耐磨刨花板生产的调胶装置的制作方法

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1.本实用新型涉及刨花板生产工艺技术领域，具体涉及耐磨刨花板生产的调胶装置。

背景技术：

2.刨花板制造过程中，胶粘剂的质量是影响刨花板性能的重要因素。这些因素主要包括两方面：第一、胶粘剂的使用量、刨花与胶粘剂的配合比例、胶粘剂在刨花表面分布的均匀程度；第二、胶粘剂的配料原料及其配比。其中，刨花板生产用胶粘剂的配料原料有五种,这五种原料分别为原胶、固化剂、添加剂、氨水和水。在胶粘剂的生产调整过程中，如何精准的控制此五种原料的用量，对最终胶粘剂的质量至关重要。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨刨花板生产的调胶装置，在胶粘剂调制过程中，能方便的控制原料的用量，从而提高胶粘剂的质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：耐磨刨花板生产的调胶装置，包括：
5.配置筒，所述配置筒顶部和底部均为封闭状态，所述配置筒的底部开设有出料口；
6.存料斗，有五个，五个存料斗间隔的设置在所述配置筒的顶部，所述存料斗包括斗体和连接管，所述斗体通过所述连接管与所述配置筒的内腔连通；及
7.出料调整组件，堵塞在所述连接管内，并延伸至所述连接管外，所述出料调整组件上开设有过料孔，且所述过料孔的孔径大小能调，原料能从所述过料孔流入到所述配置筒内；及
8.搅拌装置，设置在所述配置筒上，并延伸至所述配置筒的内腔内。
9.进一步地，所述出料调整组件包括隔板、覆盖组件和驱动杆，所述隔板横向的设置在所述连接管的内腔内，所述隔板上开设有过孔；所述覆盖组件覆盖在所述过孔上以将所述过孔封闭，所述覆盖组件包括四个调整块，四个所述调整块沿着所述隔板的周向拼接成所述覆盖组件，所述隔板的表面上开设有四条呈正方形布置的滑槽，四个所述调整块的底面均设置有滑块，四个所述调整块均通过其上的所述滑块与其下方的所述滑槽滑动卡接，每个所述调整块靠近所述隔板中心相邻的两边分别为第一滑动边和第二滑动边，且每个所述调整块的第一滑动边均与相邻的另外一个所述调整块的所述第二滑动边能滑动抵接，所述驱动杆设置在其中一个所述调整块上，并延伸至所述连接管外，所述驱动杆与所述连接管滑动连接，且所述驱动杆与其连接的所述调整块下方的所述滑槽平行设置，驱动所述驱动杆，能使四个所述调整块相互推动形成所述过料孔。
10.进一步地，所述驱动杆上沿着其长度方向设置有刻度。
11.进一步地，所述滑槽内设置有滚珠，所述滑块与所述滚珠滚动连接。
12.进一步地，所述搅拌装置包括旋转动力源和搅拌棒，所述旋转动力源设置在所述配置筒的顶部，所述搅拌棒设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，并延伸至所述配置筒内。
13.本实用新型的有益效果：
14.上述耐磨刨花板生产的调胶装置，包括配置筒、存料斗、出料调整组件和搅拌装置，用于刨花板生产用胶粘剂的配置生产。
15.配置筒顶部和底部均为封闭状态，配置筒的底部开设有出料口；
16.存料斗有五个，五个存料斗间隔的设置在配置筒的顶部，存料斗包括斗体和连接管，斗体通过连接管与配置筒的内腔连通；出料调整组件堵塞在连接管内，并延伸至连接管外，出料调整组件上开设有过料孔，且过料孔的孔径大小能调，原料能从过料孔流入到配置筒内；搅拌装置设置在配置筒上，并延伸至配置筒的内腔内。
17.使用时，先将刨花板生产用胶粘剂的五种原料(原胶、固化剂、添加剂、氨水和水)分别置于五个存料斗内，在未配置时，五个过料孔均处于封闭状态，在配置时，随后同时打开五个出料调整组件上的过料孔，并使五个过料孔的孔径之比等于五种原料之比，五种原料通过过料孔流入配置筒，当原料达到要求后，同时关闭五个过料孔，由于五个过料孔打开时间相同，但孔径之比等于五种原料之比，则可保证进入配置筒的五种原料符合设定要求，在通过搅拌装置搅拌后，即可配置出符合生产要求的刨花板生产用粘胶剂。同时，由于五个存料斗上均设置有出料调整组件，既可灵活的调整五个过料孔各自孔径的大小，从而能调制出不同要求的粘胶剂。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的耐磨刨花板生产的调胶装置的示意图；
