印刷区220的两侧分散，使得印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀。
45.此外，刮板100的厚度为d，并且，4mm≤d≤7mm。如此，刮板100的厚度适宜，保证刮板100具有足够的刚度，有利于提升刮板100的移动速度，提升印刷效率。
46.可以理解的是，当d＜4mm时，会使得刮板100过薄而影响整体刚度；当d＞7mm时，会使得刮板100过厚而影响移动速度。
47.具体地，d可以为4mm、5mm、6mm或7mm，可以根据实际印刷需要进行灵活的设计或调
整。优选地，5mm≤d≤6mm，使得刮板100具有足够的刚度，并且，能够保证刮板100具有较快的移动速度，提升印刷效率。
48.同时，为了保证位于非印刷区220两侧的印刷区210受力均匀，沿刮板100的运动方向(如图1的c方向任一箭头指示方向)，还可以将卸力槽110的中心轴线与非印刷区220的中心轴线(如图2的虚线e所示)设置在同一竖直平面上。如此设置，当利用一个刮板100在设有至少两个印刷区210的印刷网版200上移动进行印刷时，使得刮板100施加至非印刷区220的压力朝向非印刷区220的两侧均匀分散，保证位于非印刷区220两侧的印刷区210受力大小相同且均匀的挤压力，有利于保证印刷质量。
49.如图2所示，另外，在刮板100远离印刷网版200的一侧还设有连接部130，通过连接部130与印刷头实现可拆卸连接，从而在使用时实现刮板100与印刷头的装配连接以进行印刷，在需要维护或更换时能够简单、方便的进行拆除。
50.其中，连接部130与印刷头的可拆卸连接，可以通过卡接、螺接或插接等方式实现。
51.具体到本技术的实施例中，连接部130上设有螺纹孔，印刷头上也可设置相应的螺纹孔，利用螺钉或螺栓等螺纹件与两个螺纹孔的螺纹配合，即可实现刮板100与印刷头的装配连接，只需解除螺纹件与两个螺纹孔的螺纹配合，即可实现拆除。
52.在一个实施例中，还提供了一种半片电池印刷机，包括印刷网版200及上述任意实施例的刮板100。
53.具体地，印刷网版200设有至少两个相对间隔设置的印刷区210、及设置于相邻的两个印刷区210之间的非印刷区220，利用刮板100能够对印刷区210进行加压印刷。
54.上述实施例的半片电池印刷机，当利用一个刮板100在设有至少两个印刷区210的印刷网版200上移动进行印刷时，使得刮板100施加至非印刷区220的压力朝向非印刷区220的两侧分散，保证印刷区210靠近非印刷区220的区域受力均匀，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。同时，能够提升刮板100的移动速度，不会对印刷质量造成影响，提升印刷效率。
55.在实际生产过程中，利用本技术实施例的刮板100的半片电池印刷机的生产效率大大提升，印刷速度2700pcs/h，提升至3400pcs/h，断栅比例也显著降低。如图3所示，使用传统的刮板的半片电池印刷机产量(改善前的产量)与使用本技术实施例的刮板的半片电池印刷机产量(改善后的产量)对比，很明显，使用本技术实施例的刮板的半片电池印刷机的产量得到了明显的提升。如图4所示，使用传统的刮板的半片电池印刷机的断栅比例(改善前的el断栅比例)与使用本技术实施例的刮板的半片电池印刷机的断栅比例(改善后的el断栅比例)对比，很明显，使用本技术实施例的刮板的半片电池印刷机的断栅比例得到了明显的降低。
56.需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本技术对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本技术等同的技术方案。
57.需要说明的是，本技术“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本技术对上述构件的
划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本技术等同的技术方案。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
63.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
64.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种刮板，应用于半片电池印刷机中，其特征在于，所述刮板设有卸力槽，所述卸力槽在印刷网版上的投影落在非印刷区内，使所述刮板施加至所述非印刷区的压力朝向所述非印刷区的两侧分散。2.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述卸力槽的横截面轮廓为矩形，沿所述刮板的长度方向，所述卸力槽的宽度为b，其中，8mm≤b≤13mm。3.根据权利要求2所述的刮板，其特征在于，沿所述刮板的高度方向，所述卸力槽的高度为h，其中，3mm≤h≤8mm。4.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述刮板的厚度为d，其中，4mm≤d≤7mm。5.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述刮板具有与所述印刷网版的印刷面平行设置的施压底壁，所述施压底壁上设有所述卸力槽，所述施压底壁在所述印刷网版上的投影部分落在所述非印刷区上。6.根据权利要求5所述的刮板，其特征在于，沿所述刮板的长度方向，在所述卸力槽的一侧，所述施压底壁在所述非印刷区上的投影长度为l，其中，11mm≤l≤13.5mm。7.根据权利要求5所述的刮板，其特征在于，所述施压底壁与所述卸力槽的内侧壁圆弧过渡连接。8.根据权利要求1至7任一项所述的刮板，其特征在于，沿所述刮板的运动方向，所述卸力槽的中心轴线与所述非印刷区的中心轴线位于同一竖直平面上。9.根据权利要求1至7任一项所述的刮板，其特征在于，所述刮板远离所述印刷网版的一侧设有连接部，所述连接部与印刷头可拆卸连接。10.一种半片电池印刷机，其特征在于，包括印刷网版及如权利要求1至9任一项所述的刮板，所述印刷网版设有至少两个相对间隔设置的印刷区、及设置于相邻的两个印刷区之间的非印刷区，所述刮板用于对所有所述印刷区进行加压印刷。

技术总结

本实用新型涉及一种半片电池印刷机及其刮板，当利用一个刮板在设有至少两个印刷区的印刷网版上移动进行印刷时，使得刮板施加至非印刷区的压力朝向非印刷区的两侧分散，保证印刷区靠近非印刷区的区域受力均匀，能够避免出现粗线等印刷问题，提升印刷稳定性，保证印刷质量。同时，能够提升刮板的移动速度，不会对印刷质量造成影响，提升印刷效率。提升印刷效率。提升印刷效率。