1改善布料状况
措施一：在磨体内部增加导料溜槽，使物料的落点强制改变，在料床的里侧甚至到磨盘中心空余位置的外缘处形成落点。 措施二：在磨盘中心空余位置增加锥台形布料盘，将原来的料床拖入布料方式改为磨盘中心布料方式。
优点是：(1)增加物料在料床上停留时间，使物料的研磨更加充分。(2)磨辊受力更加均匀，振动减小。(3)磨辊辊衬磨损均匀。(4)降低磨辊的液压装置、拉杆装置、导向装置的故障率。 2提高选粉效率，改善磨内工况
措施一：加大热风导流板的角度，提高旋转风料上升的速度，减少物料在磨内停留时间。
措施二：加大选粉机挡料导风板的角度，加大风料的切入量。
措施三：增加选粉机笼型转子底板和挡料导风板固定框间小风翅的密度，提高风阻，增加回料的选粉机率，减少落料量。
措施四：改选粉机圆柱型转子结构为倒锥型结构，增大风料切入面积，使选粉效率进一步提高。 3改善喷水装置，提高料层控制灵活可靠性
措施是：将原磨辊星架中心出管结构改为沿磨机外壳出管布置结构。每根水管加闸阀，控制三段料床的喷水量，在磨辊出料侧料床上方布管，料床里侧喷水，外侧下喷，这样可以改善物料流动和分离。