20.图2为图1所示的耐磨刨花板生产的调胶装置的俯视图；
21.图3为图1所示的耐磨刨花板生产的调胶装置中a-a的剖视图；
22.图4为图1所示的耐磨刨花板生产的调胶装置中过料孔处于关闭状态的示意图；
23.图5为图1所示的耐磨刨花板生产的调胶装置中隔板的示意图；
24.图6为图1所示的耐磨刨花板生产的调胶装置中调整块的示意图；
25.附图标记：
26.100、配置筒；
27.200、存料斗；210、斗体；220、连接管；
28.300、出料调整组件；310、隔板；311、过孔；312、滑槽；320、覆盖组件；321、调整块；322、滑块；323、第一滑动边；324、第二滑动边；330、驱动杆；340、过料孔；
29.400、搅拌装置。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
31.请参见图1至图6，本实用新型提供的耐磨刨花板生产的调胶装置，包括配置筒100、存料斗200、出料调整组件300和搅拌装置400，用于刨花板生产用胶粘剂的配置生产。
32.请参见图1至图2，具体的，配置筒100顶部和底部均为封闭状态，配置筒100的底部开设有出料口。当胶粘剂调制完成后，可通过出料口将胶粘剂排出。
33.存料斗200有五个，五个存料斗200间隔的设置在配置筒100的顶部。存料斗200包括斗体210和连接管220。斗体210通过连接管220与配置筒100的内腔连通。出料调整组件300堵塞在连接管220内，并延伸至连接管220外，出料调整组件300上开设有过料孔340，且过料孔340的孔径大小能调，原料能从过料孔340流入到配置筒100内。搅拌装置400设置在配置筒100上，并延伸至配置筒100的内腔内，用于粘接剂配置过程中的搅拌。
34.使用时，先将刨花板生产用胶粘剂的五种原料(原胶、固化剂、添加剂、氨水和水)分别置于五个存料斗200内，在未配置时，五个过料孔340均处于封闭状态，在配置时，同时打开五个出料调整组件300上的过料孔340，并使五个过料孔340的孔径之比等于五种原料之比，五种原料通过过料孔340流入配置筒100，当原料达到要求后，同时关闭五个过料孔340，由于五个过料孔340打开时间相同，并且孔径之比等于五种原料之比，则可保证进入配置筒100的五种原料符合设定要求，在通过搅拌装置400搅拌，即可配置出符合生产要求的刨花板生产用粘胶剂。同时，由于五个存料斗200上均设置有出料调整组件300，既可灵活的调整五个过料孔340各自孔径的大小，从而能调制出不同要求的粘胶剂。
35.请参见图3至图6，在本实施例中，出料调整组件300包括隔板310、覆盖组件320和驱动杆330。隔板310横向的设置在连接管220的内腔内，隔板310上开设有过孔311。覆盖组件320覆盖在过孔311上以将过孔311封闭。覆盖组件320包括四个调整块321，四个调整块321沿着隔板310的周向拼接成覆盖组件320。隔板310的表面上开设有四条呈正方形布置的滑槽312。四个调整块321的底面均设置有滑块322，四个调整块321均通过其上的滑块322与其下方的滑槽312滑动卡接。每个调整块321靠近隔板310中心相邻的两边分别为第一滑动边323和第二滑动边324，且每个调整块321的第一滑动边323均与相邻的另外一个调整块321的第二滑动边324能滑动抵接。驱动杆330设置在其中一个调整块321上，并延伸至连接管220外，驱动杆330与连接管220滑动连接，且驱动杆330与其连接的调整块321下方的滑槽312平行设置，驱动驱动杆330能使四个调整块321相互推动形成过料孔340。
36.平时状态，覆盖组件320的四个调整块321相互靠拢将过孔311封闭，当需要配置时，只需向外拉动驱动杆330，驱动杆330带动与之连接的调整块321沿着滑槽312滑动，调整块321再推动与之相邻的调整块321沿着滑槽312滑动，这样，通过调整块321之间的逐次推动，过料孔340慢慢被打开，直至打开到需要的大小既可。当下料完成，反向推动驱动杆330，既可过料孔340被关闭。
37.作为优选的，驱动杆330上沿着其长度方向设置有刻度。在驱动驱动杆330时，可参考驱动杆330上的刻度，进一步精准控制驱动杆330移动的距离。此外，滑槽312内设置有滚珠(图中未示出)，滑块322与滚珠滚动连接。
38.在本实施例中，搅拌装置400包括旋转动力源和搅拌棒。旋转动力源设置在配置筒100的顶部，搅拌棒设置在旋转动力源的动力输出轴上，并延伸至配置筒100内。
39.搅拌时，只需启动旋转动力源，搅拌棒对配置筒100内的粘接剂原料进行搅拌，直
至配置出符合生产要求的刨花板生产用粘胶剂。
40.上述耐磨刨花板生产的调胶装置的使用方式：
41.平时状态，覆盖组件320将过孔311封闭，当需要配置时，先启动旋转动力源，并将刨花板生产用胶粘剂的五种原料分别置于五个存料斗200内；随后同时向外拉动五个驱动杆330，并参考驱动杆330上的尺寸，使五个过料孔340的孔径之比等于所需五种原料之比，当过料孔340的打开到需要的尺寸后，五种原料通过过料孔340流入配置筒100，当用量达到需求后，反向推动驱动杆330，同时关闭五个过料孔340，在经过搅拌装置400搅拌后，即可配置出符合生产要求的刨花板生产用粘胶剂。
42.通过此耐磨刨花板生产的调胶装置，在胶粘剂调制过程中，能方便的控制原料的用量，从而提高胶粘剂的质量。同时，由于五个存料斗200上均设置有出料调整组件300，既可灵活的调整五个过料孔340的大小，方便的调整五种原料的配比，从而能调制出不同要求的粘胶剂。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.耐磨刨花板生产的调胶装置，其特征在于，包括：配置筒，所述配置筒顶部和底部均为封闭状态，所述配置筒的底部开设有出料口；存料斗，有五个，五个存料斗间隔的设置在所述配置筒的顶部，所述存料斗包括斗体和连接管，所述斗体通过所述连接管与所述配置筒的内腔连通；及出料调整组件，堵塞在所述连接管内，并延伸至所述连接管外，所述出料调整组件上开设有过料孔，且所述过料孔的孔径大小能调，原料能从所述过料孔流入到所述配置筒内；及搅拌装置，设置在所述配置筒上，并延伸至所述配置筒的内腔内。2.根据权利要求1所述的耐磨刨花板生产的调胶装置，其特征在于，所述出料调整组件包括隔板、覆盖组件和驱动杆，所述隔板横向的设置在所述连接管的内腔内，所述隔板上开设有过孔；所述覆盖组件覆盖在所述过孔上以将所述过孔封闭，所述覆盖组件包括四个调整块，四个所述调整块沿着所述隔板的周向拼接成所述覆盖组件，所述隔板的表面上开设有四条呈正方形布置的滑槽，四个所述调整块的底面均设置有滑块，四个所述调整块均通过其上的所述滑块与其下方的所述滑槽滑动卡接，每个所述调整块靠近所述隔板中心相邻的两边分别为第一滑动边和第二滑动边，且每个所述调整块的第一滑动边均与相邻的另外一个所述调整块的所述第二滑动边能滑动抵接，所述驱动杆设置在其中一个所述调整块上，并延伸至所述连接管外，所述驱动杆与所述连接管滑动连接，且所述驱动杆与其连接的所述调整块下方的所述滑槽平行设置，驱动所述驱动杆，能使四个所述调整块相互推动形成所述过料孔。3.根据权利要求2所述的耐磨刨花板生产的调胶装置，其特征在于，所述驱动杆上沿着其长度方向设置有刻度。4.根据权利要求2所述的耐磨刨花板生产的调胶装置，其特征在于，所述滑槽内设置有滚珠，所述滑块与所述滚珠滚动连接。5.根据权利要求1所述的耐磨刨花板生产的调胶装置，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转动力源和搅拌棒，所述旋转动力源设置在所述配置筒的顶部，所述搅拌棒设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，并延伸至所述配置筒内。

技术总结

本实用新型公开的耐磨刨花板生产的调胶装置,包括配置筒、存料斗、出料调整组件和搅拌装置，所述配置筒顶部和底部均为封闭状态，所述配置筒的底部开设有出料口；存料斗有五个，五个存料斗间隔的设置在所述配置筒的顶部，所述存料斗包括斗体和连接管，所述斗体通过所述连接管与所述配置筒的内腔连通；出料调整组件堵塞在所述连接管内，并延伸至所述连接管外，所述出料调整组件上开设有过料孔，且所述过料孔的孔径大小能调，原料能从所述过料孔流入到所述配置筒内；搅拌装置设置在所述配置筒内。本耐磨刨花板生产的调胶装置，在胶粘剂调制过程中，能方便的控制原料的用量，从而提高胶粘剂的质量。剂的质量。剂的质量。